一种注脂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承的加工技术领域，公开了一种注脂机构，包括支撑座及设置于所述支撑座的定量阀、注脂头与对位组件，其中，所述支撑座具有支撑轴承的平台；所述定量阀与所述注脂头通过注脂通道组件连接并位于所述平台上方，且所述定量阀与所述注脂头能够共同相对所述平台升降；所述对位组件被配置为驱动所述注脂头旋转并与所述轴承的球兜位置的对正。将定量阀直接通过注脂通道组件与注脂头连接，且定量阀与注脂头共同升降，使得注脂通道组件的长度相对传统的软管与硬管的组合长度大大地减少了，从而减少了注脂过程中注脂压力的损失，提升了注脂的稳定性；另外，较短的注脂通道组件减少了更换油脂时的浪费量，节约了注脂成本。

A grease injection mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种注脂机构
本技术涉及轴承的加工
，尤其涉及一种注脂机构。
技术介绍
轴承，是当代机械设备中重要组成部分，根据摩擦性质，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚珠及保持架等组成，而滚动轴承为了具备良好的转动性能和较长的使用寿命，一般会在内圈和外圈之间注射油脂，以实现良好润滑。目前，一般通过手动注脂或者机械注脂完成轴承的注脂工序，由于手动注脂存在手动注脂不均，劳动强度大，成本高的缺点而逐渐被机械注脂代替。现有的注脂装置的注脂管是竖直的，导致大部分油脂堆积在保持架表面上，甚至泄漏至轴承外，只有小部分油脂进入到保持架与内圈的沟槽及滚动体与外圈的沟槽中，导致加脂量过少，不能获得可靠润滑而发生干摩擦；但是如果提高加脂量，则可能导致加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，漏油污染环境，耗脂量增大；另外，注脂管堵塞也会影响油脂实际注入轴承中的量。为了控制油脂的加脂量，会在注脂管上安装定量阀，定量阀不随注脂头升降，注脂管为软管与硬管的拼接结构，注脂管连接到注脂头上，这种连接方式导致注脂管过长，油脂在较长的注脂管内，注脂压力损失较多，导致注脂不稳定；另外，需要更换油脂时，由于注脂管较长，导致油脂浪费较多，增加了注脂成本。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的注脂机构，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种注脂机构，能够缩短定量阀与注脂头之间的距离，确保注脂稳定，注脂均匀，且节约注脂成本。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种注脂机构，包括支撑座及设置于所述支撑座的定量阀、注脂头与对位组件，其中：所述支撑座具有支撑轴承的平台；所述定量阀与所述注脂头通过注脂通道组件连接并位于所述平台上方，且所述定量阀与所述注脂头能够共同相对所述平台升降；所述对位组件被配置为驱动所述注脂头旋转并与所述轴承的球兜位置的对正。作为上述的注脂机构的一种优选方案，所述支撑座滑动连接有能够沿其升降的活动板，所述定量阀、所述注脂头及所述注脂通道组件安装于所述活动板上。作为上述的注脂机构的一种优选方案，所述支撑座连接有驱动所述活动板升降的驱动件。作为上述的注脂机构的一种优选方案，所述注脂通道组件包括贯穿所述活动板的旋转轴，所述旋转轴的一端与所述定量阀密封连接并连通、另一端与所述注脂头连通。作为上述的注脂机构的一种优选方案，所述定量阀的出油口处安装有连接板，所述连接板连接有轴座，所述轴座与所述活动板连接；所述旋转轴穿过所述轴座与所述连接板连接，且所述定量阀、所述连接板及所述轴座通过O型圈连接形成密封空间。作为上述的注脂机构的一种优选方案，所述旋转轴与所述轴座之间通过迷宫结构密封。作为上述的注脂机构的一种优选方案，所述对位组件包括旋转驱动件及检测件，其中：所述检测件设置于所述注脂头的侧部，所述检测件被配置为检测所述注脂头与所述轴承的球兜的相对位置；所述旋转驱动件与所述旋转轴传动连接，所述旋转驱动件被配置为根据所述检测件的检测信号驱动所述旋转轴旋转相应的角度。作为上述的注脂机构的一种优选方案，所述检测件为光电传感器。作为上述的注脂机构的一种优选方案，所述光电传感器的安装角度能够调节。作为上述的注脂机构的一种优选方案，所述旋转驱动件包括设置于所述活动板的电机、与所述电机的输出轴连接的主动轮及通过传动带与所述主动轮连接的从动轮，所述从动轮与所述旋转轴同轴连接。本技术的有益效果为：将定量阀直接通过注脂通道组件与注脂头连接，且定量阀与注脂头共同升降，使得注脂通道组件的长度相对传统的软管与硬管的组合长度大大地减少了，从而减少了注脂过程中注脂压力的损失，提升了注脂的稳定性；另外，较短的注脂通道组件减少了更换油脂时的浪费量，节约了注脂成本。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的注脂机构的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的注脂机构的前视图；图3是图2沿A-A向的剖视图；图4是本技术具体实施方式提供的注脂机构中的注脂通道组件的爆炸图。图中：10-支撑座，11-平台，12-活动板，13-驱动件，20-定量阀，30-注脂头，40-轴承，50-注脂通道组件，51-旋转轴，52-连接板，53-轴座，54-O型圈，61-检测件，62-电机，63-主动轮，64-从动轮。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1至4所示，本技术的注脂机构包括支撑座10及设置于支撑座10的定量阀20、注脂头30与对位组件。其中，支撑座10具有支撑轴承40的平台11；定量阀20与注脂头30通过注脂通道组件50连接并位于平台11上方，且定量阀20与注脂头30能够共同相对平台11升降；对位组件被配置为驱动注脂头30旋转并与轴承40的球兜位置的对正。将定量阀20直接通过注脂通道组件50与注脂头30连接，且定量阀20与注脂头30共同升降，使得注脂通道组件50的长度相对传统的软管与硬管的组合长度大大地减少了，从而减少了注脂过程中注脂压力的损失，提升了注脂的稳定性；另外，较短的注脂通道组件50减少了更换油脂时的浪费量，节约了注脂成本。为了使定量阀20与注脂头30能够共同相对平台11升降，本技术在支撑座10上滑动连接有能够沿其升降的活动板12，并在支撑座10连接有驱动活动板12升降的驱动件13(如气缸)，将定量阀20、注脂头30及注脂通道组件50安装于活动板12上。具体地，注脂通道组件50包括贯穿活动板12的旋转轴51，旋转轴51的一端与定量阀20密封连接并连通、另一端与注脂头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注脂机构，其特征在于，包括支撑座(10)及设置于所述支撑座(10)的定量阀(20)、注脂头(30)与对位组件，其中：/n所述支撑座(10)具有支撑轴承(40)的平台(11)；/n所述定量阀(20)与所述注脂头(30)通过注脂通道组件(50)连接并位于所述平台(11)上方，且所述定量阀(20)与所述注脂头(30)能够共同相对所述平台(11)升降；/n所述对位组件被配置为驱动所述注脂头(30) 旋转并与所述轴承(40)的球兜位置的对正。/n

