一种赛络纺细纱机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种赛络纺细纱机，包括细纱机本体，所述细纱机本体的顶部设有回收机构，所述回收机构包括四个支撑架，所述支撑架之间呈中心对称分布，所述支撑架与细纱机本体通过螺钉可拆卸连接，所述支撑架的顶部一侧设有电机，所述电机的一侧活动设有丝杆，所述丝杆的中心区域设有回收箱，所述回收箱的两侧均固定设有连接件，本实用新型专利技术丝杆顺时针转动时，回收箱向左移动，丝杆逆时针转动时，回收箱向右移动，循环上述工序，可使回收箱在细纱机本体顶部来回回收棉絮废料，细纱机工作时，回收机构可同时运行，回收细纱机工作产生的棉絮废料，不仅有效地避免了扬尘现象的发生，而且还有效地降低了资源的浪费，节约生产成本。

A siro spinning frame

【技术实现步骤摘要】
一种赛络纺细纱机
本技术涉及纺织机械
，具体为一种赛络纺细纱机。
技术介绍
细纱机是一种纺织机械，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。现有的一种赛络纺细纱机存在以下缺陷：细纱机对赛络纺加工过程中，容易产生大量的棉絮废料，棉絮废料不能及时清理容易导致车间棉絮飞扬，对工作人员的身体健康造成影响，且棉絮废料没有回收处理，导致资源浪费，提高生产成本。如何设计一种赛络纺细纱机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种赛络纺细纱机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种赛络纺细纱机，包括细纱机本体，所述细纱机本体的顶部设有回收机构，所述回收机构包括四个支撑架，所述支撑架之间呈中心对称分布，所述支撑架与细纱机本体通过螺钉可拆卸连接，所述支撑架的顶部一侧设有电机，所述电机的一侧活动设有丝杆，所述丝杆的中心区域设有回收箱，所述回收箱的两侧均固定设有连接件，所述连接件的内部设有滚珠螺母，且所述滚珠螺母与丝杆螺纹连接，所述回收箱的底部设有方型吸管，且所述方型吸管与回收箱导通连接，所述回收箱的顶部设有风泵，所述风泵的底部设有过滤网，且所述过滤网嵌入设置在回收箱中，所述回收箱的一侧嵌入设置有盖板，所述回收箱的内部设有滤尘袋，且所述滤尘袋与方型吸管导通，所述细纱机本体的一侧设有电源线，且所述风泵、电机和细纱机本体均与电源线电性连接。优选地，所述细纱机本体的底部活动设有万向轮，所述万向轮的设置个数为四个，且所述万向轮之间呈中心对称分布。优选地，所述丝杆的设置个数为两个，所述丝杆之间呈平行设置，所述丝杆上的螺纹设置在支撑架之间区域，且所述丝杆的两端均贯通支撑架，并与支撑架的内壁间隙配合。优选地，所述滚珠螺母嵌入设置在连接件中，且所述滚珠螺母与连接件的内壁过盈配合。优选地，所述风泵和电机的一侧均固定设有支架，所述风泵与回收箱通过支架固定连接，所述电机与支撑架通过支架固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术丝杆顺时针转动时，回收箱向左移动，丝杆逆时针转动时，回收箱向右移动，循环上述工序，可使回收箱在细纱机本体顶部来回回收棉絮废料，细纱机工作时，回收机构可同时运行，回收细纱机工作产生的棉絮废料，不仅有效地避免了扬尘现象的发生，而且还有效地降低了资源的浪费，节约生产成本。(2)本技术细纱机本体通过万向轮水平放置于地面，并可通过万向轮移动，回收工序完成后，工作人员打开盖板，可将滤尘袋从回收箱内部取出进行更换，细纱机便于移动和清理，实用性好。(3)本技术细纱机回收机构设计简单，便于操作和使用，且使用过程中对电力资源的损耗小，使用成本低。附图说明图1是本技术的正视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术回收箱的纵向剖视图；图4是本技术回收箱的左视图。图示说明：1-细纱机本体；2-万向轮；3-回收机构；4-支撑架；5-电机；6-丝杆；7-回收箱；8-连接件；9-方型吸管；10-风泵；11-支架；12-过滤网；13-盖板；14-滤尘袋；15-滚珠螺母；16-电源线。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步地说明。