一种电解铝烟气净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了电解铝烟气净化系统，系统包括新鲜氧化铝储存单元、氧化铝电解单元、流化反应单元、一级除尘分离单元、二级除尘分离单元、物料分配单元、载氟氧化铝储存单元和排烟单元。本实用新型专利技术避免了氧化铝长距离的溜槽输送，使绝大多数的新鲜氧化铝直接进入电解槽，减少了杂质带入的可能，提高铝锭品质；通过氧化铝在系统内部循环，可以使系统内维持较高的氧化铝浓度，提高了HF的脱除效率；系统内载氟氧化铝的比例可得到有效提高，用于烟气净化的氧化铝将低于原来的十分之一；进入二级除尘分离单元的氧化铝浓度大幅度降低，降低了除尘分离单元的振打频率和压缩空气用量，延长布袋使用寿命。

A flue gas purification system of electrolytic aluminum

【技术实现步骤摘要】
一种电解铝烟气净化系统
本技术涉及电解铝的
，更具体地讲，涉及一种电解铝烟气净化系统。
技术介绍
氧化铝电解过程中产生的污染物主要为含有固态和气态氟化物的电解烟气，利用氧化铝对气态氟化物良好的吸附性能将电解烟气中的氟化物吸附在氧化铝上，能够保证电解烟气达标排放并通过循环利用电解烟气中的氟化物降低生产成本。传统的氧化铝烟气净化系统将全部新鲜的氧化铝经底部布置沸腾板的溜槽输送至烟气净化烟道进行氟化氢吸附，然后进入除尘器进行气固分离，被分离的氧化铝和载氟氧化铝一部分经再循环管道流至烟气净化烟道进行二次吸附，另一部分则经溜槽、空提罗茨风机提升至载氟仓。因氟化铝的流动性较差，为了保证溜槽内氧化铝的流动性，系统内通过大量的氧化铝参与循环，载氟氧化铝比例仅为1％，如此过量的氧化铝参与烟气净化系统的循环，不可避免地遭到一定程度的杂质污染，影响最终电解铝产品铝锭的质量，同时如此大量的氧化铝在系统中循环也增加了运行成本。另外氧化铝经烟气净化烟道吸附氟化氢后直接进入除尘器，因此除尘器内部固体颗粒浓度较高，除尘器反吹振打频率也较高，能耗高同时也影响布袋使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种能够避免氧化铝长距离输送、减少杂质带入可能性并提高氟化氢脱除效率的电解铝烟气净化系统。本技术提供了一种电解铝烟气净化系统，所述系统包括新鲜氧化铝储存单元、氧化铝电解单元、流化反应单元、一级除尘分离单元、二级除尘分离单元、物料分配单元、载氟氧化铝储存单元和排烟单元，所述新鲜氧化铝储存单元通过第一给料组件与氧化铝电解单元的进料口相连并通过第二给料组件与流化反应单元的第二进料口相连，氧化铝电解单元的出烟口与流化反应单元的第一进料口相连；流化反应单元的出料口与一级除尘分离单元的进料口相连，一级除尘分离单元的出料口与物料分配单元相连且出烟口与二级除尘分离单元的进料口相连；物料分配单元通过返料组件与流化反应单元的第三进料口相连并通过排料组件与载氟氧化铝储存单元相连，二级除尘分离单元的出料口与载氟氧化铝储存单元相连且出烟口与排烟单元相连。根据本技术电解铝烟气净化系统的一个实施例，所述第一给料组件包括第一给料管和设置在第一给料管上的第一定量给料机，所述第二给料组件包括第二给料管和设置在第二给料管上的第二定量给料机。根据本技术电解铝烟气净化系统的一个实施例，所述流化反应单元的第二进料口和第三进料口设置在第一进料口的下游。根据本技术电解铝烟气净化系统的一个实施例，所述返料组件包括返料管和设置在返料管上的第一调节阀，所述排料组件包括排料管和设置在排料管上的第二调节阀。根据本技术电解铝烟气净化系统的一个实施例，所述一级除尘分离单元包括气固分离器和第一立管，所述二级除尘分离单元包括除尘器和第二立管，所述物料分配单元包括物料分配器和流化风管，所述排烟单元包括引风机和烟囱。根据本技术电解铝烟气净化系统的一个实施例，在流化反应单元的进料口和出料口、一级除尘分离单元的进料口、出料口和出烟口以及二级除尘分离单元的进料口、出料口和出烟口均设置有压力监测模块。根据本技术电解铝烟气净化系统的一个实施例，在流化反应单元的进料口还设置有烟气流量监测模块，在二级除尘分离单元的出烟口还设置有污染物排放监测模块。与现有技术相比，本技术采用新型的电解铝烟气净化系统，避免了氧化铝长距离的溜槽输送，使绝大多数的新鲜氧化铝直接进入电解槽，减少了杂质带入的可能，提高铝锭品质；同时通过氧化铝在流化反应单元、一级除尘分离单元和二级除尘分离单元组成的系统内部循环，可以使系统内维持较高的氧化铝浓度，极大提高了HF的脱除效率，由于该系统避免了氧化铝长距离的溜槽输送，因此系统内载氟氧化铝的比例可提高至10％以上，用于烟气净化的氧化铝将低于原来的十分之一，降低运行成本；经过一级除尘分离后，进入二级除尘分离单元的氧化铝浓度大幅度降低，仅为原来的5.0％左右，降低了除尘分离单元的振打频率和压缩空气用量，延长布袋使用寿命。