本公开涉及一种玻璃窑炉取压装置及玻璃窑炉。玻璃窑炉取压装置包括取压管、第一引流管(9)和密封容器(10)，取压管的一端为开口端且用于伸入玻璃窑炉(13)内，取压管的另一端为封闭端，取压管上设置有用于与压力检测装置连接的取压部(5)，第一引流管(9)分别与取压管和密封容器(10)连接且适于将取压管内的水引入密封容器(10)中。该玻璃窑炉取压装置解决了相关技术中取压装置的取压管路容易堵塞，造成压力值偏离正常范围的问题，其能够及时将取压管内的水排出，从而保证测量的准确性。
Glass furnace pressure device and glass furnace
【技术实现步骤摘要】
玻璃窑炉取压装置及玻璃窑炉
本公开涉及玻璃基板生产
，具体地，涉及一种玻璃窑炉取压装置及玻璃窑炉。
技术介绍
相关技术中，玻璃窑炉上穿设有取压装置，以测量窑内烟气与窑外环境的压力之差，窑炉内外压力差值的稳定对窑炉燃烧状态的稳定及窑炉工艺的稳定起着至关重要的作用。由于玻璃窑炉采用全氧天然气燃烧进行加热溶制，故窑炉内烟气温度高且烟气中水分含量大，通过取压管路连通窑炉内烟气时，由于窑炉内外温差导致高温烟气在进入取压管路后迅速降温，烟气中水蒸气部分迅速冷凝为水汽，这些水汽在取压管路内聚集且无法有效排出，形成水膜，将造成取压管路堵塞，使得压力值偏离正常范围，致使压力调节系统异常动作，造成窑炉工艺异常波动。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种玻璃窑炉取压装置及玻璃窑炉，该玻璃窑炉取压装置解决了相关技术中取压装置的取压管路容易堵塞，造成压力值偏离正常范围的问题。为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉取压装置，包括取压管、第一引流管和密封容器，所述取压管的一端为开口端且用于伸入所述玻璃窑炉内，所述取压管的另一端为封闭端，所述取压管上设置有用于与压力检测装置连接的取压部，所述第一引流管分别与所述取压管和所述密封容器连接且适于将所述取压管内的水引入所述密封容器中。可选地，所述取压管包括第一管和耐高温管，所述第一管与所述耐高温管连通，所述耐高温管用于伸入所述玻璃窑炉内，所述取压部连接在所述第一管上，所述第一引流管分别与所述第一管和所述密封容器连接。可选地，所述玻璃窑炉取压装置还包括与所述第一管同向延伸的第二管，所述第二管的两端为封闭端，所述第二管连接在所述第一管的下方并与所述第一管连通，所述第一引流管设置在所述第二管和所述密封容器之间。可选地，所述玻璃窑炉取压装置还包括导流部，所述导流部位于所述第一管内并倾斜设置在所述耐高温管和所述第二管之间。可选地，所述玻璃窑炉取压装置还包括集水容器和第二引流管，所述第二引流管分别与所述密封容器和所述集水容器连接，所述第二引流管的进水端伸入所述密封容器内。可选地，所述集水容器的安装位置低于所述密封容器的安装位置。可选地，所述第一引流管的出水端和所述第二引流管的进水端均位于所述密封容器中的液面以下。可选地，所述玻璃窑炉取压装置还包括检修阀和排水管，所述排水管设置在所述第一引流管和所述取压管之间并分别与所述第一引流管和所述取压管连通，所述检修阀设置在所述排水管上。可选地，所述玻璃窑炉取压装置还包括密封塞，所述取压管的两端均构造成开口端，所述密封塞可拆卸地设置于所述取压管远离所述玻璃窑炉的开口端。本公开还提供一种玻璃窑炉，所述玻璃窑炉上穿设有上述的玻璃窑炉取压装置。通过上述技术方案，当取压管内烟气中的水蒸气冷凝为水汽，并积聚在取压管内形成水，水可以通过第一引流管排入密封容器中，这样可以防止取压管堵塞，并且，在排水的同时可以避免外界空气进入至取压管内，有利于保证压力测量的准确性，避免了玻璃窑炉的压力调节系统出现异常动作。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1为本公开示例性实施方式提供的玻璃窑炉取压装置及玻璃窑炉的结构示意图，其中，仅示出了部分玻璃窑炉；图2为本公开一种示例性实施方式提供的导流部的结构示意图。附图标记说明1第一管2第二管3导流部4耐高温管5取压部6密封塞7排水管8检修阀9第一引流管10密封容器11第二引流管12集水容器13玻璃窑炉具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。本公开中，在未做相反说明的情况下，术语名词“上、下”是指产品处于使用时惯常摆放的方位或位置关系，可以理解为沿重力方向的上、下，也与附图中图面的“上、下”相对应；“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的“内、外”。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。