卡合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种卡合装置，涉及深井泵维护领域。本实用新型专利技术的卡合装置，用于与泵轴主体连接，卡合装置用于设置在与泵轴主体连接的联轴器的下端，卡合装置包括两个卡板；两个卡板通过连接件可拆卸地连接；其中，两个卡板相向的第一侧面都设置有第一凹槽，两个卡板的第一凹槽共同形成用于收容泵轴主体的收容空间。采用本实用新型专利技术的卡合装置，提吊泵轴前，可以将卡合装置套设在联轴器下方，并使用吊绳绑扎卡合装置，从而通过提吊卡合装置提吊泵轴，有利于避免吊绳的脱落，继而有利于避免泵轴的坠井。

Clamping device

【技术实现步骤摘要】
卡合装置
本技术涉及深井泵维护领域，尤其涉及一种卡合装置。
技术介绍
长轴深井泵作为离心泵，用于将水流从井下通过扬水管提升至地面。长轴深井泵的泵轴，位于扬水管管内，连接井下的泵体和井上的电动机，电动机为泵体的旋转提供动力。长轴深井泵的泵轴包括多节泵轴主体以及用于连接相邻两个泵轴主体的联轴器。当泵轴发生断裂后，需要将断裂的泵轴主体逐节从井内提吊至井外，并拆卸已提吊至井壁外的泵轴主体，直至断裂的泵轴全部拆卸后，才可按程序对长轴深井泵进行后续的维修。现有技术中，提吊泵轴前，需使用吊绳对泵轴进行绑扎，然后再进行提吊作业。然而，在泵轴提吊过程中，尤其在泵体摆动时，绑扎在泵轴上的吊绳容易发生松动，从而引发吊绳的脱落，继而可能导致泵轴的坠井，造成设备的进一步损坏。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种卡合装置，以克服现有技术的一些不足。本技术提供一种卡合装置，用于与泵轴主体连接，所述卡合装置用于设置在与所述泵轴主体连接的联轴器的下端，所述卡合装置包括两个卡板；两个所述卡板通过连接件可拆卸地连接；其中，两个所述卡板相向的第一侧面都设置有第一凹槽，两个所述卡板的第一凹槽共同形成用于收容所述泵轴主体的收容空间。如上所述的卡合装置，可选地，所述第一凹槽呈半圆形；所述第一凹槽的半径大于或等于所述泵轴的半径，且所述第一凹槽的半径小于联轴器的半径。如上所述的卡合装置，可选地，两个所述卡板相对于所述卡合装置的纵向中心线对称设置；其中，所述纵向中心线与所述卡板的长度方向平行。如上所述的卡合装置，可选地，所述卡板具有与所述第一侧面相对的第二侧面；所述第二侧面设有朝向所述第一侧面凹陷的第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽间隔设置，且所述第二凹槽和所述第三凹槽相对所述卡合装置的横向中心线对称；所述横向中心线与所述纵向中心线及所述第一凹槽的轴向垂直设置。如上所述的卡合装置，可选地，所述第二凹槽的侧壁呈圆弧状，所述第三凹槽的侧壁呈圆弧状；所述第二凹槽的侧壁和所述第三凹槽的侧壁通过圆弧面连接。如上所述的卡合装置，可选地，所述第二凹槽呈梯形状，所述第三凹槽呈梯形状；所述第二凹槽的侧壁和所述第三凹槽的侧壁通过圆弧面连接。如上所述的卡合装置，可选地，所述连接件包括紧固件；所述第二凹槽设置有与所述紧固件配合的第一配合孔，所述第一配合孔沿垂直于所述第一侧面的方向贯穿所述卡板；所述第三凹槽设置有与所述紧固件配合的第二配合孔，所述第二配合孔沿垂直于所述第一侧面的方向贯穿所述卡板；其中，通过所述紧固件分别与所述第一配合孔、所述第二配合孔的配合，将两个所述卡板紧固连接。如上所述的卡合装置，可选地，所述第一配合孔和所述第二配合孔之间的距离大于扬水管的直径。如上所述的卡合装置，可选地，所述紧固件包括螺栓及与所述螺栓配合的螺母。如上所述的卡合装置，可选地，所述第二凹槽中设置有朝向所述第一侧面凹陷的第四凹槽，所述第四凹槽用于收容吊绳；所述第四凹槽与所述连接件间隔设置；所述第三凹槽中设置有朝向所述第一侧面凹陷的第五凹槽，所述第五凹槽用于收容吊绳；所述第五凹槽与所述连接件间隔设置；所述第四凹槽和所述第五凹槽相对所述卡合装置的所述横向中心线对称。