用于垃圾飞灰与渗滤液协同处置的系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于垃圾飞灰与渗滤液协同处置的系统，包括垃圾焚烧系统，其特征在于：还包括飞灰熔融装置，所述飞灰熔融装置包括飞灰熔融炉和用于加热飞灰熔融炉的燃烧器，飞灰熔融炉的入口分别连接除尘器的出口和渗滤液净化装置的浓水出口，飞灰熔融炉的出口连接垃圾焚烧锅炉的入口。本实用新型专利技术一方面可以将垃圾飞灰熔融转化为玻璃态，使其由危废变为一般固废；另一方面可以将垃圾储存产生的渗滤液进行处理，同时飞灰熔融产生的烟气也可以达标排放。提高了垃圾处理的效率，有效避免了浓水直接进入垃圾焚烧系统对焚烧炉稳燃造成的影响，且处理效果更彻底，有利于环境保护。

System for collaborative disposal of fly ash and leachate

【技术实现步骤摘要】
用于垃圾飞灰与渗滤液协同处置的系统
本技术涉及一种用于垃圾飞灰与渗滤液协同处置的系统，属于危废处理领域。
技术介绍
垃圾焚烧可以实现垃圾的减容化、资源化、无害化的治理目标，是垃圾处理的首选方法。目前应用最广的垃圾焚烧流程如附图1所示：垃圾储仓21中的垃圾进入垃圾焚烧锅炉23进行燃烧，燃烧后产生的烟气经过除尘器24、烟气净化装置25、去除烟气中的污染物，达标后通过烟囱26排放。生活垃圾在焚烧后，会产生相当于原垃圾质量2％～5％的焚烧飞灰，被除尘器24捕捉。该飞灰比底渣中含有更多的汞、铅、铬等多种易挥发的重金属以及二噁英等剧毒有机成分。我国相关法规规定：垃圾飞灰属于危废，必须进行特殊处理。目前常用的方法有水泥固化法、药剂处理法、熔融固化法。其中熔融固化法是利用燃料的燃烧热及电热两种方式，在高温(1300℃)的状况下，飞灰中的有机物发生热分解、燃烧、气化，而无机物则熔融成玻璃质熔渣中。灰渣中的SiO2在熔融处理中，形成Si-O网状结构，把移入熔渣的金属固化在网格中，形成极稳定的玻璃渣，重金属溶出的可能性大大降低。飞灰经过熔融后，密度大大增加，可达到飞灰减容2/3以上，并且排除了从垃圾飞灰中释放二噁英的可能。而且熔渣可做路基材料，从而达到有效利用的目的。垃圾焚烧电厂中，准备焚烧的垃圾在储存过程中会渗出很多渗滤液。一般渗滤液占进厂垃圾的比例在13％～28％左右。这部分渗滤液的水质相当复杂，一般含有高浓度有机物、重金属盐等。目前常用的处理方法是，将垃圾渗滤液通过预处理装置22将渗滤液分为浓水和淡水，其中淡水达标排放，浓水进入垃圾焚烧锅炉23中焚烧。但过多的浓水进入垃圾焚烧炉，可能会对垃圾焚烧炉的稳燃产生影响。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种用于垃圾飞灰与渗滤液协同处置的系统，能在将垃圾飞灰熔融转化为玻璃态的同时，对垃圾储存产生的渗滤液进行处理。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种用于垃圾飞灰与渗滤液协同处置的系统，包括垃圾焚烧系统，所述垃圾焚烧系统包括垃圾储仓，垃圾储仓的出口分别连接渗滤液净化装置的入口和垃圾焚烧锅炉的入口，垃圾焚烧锅炉的出口连接除尘器的入口，除尘器的出口连接烟气净化装置的入口，烟气净化装置的出口连接烟囱，其特征在于：还包括飞灰熔融装置，所述飞灰熔融装置包括飞灰熔融炉和用于加热飞灰熔融炉的燃烧器，飞灰熔融炉的入口分别连接除尘器的出口和渗滤液净化装置的浓水出口，飞灰熔融炉的出口连接垃圾焚烧锅炉的入口。优选地，所述飞灰熔融炉包括底部相互连通的熔融室和蒸发室，燃烧器设在熔融室顶部，熔融室底部设有用于储存熔融后的飞灰的渣池，所述除尘器的出口连接熔融室的入口，渗滤液净化装置的浓水出口连接蒸发室的入口，蒸发室的出口连接垃圾焚烧锅炉的入口。优选地，所述除尘器和熔融室之间设有飞灰储仓，飞灰储仓的出口设有用于将飞灰引流入熔融室的风粉混合器，风粉混合器的出口与熔融室的入口连接。优选地，所述燃烧器为旋流燃烧器。优选地，所述燃烧器的气流旋转方向沿着熔融室的内侧壁。优选地，所述熔融室为圆筒状容器，熔融室上的飞灰入口方向与熔融室的筒壁相切。优选地，所述浓水出口与蒸发室连接的一端设有喷头。优选地，所述垃圾焚烧锅炉与蒸发室的连接入口设于垃圾焚烧锅炉的高温区或者垃圾焚烧锅炉的低温区。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种用于垃圾飞灰与渗滤液协同处置的系统，一方面可以将垃圾飞灰熔融转化为玻璃态，使其由危废变为一般固废；另一方面可以将垃圾储存产生的渗滤液进行处理，同时飞灰熔融产生的烟气也可以达标排放。将垃圾燃烧产生的飞灰与垃圾储存产生的渗滤液通过同一个系统一次性进行处理，提高了垃圾处理的效率。本技术的渗滤液处理系统将浓水经蒸发处理过后再进入垃圾焚烧系统进行焚烧处理，有效避免了浓水直接进入垃圾焚烧系统对焚烧炉稳燃造成的影响，且处理效果更彻底，有利于环境保护。附图说明图1为现有的生活垃圾焚烧处理流程。