附图说明图1示出了根据本技术示例性实施例的电解铝烟气净化系统的结构示意图。附图标记说明：1-新鲜氧化铝储存单元、2-流化反应单元、3-气固分离器、4-第一立管、5-物料分配单元、6-除尘器、7-载氟氧化铝储存单元、8-引风机、9-第二立管、10-氧化铝电解单元、11-流化风管、12-烟囱、13-烟气流量监测模块、14-压力监测模块、15-污染物排放监测模块、16-第一定量给料机、17-第一给料管、18-第二定量给料机、19-第二给料管、20-第一调节阀、21-返料管、22-排料管、23-第二调节阀。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。下面结合附图对本技术的电解铝烟气净化系统进行具体说明。图1示出了根据本技术示例性实施例的电解铝烟气净化系统的结构示意图。如图1所示，根据本技术的示例性实施例，所述电解铝烟气净化系统包括新鲜氧化铝储存单元1、氧化铝电解单元10、流化反应单元2、一级除尘分离单元、二级除尘分离单元、物料分配单元、载氟氧化铝储存单元7和排烟单元。其中，新鲜氧化铝储存单元1用于储存新鲜氧化铝，氧化铝电解单元10用于进行氧化铝的电解并且可以采用诸如电解槽等常规设备，流化反应单元2主要进行电解铝烟气与新鲜氧化铝的混合流化反应以有效吸附烟气中的氟化氢，一级除尘分离单元实现烟气的一级除尘分离，二级除尘分离单元实现烟气的二级除尘分离以有效降低烟气中的氧化铝浓度，物料分配单元对一级除尘分离后的固态物料进行重新分配以实现流化反应单元2中氧化铝浓度的调整，载氟氧化铝储存单元7用于储存吸附氟化氢的氧化铝，排烟单元用于排出净化后的电解铝烟气。具体地，新鲜氧化铝储存单元1通过第一给料组件与氧化铝电解单元10的进料口相连并通过第二给料组件与流化反应单元2的第二进料口相连，氧化铝电解单元10的出烟口与流化反应单元2的第一进料口相连。来自新鲜氧化铝储存单元1的新鲜氧化铝分两路，一路进入氧化铝电解单元10进行电解制铝，另一路则进入流化反应单元2中进行烟气吸附。优选地，本技术的第一给料组件包括第一给料管17和设置在第一给料管17上的第一定量给料机16，第二给料组件包括第二给料管19和设置在第二给料管19上的第二定量给料机18，由此可以通过第一定量给料机16和第二定量给料机18实现对新鲜氧化铝的分配和调节。流化反应单元2的出料口与一级除尘分离单元的进料口相连，一级除尘分离单元的出料口与物料分配单元相连且出烟口与二级除尘分离单元的进料口相连。其中，一级除尘分离单元优选地包括气固分离器3和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解铝烟气净化系统，其特征在于，所述系统包括新鲜氧化铝储存单元、氧化铝电解单元、流化反应单元、一级除尘分离单元、二级除尘分离单元、物料分配单元、载氟氧化铝储存单元和排烟单元，/n所述新鲜氧化铝储存单元通过第一给料组件与氧化铝电解单元的进料口相连并通过第二给料组件与流化反应单元的第二进料口相连，氧化铝电解单元的出烟口与流化反应单元的第一进料口相连；/n流化反应单元的出料口与一级除尘分离单元的进料口相连，一级除尘分离单元的出料口与物料分配单元相连且出烟口与二级除尘分离单元的进料口相连；/n物料分配单元通过返料组件与流化反应单元的第三进料口相连并通过排料组件与载氟氧化铝储存单元相连，二级除尘分离单元的出料口与载氟氧化铝储存单元相连且出烟口与排烟单元相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种电解铝烟气净化系统，其特征在于，所述系统包括新鲜氧化铝储存单元、氧化铝电解单元、流化反应单元、一级除尘分离单元、二级除尘分离单元、物料分配单元、载氟氧化铝储存单元和排烟单元，
所述新鲜氧化铝储存单元通过第一给料组件与氧化铝电解单元的进料口相连并通过第二给料组件与流化反应单元的第二进料口相连，氧化铝电解单元的出烟口与流化反应单元的第一进料口相连；
流化反应单元的出料口与一级除尘分离单元的进料口相连，一级除尘分离单元的出料口与物料分配单元相连且出烟口与二级除尘分离单元的进料口相连；
物料分配单元通过返料组件与流化反应单元的第三进料口相连并通过排料组件与载氟氧化铝储存单元相连，二级除尘分离单元的出料口与载氟氧化铝储存单元相连且出烟口与排烟单元相连。


2.根据权利要求1所述的电解铝烟气净化系统，其特征在于，所述第一给料组件包括第一给料管和设置在第一给料管上的第一定量给料机，所述第二给料组件包括第二给料管和设置在第二给料管上的第二定量给料机。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旭，郭强，周棋，刘行磊，李维成，林山虎，韦耿，胡洋，孟庆松，岳鹏飞，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51