螺旋鳍片省煤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋鳍片省煤器，包括第一底座、第二底座，第一底座上固定安装有第一安装架，第二底座上固定安装有第二安装架，第一安装架、第二安装架之间安装有多个管体，每个管体上均套设有螺旋鳍片，螺旋鳍片和管体之间安装有固定装置，第二底座靠近第一底座的一侧固定安装有支撑板，支撑板上滑动连接有多个支撑杆，多个支撑杆的上端共同固定安装有一个支撑架。本实用新型专利技术的省煤器的螺旋鳍片需要更换时，只需对螺旋鳍片取下更换即可，无需对相应的管体一并进行更换，降低了更换成本；同时支撑架的设置使得螺旋鳍片、管体在具体使用以及拆装过程中均得到很好的支撑。

Spiral fin economizer

【技术实现步骤摘要】
螺旋鳍片省煤器
本技术涉及省煤器
，尤其涉及一种螺旋鳍片省煤器。
技术介绍
省煤器，是一种回收余热的装置，安装于锅炉尾部烟道下部，用于收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，同时还能对吸收的热量进行再利用。现有的省煤器主要包括H型鳍片省煤器以及螺旋鳍片省煤器，螺旋鳍片省煤器是将螺旋鳍片焊接到省煤器中的管体上，相邻管体的两端通过弧线管连通，便于液体在管道内的流通。螺旋鳍片在长期使用易出现磨损，由于螺旋鳍片与相应的管体之间焊接在一起，使得再对磨损螺旋鳍片进行更换的同时也将相应的管体进行更换，增加了更换成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种螺旋鳍片省煤器，包括第一底座、第二底座，所述第一底座上固定安装有第一安装架，所述第二底座上固定安装有第二安装架，所述第一安装架、第二安装架之间安装有多个管体，每个所述管体上均套设有螺旋鳍片，所述螺旋鳍片和管体之间安装有固定装置，所述第二底座靠近第一底座的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板上滑动连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的上端共同固定安装有一个支撑架。在上述的一种螺旋鳍片省煤器中，相邻两个螺旋鳍片之间相互接触，所述螺旋鳍片采用纯铜材料制成。在上述的一种螺旋鳍片省煤器中，所述固定装置包含两个固定座和多个抵杆，两个所述固定座上均开设有螺纹孔，且管体的两端分别穿过相应的螺纹孔并与之螺纹连接，两个所述固定座相互靠近的一侧均固定安装有多个抵杆，且抵杆远离固定座的一端与螺旋鳍片相抵。在上述的一种螺旋鳍片省煤器中，所述第一底座靠近第二底座的一侧开设有阶梯槽，所述支撑板远离第二底座的一端固定安装有一个移动块，且移动块的四个侧边均匀阶梯槽的内壁接触。在上述的一种螺旋鳍片省煤器中，所述支撑板的上表面开设有多个滑槽，每个所述支撑杆的下端均固定安装有一个滑块，且滑块分别位于相应的滑槽上。在上述的一种螺旋鳍片省煤器中，所述支撑架上开设有多个透气孔，所述支撑架采用导热材料制成，所述支撑板、支撑杆均采用导热效果差的材料制成。与现有的技术相比，本技术优点在于：1、螺旋鳍片滑动套设在相应的管体上，通过固定座、抵杆的配合对螺旋鳍片进行限位固定，使其不能在管体上发生移动，无需焊接同样达到固定效果；2、相邻两个螺旋鳍片直接发生接触，虽然在后期螺旋鳍片的更换过程中产生一定的不便，但是对于省煤器的使用目的来说可以更好的对烟气中的热量进行传导，使得螺旋鳍片与管体之间、螺旋鳍片与螺旋鳍片之间均存在热量的传导。3：支撑架的设置对螺旋鳍片、管体在第一安装架、第二安装架上的安装起到支撑作用，同时在在省煤器的使用过程中也对螺旋鳍片、管体起到支撑作用，使得整体更加的稳定。本技术螺旋鳍片需要更换时只需对螺旋鳍片取下更换即可，无需对相应的管体一并进行更换，降低了更换成本；同时支撑架的设置使得螺旋鳍片、管体在具体使用以及拆装过程中均得到很好的支撑。附图说明图1为本技术提出的螺旋鳍片省煤器的结构示意图；图2为图1中A部分的结构放大示意图；图3为图1中固定座的侧视图；图4为图1中螺旋鳍片的结构示意图。图中：1第一底座、2第二底座、3第一安装架、4第二安装架、5螺旋鳍片、6管体、7固定座、8抵杆、9支撑板、10阶梯槽、11移动块、12滑槽、13滑块、14支撑杆、15支撑架、16螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。结合图1-4，一种螺旋鳍片省煤器，包括第一底座1、第二底座2，第一底座1上固定安装有第一安装架3，第二底座2上固定安装有第二安装架4。第一底座1、第二底座2之间以及第一安装架3、第二安装架4均相对的设置。第一安装架3、第二安装架4之间安装有多个管体6，每个管体6上均套设有螺旋鳍片5。