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种赛络纺细纱机，包括细纱机本体1，所述细纱机本体1的顶部设有回收机构3，所述回收机构3包括四个支撑架4，所述支撑架4之间呈中心对称分布，所述支撑架4与细纱机本体1通过螺钉可拆卸连接，所述支撑架4的顶部一侧设有电机5，所述电机5的一侧活动设有丝杆6，所述丝杆6的中心区域设有回收箱7，所述回收箱7的两侧均固定设有连接件8，所述连接件8的内部设有滚珠螺母15，且所述滚珠螺母15与丝杆6螺纹连接，所述回收箱7的底部设有方型吸管9，且所述方型吸管9与回收箱7导通连接，所述回收箱7的顶部设有风泵10，所述风泵10的底部设有过滤网12，且所述过滤网12嵌入设置在回收箱7中，所述回收箱7的一侧嵌入设置有盖板13，所述回收箱7的内部设有滤尘袋14，且所述滤尘袋14与方型吸管9导通，所述细纱机本体1的一侧设有电源线16，且所述风泵10、电机5和细纱机本体1均与电源线16电性连接，本技术中风泵10、电机5和细纱机本体1的型号分别为GY4-73风泵、Y09S-2电机和A513细纱机本体，属于现有技术。所述细纱机本体1的底部活动设有万向轮2，所述万向轮2的设置个数为四个，且所述万向轮2之间呈中心对称分布，所述丝杆6的设置个数为两个，所述丝杆6之间呈平行设置，所述丝杆6上的螺纹设置在支撑架4之间区域，且所述丝杆6的两端均贯通支撑架4，并与支撑架4的内壁间隙配合，所述滚珠螺母15嵌入设置在连接件8中，且所述滚珠螺母15与连接件8的内壁过盈配合，所述风泵10和电机5的一侧均固定设有支架11，所述风泵10与回收箱7通过支架11固定连接，所述电机5与支撑架4通过支架11固定连接，通过设置的万向轮2便于细纱机本体1的移动，通过设置的支撑架4有效地为回收箱7做支撑处理，通过设置的连接件8加固了滚珠螺母15。工作原理：细纱机本体1通过万向轮2水平放置于地面，并可通过万向轮2移动，通过电源线16为细纱机接通电源后，细纱机进行使用，使用时，细纱机本体1对赛络纺做细纱处理，风泵10接入电源，对回收箱7的内部做吸风处理，从而使方型吸管9底部为吸风状态，方型吸管9吸入细纱机本体1工作产生的棉絮废料，棉絮废料进入到滤尘袋14中存放，过滤网12为风泵10做过滤处理，电机5接入电源，驱动丝杆6转动，由于丝杆6与滚珠螺母15螺纹连接，丝杆6转动时，带动滚珠螺母15做水平直线运动，滚珠螺母15通过连接件8带动回收箱7移动，丝杆6顺时针转动时，回收箱7向左移动，丝杆6逆时针转动时，回收箱7向右移动，循环上述工序，可使回收箱7在细纱机本体1顶部来回回收棉絮废料，回收工序完成后，工作人员打开盖板13，可将滤尘袋14从回收箱7内部取出进行更换。以上所述仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种赛络纺细纱机，包括细纱机本体(1)，其特征在于：所述细纱机本体(1)的顶部设有回收机构(3)，所述回收机构(3)包括四个支撑架(4)，所述支撑架(4)之间呈中心对称分布，所述支撑架(4)与细纱机本体(1)通过螺钉可拆卸连接，所述支撑架(4)的顶部一侧设有电机(5)，所述电机(5)的一侧活动设有丝杆(6)，所述丝杆(6)的中心区域设有回收箱(7)，所述回收箱(7)的两侧均固定设有连接件(8)，所述连接件(8)的内部设有滚珠螺母(15)，且所述滚珠螺母(15)与丝杆(6)螺纹连接，所述回收箱(7)的底部设有方型吸管(9)，且所述方型吸管(9)与回收箱(7)导通连接，所述回收箱(7)的顶部设有风泵(10)，所述风泵(10)的底部设有过滤网(12)，且所述过滤网(12)嵌入设置在回收箱(7)中，所述回收箱(7)的一侧嵌入设置有盖板(13)，所述回收箱(7)的内部设有滤尘袋(14)，且所述滤尘袋(14)与方型吸管(9)导通，所述细纱机本体(1)的一侧设有电源线(16)，且所述风泵(10)、电机(5)和细纱机本体(1)均与电源线(16)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种赛络纺细纱机，包括细纱机本体(1)，其特征在于：所述细纱机本体(1)的顶部设有回收机构(3)，所述回收机构(3)包括四个支撑架(4)，所述支撑架(4)之间呈中心对称分布，所述支撑架(4)与细纱机本体(1)通过螺钉可拆卸连接，所述支撑架(4)的顶部一侧设有电机(5)，所述电机(5)的一侧活动设有丝杆(6)，所述丝杆(6)的中心区域设有回收箱(7)，所述回收箱(7)的两侧均固定设有连接件(8)，所述连接件(8)的内部设有滚珠螺母(15)，且所述滚珠螺母(15)与丝杆(6)螺纹连接，所述回收箱(7)的底部设有方型吸管(9)，且所述方型吸管(9)与回收箱(7)导通连接，所述回收箱(7)的顶部设有风泵(10)，所述风泵(10)的底部设有过滤网(12)，且所述过滤网(12)嵌入设置在回收箱(7)中，所述回收箱(7)的一侧嵌入设置有盖板(13)，所述回收箱(7)的内部设有滤尘袋(14)，且所述滤尘袋(14)与方型吸管(9)导通，所述细纱机本体(1)的一侧设有电源线(16)，且所述风泵(10)、电机(5)和细纱机本...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹阳，邓佳，余建国，邓超俊，
申请(专利权)人：高安市鑫月实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36