图2为本技术一种用于垃圾飞灰与渗滤液协同处置的系统工艺流程图。图3为熔融室上飞灰气流的入口方向示意图。具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。本技术一种用于垃圾飞灰与渗滤液协同处置的系统，如附图2所示，包括垃圾储仓1、渗滤液净化装置2、垃圾焚烧锅炉3、除尘器4、烟气净化装置5、烟囱6、飞灰熔融炉7、燃烧器8、飞灰储仓9、风粉混合器10和渣池11。飞灰熔融炉7由两个绝热圆筒状容器组成，一个为熔融室71，另一个为蒸发室72，熔融室71和蒸发室72的底部通过烟道相连。垃圾储仓1的出口分别连接渗滤液净化装置2的入口和垃圾焚烧锅炉3的入口，垃圾焚烧锅炉3的出口连接除尘器4的入口，除尘器4的出口连接烟气净化装置5的入口，烟气净化装置5的出口连接烟囱6，除尘器4的出口连接飞灰储仓9的入口，飞灰储仓9的出口设有用于将飞灰引流入熔融室71的风粉混合器10，风粉混合器10的出口与熔融室71的入口连接。熔融室71顶部安装有燃烧器8，燃烧器8为旋流燃烧器，其燃料可以是气、油、低灰熔点煤粉或其它易燃的物质，燃烧器8的气流旋转方向沿着熔融室71的侧壁。熔融室71底部设有用于储存熔融后的飞灰的渣池11。渗滤液净化装置2的浓水出口12与蒸发室72的入口连接，蒸发室72的出口连接垃圾焚烧锅炉3的入口。根据烟气温度和流量，蒸发室72的出口连接的垃圾焚烧锅炉3的入口可以设于垃圾焚烧锅炉3的高温区，也可以设于垃圾焚烧锅炉3的低温区。整个系统运行如下：熔融室71上部通过燃烧器8的加热，使得绝热熔融室71内的温度达到1300℃以上，保证飞灰进入熔融室后发生熔融。除尘器4捕捉的飞灰进入飞灰储仓9，在热空气14的带动下，由风粉混合器10引流切向进入熔融室71，并在熔融室71内发生旋转。飞灰颗粒在旋转气流的带动下甩向灼热的熔融室71筒壁，并发生熔融。熔渣沿筒壁流入渣池11，激冷形成玻璃体。熔融室71内产生的高温烟气经连接烟道进入蒸发室72。飞灰气流进入熔融室71时，需切向进入，在熔融室71内形成旋转气流，其形成的气流旋转方向与燃烧器8出口烟气旋转气旋转方向相同。附图3为飞灰气流进入熔融室的一种方式。垃圾储存产生的渗滤液，经渗滤液净化装置2初步处理后，分为浓水和淡水，淡水达标排放，浓水出口12与蒸发室72连接的一端安装有喷头15，浓水通过喷头15喷入蒸发室72，与蒸发室72内的高温烟气接触后蒸发，同时高温烟气温度也大幅下降。蒸发室72高温烟气在降温的同时，将渗滤液蒸发，降温后的烟气通入垃圾焚烧锅炉3，并利用焚烧系统的烟气净化装置5净化后，达标排放。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于垃圾飞灰与渗滤液协同处置的系统，包括垃圾焚烧系统，所述垃圾焚烧系统包括垃圾储仓(1)，垃圾储仓(1)的出口分别连接渗滤液净化装置(2)的入口和垃圾焚烧锅炉(3)的入口，垃圾焚烧锅炉(3)的出口连接除尘器(4)的入口，除尘器(4)的出口连接烟气净化装置(5)的入口，烟气净化装置(5)的出口连接烟囱(6)，其特征在于：还包括飞灰熔融装置，所述飞灰熔融装置包括飞灰熔融炉(7)和用于加热飞灰熔融炉(7)的燃烧器(8)，飞灰熔融炉(7)的入口分别连接除尘器(4)的出口和渗滤液净化装置(2)的浓水出口(12)，飞灰熔融炉(7)的出口连接垃圾焚烧锅炉(3)的入口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于垃圾飞灰与渗滤液协同处置的系统，包括垃圾焚烧系统，所述垃圾焚烧系统包括垃圾储仓(1)，垃圾储仓(1)的出口分别连接渗滤液净化装置(2)的入口和垃圾焚烧锅炉(3)的入口，垃圾焚烧锅炉(3)的出口连接除尘器(4)的入口，除尘器(4)的出口连接烟气净化装置(5)的入口，烟气净化装置(5)的出口连接烟囱(6)，其特征在于：还包括飞灰熔融装置，所述飞灰熔融装置包括飞灰熔融炉(7)和用于加热飞灰熔融炉(7)的燃烧器(8)，飞灰熔融炉(7)的入口分别连接除尘器(4)的出口和渗滤液净化装置(2)的浓水出口(12)，飞灰熔融炉(7)的出口连接垃圾焚烧锅炉(3)的入口。


2.如权利要求1所述的一种用于垃圾飞灰与渗滤液协同处置的系统，其特征在于：所述飞灰熔融炉(7)包括底部相互连通的熔融室(71)和蒸发室(72)，燃烧器(8)设在熔融室(71)顶部，熔融室(71)底部设有用于储存熔融后的飞灰的渣池(11)，所述除尘器(4)的出口连接熔融室(71)的入口，渗滤液净化装置(2)的浓水出口(12)连接蒸发室(72)的入口，蒸发室(72)的出口连接垃圾焚烧锅炉(3)的入口。


3.如权利要求2所述的一种用于垃圾飞灰与...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖琨，乌晓江，李月华，张建文，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31