相邻两个螺旋鳍片5之间相互接触，使得螺旋鳍片5不仅可以将烟气中的热量传导至管体6内，同时螺旋鳍片5彼此之间也可以直接进行热量的传导。优选地，螺旋鳍片5采用纯铜材料制成，保证螺旋鳍片5的导热效果。螺旋鳍片5和管体6之间安装有固定装置。固定装置包含两个固定座7和多个抵杆8，两个固定座7上均开设有螺纹孔16，且管体6的两端分别穿过相应的螺纹孔16并与之螺纹连接，两个固定座7相互靠近的一侧均固定安装有多个抵杆8，且抵杆8远离固定座7的一端与螺旋鳍片5相抵，固定装置的设置用于将螺旋鳍片5固定到管体6上，使其不能发生移动。结合图示，第二底座2靠近第一底座1的一侧固定安装有支撑板9，第一底座1靠近第二底座2的一侧开设有阶梯槽10，支撑板9远离第二底座2的一端固定安装有一个移动块11。优选地，移动块11的四个侧边均匀阶梯槽10的内壁接触，阶梯槽10的内壁对移动块11的移动起到限位作用，使其只能移动一定距离不会从第一底座1上完全分离。支撑板9上滑动连接有多个支撑杆14，支撑板9的上表面开设有多个滑槽12，每个支撑杆14的下端均固定安装有一个滑块13，且滑块13分别位于相应的滑槽12上，滑槽12的内壁与滑块13的侧边接触，滑槽12对滑块13起到限位作用，便于支撑板9与滑块13之间发生相对滑动。优选地，多个支撑杆14的上端共同固定安装有一个支撑架15，支撑架15上开设有多个透气孔，支撑架15采用导热材料制成。本技术的实施例中，撑架15的上表面与最下端螺旋鳍片5发生接触，烟气与支撑架15发生接触，也会将部分热量传导至支撑架15上，支撑架15与螺旋鳍片5发生，便于将此部分热量传导至螺旋鳍片5上。本技术中，需要说明的四，在对螺旋鳍片5进行更换时，先取下相邻管体的两端通过弧线管(现有部分不做涉及)，使其形成图1所示状态，使得第二底座2向着远离第一底座1的方向进行移动，当第一底座1、第二底座2之间达到最远距离时，管体6的右端已经从第二安装架4上显露出来，对管体6施加拉力，将管体6从第一安装架3上抽出(同时抽出的原因是因为安装时使得相邻两个螺旋鳍片5发生接触，水平方向不能进行单独抽出)。第一安装架3、第二安装架4上开设有通孔用于管体6两端的放置以及后续弧形管的安装，是现有技术中常规安装方式，不做赘述，再将螺旋鳍片5从相应的管体6上取下即可进行单独更换，更换维护方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋鳍片省煤器，其特征在于，包括相对设置的第一底座(1)和第二底座(2)，其中：/n所述第一底座(1)上固定安装有第一安装架(3)；/n所述第二底座(2)上固定安装有第二安装架(4)；第一安装架(3)与第二安装架(4)相对地设置；/n所述第一安装架(3)、第二安装架(4)之间安装有多个管体(6)，每个所述管体(6)上均套设有螺旋鳍片(5)；螺旋鳍片(5)滑动套设在相应的管体上；/n所述螺旋鳍片(5)与管体(6)之间安装有固定装置，固定装置包括两个固定座(7)和多个抵杆(8)，两个所述固定座(7)上均开设有螺纹孔(16)，且管体(6)的两端分别穿过相应的螺纹孔(16)并与之螺纹连接，两个所述固定座(7)相互靠近的一侧均固定安装有多个抵杆(8)，且抵杆(8)远离固定座(7)的一端与螺旋鳍片(5)相抵；/n所述第二底座(2)靠近第一底座(1)的一侧固定安装有支撑板(9)；/n所述支撑板(9)上滑动连接有多个支撑杆(14)，多个所述支撑杆(14)的上端共同固定安装有一个支撑架(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋鳍片省煤器，其特征在于，包括相对设置的第一底座(1)和第二底座(2)，其中：
所述第一底座(1)上固定安装有第一安装架(3)；
所述第二底座(2)上固定安装有第二安装架(4)；第一安装架(3)与第二安装架(4)相对地设置；
所述第一安装架(3)、第二安装架(4)之间安装有多个管体(6)，每个所述管体(6)上均套设有螺旋鳍片(5)；螺旋鳍片(5)滑动套设在相应的管体上；
所述螺旋鳍片(5)与管体(6)之间安装有固定装置，固定装置包括两个固定座(7)和多个抵杆(8)，两个所述固定座(7)上均开设有螺纹孔(16)，且管体(6)的两端分别穿过相应的螺纹孔(16)并与之螺纹连接，两个所述固定座(7)相互靠近的一侧均固定安装有多个抵杆(8)，且抵杆(8)远离固定座(7)的一端与螺旋鳍片(5)相抵；
所述第二底座(2)靠近第一底座(1)的一侧固定安装有支撑板(9)；
所述支撑板(9)上滑动连接有多个支撑杆(14)，多个所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德民，周大同，
申请(专利权)人：江苏中科重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32