【技术特征摘要】
1.一种注脂机构，其特征在于，包括支撑座(10)及设置于所述支撑座(10)的定量阀(20)、注脂头(30)与对位组件，其中：
所述支撑座(10)具有支撑轴承(40)的平台(11)；
所述定量阀(20)与所述注脂头(30)通过注脂通道组件(50)连接并位于所述平台(11)上方，且所述定量阀(20)与所述注脂头(30)能够共同相对所述平台(11)升降；
所述对位组件被配置为驱动所述注脂头(30)旋转并与所述轴承(40)的球兜位置的对正。


2.根据权利要求1所述的注脂机构，其特征在于，所述支撑座(10)滑动连接有能够沿其升降的活动板(12)，所述定量阀(20)、所述注脂头(30)及所述注脂通道组件(50)安装于所述活动板(12)上。


3.根据权利要求2所述的注脂机构，其特征在于，所述支撑座(10)连接有驱动所述活动板(12)升降的驱动件(13)。


4.根据权利要求2所述的注脂机构，其特征在于，所述注脂通道组件(50)包括贯穿所述活动板(12)的旋转轴(51)，所述旋转轴(51)的一端与所述定量阀(20)密封连接并连通、另一端与所述注脂头(30)连通。


5.根据权利要求4所述的注脂机构，其特征在于，所述定量阀(20)的出油口处安装有连接板(52)，所述连接板(52)连接有轴座(53)，所述轴座...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁彬，
申请(专利权)人：昆山奥德鲁自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32