一种旋塞阀，包括可承受一定压力的阀体(1)与底盖(3)同时组成的阀壳，一个在所述阀壳内在阀轴(8)带动下可转动的旋塞(7)，一可对所述旋塞(7)与所述阀体(1)密封状态作出调整的调节螺栓(4)和锁紧螺母(5)，一个通过第二填料压盖(18)与阀杆(16)的连接同时在左阀体(12)、右阀体(13)内实现做启闭运动的楔形球体(14)和滑动阀座(15)，的其特征在于，所述阀体(1)从法兰端的圆口流道向中部过渡的(1a)至密封端方向的流道(1c)与所述旋塞(7)中的流道(7c)是具有一定壁厚的管式椭圆形结构，所述旋塞(7)两侧的密封面(7d)也是具有一定壁厚的管式椭圆形结构成形在所述旋塞(7)的管式椭圆形流道(7b)之上。
Plug valve
【技术实现步骤摘要】
旋塞阀
本专利技术属于阀门，涉及到一种微提升低扭矩轻量化旋塞的设计。
技术介绍
旋塞阀的关闭件通过旋转90°使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现快速开启或关闭的一种阀门。《钢制旋塞阀》中国国家标准GB/T22130。旋塞阀的阀塞的形状通常在圆锥形上开一个与其锥面相适应的矩形流道孔，作为接通介质，这种自古以来的旋塞结构就是在矩形流道孔之外的锥面上包括与阀体配合一致构成大面积的锥形密封。这在对泄漏要求不是那么严格的低压力和富含如泥沙类的介质效果显著，而对泄漏要求严格和高压力的其它介质的效果差有时无能为力，原因是，这样大面积的锥形密封不但扭矩大得惊人，而且泄漏量也很难达到安全生产的要求。因此在一些密封要求高的场合，最早专利技术的旋塞阀的旋塞被重新设计成球体成为旋塞阀的同族球阀取代。球阀的软密封类型克服了旋塞阀密封不严的困难，可在金属密封方面就没有太大的优势，牵涉到压力、温度、介质等情况比较复杂。和其它截断阀相比，旋塞阀仍然具有开发利用的前景，这样潜在的优势可以通过进步的创新设计解决固有存在的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，特提出本专利技术。因此，本专利技术的目的是提供一种微提升低扭矩轻量化旋塞阀。这样的旋塞阀种旋塞阀包括可承受一定压力的阀体(1)与底盖(3)同时组成的阀壳，一个在所述阀壳内在阀轴(8)带动下可转动的旋塞(7)，一可对所述旋塞(7)与所述阀体(1)密封状态作出调整的调节螺栓(4)和锁紧螺母(5)，一个通过第二填料压盖(18)与阀杆(16)的连接同时在左阀体(12)、右阀体(13)内实现做启闭运动的楔形球体(14)和滑动阀座(15)，的其特征在于，所述阀体(1)从法兰端的圆口流道向中部过渡的(1a)至密封端方向的流道(1c)与所述旋塞(7)中的流道(7c)是具有一定壁厚的管式椭圆形结构，所述旋塞(7)两侧的密封面(7d)也是具有一定壁厚的管式椭圆形结构成形在所述旋塞(7)的管式椭圆形流道(7b)之上。所述调节螺栓(4)小径上一处的螺纹(4a)与所述阀盖(3)的螺纹(3a)连接。所述调节螺栓(4)小径上一处的螺纹(4a)与所述旋塞(7)的下部的螺纹(7e)连接。所述调节螺栓(4)大径上的螺纹(4)与锁紧螺母(5)连接。所述旋塞(7)一侧的密封面(7d)也是具有一定壁厚的管式椭圆形结构成形在所述旋塞(7)的管式椭圆形流道(7b)之上。第二填料压盖(18)的上部制有内螺纹(18a)，该螺纹(18a)与阀杆(16)上的螺纹(16a)组成带动楔形球体(14)、滑动阀座(15)升降的螺旋副。有益效果如从阀体的两侧法兰端的圆口状态渐进到阀座端口的椭圆形流道相对于矩形流道使流体的阻力减到最小，这对节约能源效果显著。