采用本技术的卡合装置，提吊泵轴前，可以将卡合装置套设在联轴器下方，并使用吊绳绑扎卡合装置，从而通过提吊卡合装置提吊泵轴，有利于避免吊绳的脱落，继而有利于避免泵轴的坠井。附图说明图1为本技术一实施方式提供的卡合装置的安装示意图；图2为本技术一实施方式提供的卡合装置；图3为本技术另一实施方式提供的卡合装置；图4为本技术再一实施方式提供的卡合装置。附图标记10：泵轴主体；20：联轴器；21：第一联轴器；22：第二联轴器；30：扬水管；40：吊绳；50：卡合装置；1000：卡板；1100：第一侧面；1110：第一凹槽；1200：第二侧面；1210：第二凹槽；1220：第三凹槽；1230：第四凹槽；1240：第五凹槽；1400：第一配合孔；1500：第二配合孔；2100：纵向中心线；2200：横向中心线；3000：连接件；3110：螺栓；3120：螺母。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。下面将结合附图详细的对本技术的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加详细的了解本技术的内容。如图1至图4所示，本实施方式提供一种卡合装置50，用于与泵轴主体10连接，卡合装置50用于设置在与泵轴主体10连接的联轴器20的下端，卡合装置50包括两个卡板1000；两个卡板1000通过连接件3000可拆卸地连接；其中，两个卡板1000相向的第一侧面1100都设置有第一凹槽1110，两个卡板1000的第一凹槽1110共同形成用于收容泵轴主体10的收容空间。长轴深井泵的泵轴包括多节泵轴主体10以及用于连接相邻两个泵轴主体10的联轴器20。当泵轴发生断裂后，需要将断裂的泵轴主体10逐节从井内提吊至井外，并拆卸已提吊至井壁外的泵轴主体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡合装置，用于与泵轴主体连接，其特征在于，用于设置在与所述泵轴主体连接的联轴器的下端，所述卡合装置包括两个卡板；两个所述卡板通过连接件可拆卸地连接；/n其中，两个所述卡板相向的第一侧面都设置有第一凹槽，两个所述卡板的第一凹槽共同形成用于收容所述泵轴主体的收容空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种卡合装置，用于与泵轴主体连接，其特征在于，用于设置在与所述泵轴主体连接的联轴器的下端，所述卡合装置包括两个卡板；两个所述卡板通过连接件可拆卸地连接；
其中，两个所述卡板相向的第一侧面都设置有第一凹槽，两个所述卡板的第一凹槽共同形成用于收容所述泵轴主体的收容空间。


2.根据权利要求1所述的卡合装置，其特征在于，所述第一凹槽呈半圆形；所述第一凹槽的半径大于或等于所述泵轴的半径，且所述第一凹槽的半径小于联轴器的半径。


3.根据权利要求1所述的卡合装置，其特征在于，两个所述卡板相对于所述卡合装置的纵向中心线对称设置；其中，所述纵向中心线与所述卡板的长度方向平行。


4.根据权利要求3所述的卡合装置，其特征在于，所述卡板具有与所述第一侧面相对的第二侧面；所述第二侧面设有朝向所述第一侧面凹陷的第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽间隔设置，且所述第二凹槽和所述第三凹槽相对所述卡合装置的横向中心线对称；所述横向中心线与所述纵向中心线及所述第一凹槽的轴向垂直设置。


5.根据权利要求4所述的卡合装置，其特征在于，所述第二凹槽的侧壁呈圆弧状，所述第三凹槽的侧壁呈圆弧状；所述第二凹槽的侧壁和所述第三凹槽的侧壁通过圆弧面连接。


6....

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠洪，马文清，徐金东，杨振江，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11