本公开的实施方式提供一种玻璃窑炉取压装置，参照图1，该玻璃窑炉取压装置包括取压管、第一引流管9和密封容器10，其中，取压管的一端为开口端且用于伸入玻璃窑炉13内，取压管的另一端为封闭端，取压管上设置有用于与压力检测装置(例如，压力变送器)连接的取压部5，取压部5位于玻璃窑炉13内，第一引流管9分别与取压管和密封容器10连接且适于将取压管内的水引入密封容器10中。通过上述技术方案，当取压管内烟气中的水蒸气冷凝为水汽，并积聚在取压管内形成水，水可以通过第一引流管9排入密封容器10中，这样可以防止取压管堵塞，并且，在排水的同时可以避免外界空气进入至取压管内，有利于保证压力测量的准确性，避免玻璃窑炉13的压力调节系统出现异常动作。需要说明的是，上述的密封容器10的作用在于，当水进入密封容器10后，可以避免外界空气经第一引流管9流至取压管中，影响压力测量的准确性。该密封容器10并非为完全的密闭状态。例如，密封容器10中可以盛装有液体且第一引流管9的一端伸入液体的液面以下，同时，密封容器10上开设有排气孔，密封容器10在接收水时，随着水的增加，密封容器10中的空气可以经排气孔排出，这样也可以防止外界空气经密封容器10和第一引流管9进入取压管中。参照图1，具体而言，取压管包括第一管1和耐高温管4，第一管1与耐高温管4连通，即耐高温管4的至少部分穿设于第一管1内，耐高温管4用于伸入玻璃窑炉13内，取压部5连接在第一管1上，第一引流管9分别与第一管1和密封容器10连接，通过设置耐高温管4，可以延长取压管的使用寿命。参照图1，玻璃窑炉取压装置还包括与第一管1同向延伸的第二管2，第二管2的两端为封闭端，第二管2连接在第一管1的下方并与第一管1连通，第一管1和第二管2可以采用焊接相连，第一引流管9设置在第二管2和密封容器10之间，由于第二管2位于第一管1的下方并与第一管1连通，相比单独的第一管1而言，第一管1和第二管2相互连通后增大了空间，并且，水在重力作用下且进入第二管2后，可以避免对第一管1造成堵塞，这样更加有利于准确地测量玻璃窑炉13内外的压力之差。其中，第二管2位于玻璃窑炉13外部，且第二管2的长度可以小于第一管1的长度，以降低制造成本。第二管2的形状可以构造成任意合适的形状，例如，第二管2的竖直截面的形状可以为半圆形，竖直截面是指沿竖直方向且垂直于其轴线的平面。本公开的实施方式中，耐高温管4可以由任意合适的材质制成，例如，耐高温管4可以为陶瓷管或者刚玉管，陶瓷管和刚玉管均具有耐高温的特性。参照图1，玻璃窑炉取压装置还包括导流部3，导流部3位于第一管1内并倾斜设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃窑炉取压装置，其特征在于，包括取压管、第一引流管(9)和密封容器(10)，所述取压管的一端为开口端且用于伸入所述玻璃窑炉(13)内，所述取压管的另一端为封闭端，所述取压管上设置有用于与压力检测装置连接的取压部(5)，所述第一引流管(9)分别与所述取压管和所述密封容器(10)连接且适于将所述取压管内的水引入所述密封容器(10)中。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉取压装置，其特征在于，包括取压管、第一引流管(9)和密封容器(10)，所述取压管的一端为开口端且用于伸入所述玻璃窑炉(13)内，所述取压管的另一端为封闭端，所述取压管上设置有用于与压力检测装置连接的取压部(5)，所述第一引流管(9)分别与所述取压管和所述密封容器(10)连接且适于将所述取压管内的水引入所述密封容器(10)中。
2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉取压装置，其特征在于，所述取压管包括第一管(1)和耐高温管(4)，所述第一管(1)与所述耐高温管(4)连通，所述耐高温管(4)用于伸入所述玻璃窑炉(13)内，所述取压部(5)连接在所述第一管(1)上，所述第一引流管(9)分别与所述第一管(1)和所述密封容器(10)连接。
3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉取压装置，其特征在于，所述玻璃窑炉取压装置还包括与所述第一管(1)同向延伸的第二管(2)，所述第二管(2)的两端为封闭端，所述第二管(2)连接在所述第一管(1)的下方并与所述第一管(1)连通，所述第一引流管(9)设置在所述第二管(2)和所述密封容器(10)之间。
4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉取压装置，其特征在于，所述玻璃窑炉取压装置还包括导流部(3)，所述导流部(3)位于所述第一管(1)内并倾斜设置在所述耐高温管(4)和所述第二管(2)之间。
<...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文顺，王俊，李国庆，何怀胜，马强，杨道辉，王小虎，
申请(专利权)人：芜湖东旭光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。