【技术实现步骤摘要】
一种料带润滑用涂油机构
本技术涉及一种涂油机构，具体涉及一种料带润滑用涂油机构。
技术介绍
电子领域的金属导通件，大多由料带经过连续模连续冲裁成型。金属材质的料带需要在连续模中步进移动。由于连续模需要进行冲裁动作，因此料带会紧贴模具内壁，导致在移动时，料带与模具内壁之间会产生较大的摩擦，使模具磨损较快。现有的降低磨损的方式，为对料带进行润滑，具体为通过专用的滴油装置对料带滴润滑油。但是，滴油的方式只能在料带上表面形成圆形的油滴区域，圆形油滴区域的直径远小于料带的宽度，并且相邻油滴之间会存在一定间距，这就导致润滑不均匀，可能发生料带局部润滑不到位的不良现象。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种料带润滑用涂油机构，可将润滑油均匀、全面地涂抹在料带表面，克服润滑不均匀的缺陷。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种料带润滑用涂油机构，包括底座、油瓶、调速阀以及刷油板；所述底座上设置有固定架，所述油瓶位于固定架顶端一侧的杯托内，所述刷油板通过下油管与油瓶底端连接，所述调速阀位于下油管上，所述刷油板通过连接杆与固定架中部一侧连接，所述刷油板的底端设置有刷毛，所述刷毛沿刷油板的长度方向呈直线阵列状布置。进一步的，所述刷油板内设置有导油孔和空腔，所述刷毛具体位于空腔内，所述刷毛竖向设置并且底端向下凸出刷油板的底端面。进一步的，所述导油孔与空腔的上下位置相对应并且相连通，所述导油孔与下油管的底端相连通。进一步的，所述刷油板的底端还设置有导向斜片，所述...
【技术保护点】
1.一种料带润滑用涂油机构，其特征在于：包括底座(1)、油瓶(4)、调速阀(6)以及刷油板(7)；所述底座(1)上设置有固定架(2)，所述油瓶(4)位于固定架(2)顶端一侧的杯托(3)内，所述刷油板(7)通过下油管(5)与油瓶(4)底端连接，所述调速阀(6)位于下油管(5)上，所述刷油板(7)通过连接杆与固定架(2)中部一侧连接，所述刷油板(7)的底端设置有刷毛(8)，所述刷毛(8)沿刷油板(7)的长度方向呈直线阵列状布置。/n
【技术特征摘要】
1.一种料带润滑用涂油机构，其特征在于：包括底座(1)、油瓶(4)、调速阀(6)以及刷油板(7)；所述底座(1)上设置有固定架(2)，所述油瓶(4)位于固定架(2)顶端一侧的杯托(3)内，所述刷油板(7)通过下油管(5)与油瓶(4)底端连接，所述调速阀(6)位于下油管(5)上，所述刷油板(7)通过连接杆与固定架(2)中部一侧连接，所述刷油板(7)的底端设置有刷毛(8)，所述刷毛(8)沿刷油板(7)的长度方向呈直线阵列状布置。
2.根据权利要求1所述的一种料带润滑用涂油机构，其特征在于：所述刷...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾铮波，顾建新，冯让钦，周建国，孙家保，
申请(专利权)人：苏州工业园区华阳五金工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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