旋塞的密封面与流道设计成一致的等均壁厚可在满足承压的需要，同时也降低了阀件的质量与成本。从通过阀杆对旋塞旋转90°范围内与装置在旋塞下部的螺杆提升方法可以获得最小的扭矩有利于开启→关闭旋塞阀，同时减少了阀体上突出的阀座密封面与旋塞密封面相互之间存在的磨损。另外，因本专利技术的旋塞阀结构紧凑、零部件较小、开关迅速等优势，从追求快速启闭提高效率与进一步降低设备投资者成本、相比使用面大量广最大消费的普通闸阀以及金属密封球阀而言，该设计方案的利用结果是存在选择替代的可能。进一步提升楔式金属密封高温球阀的性能，同时具有结构简单操作容易成本低的特点。附图说明图1是本专利技术旋塞阀阀的主剖视图。图2是本专利技术图1的旋塞第1实施类的透视图。图3是本专利技术图1的旋塞第2实施类的透视图。图4是本专利技术图3显示旋塞横切面上的剖视图。图5是本专利技术楔式金属密封高温球阀的剖视图。以下是附图码号1-阀体2-密封垫片3-阀盖4-调节螺栓5-锁紧螺母6-下填料7-旋塞8-阀轴9-上填料10-第一填料压盖11-定位块12-左体13-右体14-楔形球体15-滑动阀座16-阀杆17-蝶形弹簧18-第二填料压盖19-紧定螺钉20-内六角螺钉具体实施方式下面对本专利技术的实施例进行详细说明。附图1是本专利技术的一种属于微提升低扭矩轻量化旋塞阀，这样的旋塞阀阀体1横向两侧从法兰端的圆口流道向中部过渡的1a至密封端方向的流道1c为椭圆形流道的设置，所述阀体1中的流道1c是一个与旋塞7相配合一致带有一定锥度的密封面，该密封面的直径小于阀体1中腔的内径，这种突出阀体内径的如所述旋塞7密封面7b相同的结构。通常，阀体1与其密封面1c多为碳素钢铸成阀的承压壳体，它们并不承担磨损的任务，因此，要在其端面上堆焊耐磨与耐腐蚀的合金层，合金层根据不同的需要可以是一般的耐磨13Cr，也可能是更高一级的钴基合金，这些抗磨损的材料与工艺和其它阀门对密封面的处理没有什么不同。在阀体1的中部纵向向上伸出成台阶形的结构，也就是为连接阀杆8与密封阀杆8的填料9和压缩填料9的第一填料压盖10，这些拒绝壳体内的介质泄漏到阀体1的外部也与所有通用阀门对于圆柱体杆件采用惯似的密封方式，阀杆8的头部装配有定位块11，以控制并观察阀开启与关闭的位置，连接阀杆8按其不同的需求可以设置成为手动亦可以气动或者是电动装置。成形在阀体1的圆锥面向下部分伸出的大径1b是一个大于阀体1密封端1c环形的空间，此空间在内壁设置成螺纹，该螺纹与阀盖3连接，为防止介质外部泄漏，一个密封垫片2置于在密封端1c的平面与阀盖3端面并通过拧紧阀盖3的方式组成相互之间的密封。阀盖3设置了可以安装调节螺栓4的结构，在此向下伸出的部位还有如同在上部伸出安装的上填料9那样为防止介质外部泄漏功能的下填料6，这个调节螺栓4的小径螺纹通过阀盖3中的螺纹3a连接旋塞7下方圆台中的螺纹7g，如果一旦有任务安排执行操作转动阀轴8，旋塞7会跟着在阀体1往内突出的两侧密锥面的1c封处向上或者向下移动一个相应的距离，这样的行动也就是认为要做出对旋塞阀作出开启或者是关闭动作的过程。对于关闭动作过程的旋塞7这种移动的距离则是取决于调节螺栓4螺距的大小，假设螺矩为2mm，那么旋转90°的路程也就是为0.5mm，螺矩大小的范围的灵活应用可根据阀门直径的大小来决定，大的直径宜采用较大的螺距。这个渐进式的行程是为了能够撤销旋塞7密封压紧状态获得轻松将阀开启、也是一种减少旋塞7与阀座的摩擦磨损的有效途径。若在初步调整好调节螺栓4与旋塞7在关闭时所需的路径后，其密封面的长期使用也会产生一定量的磨损，如发现在阀门关闭到位后密封达不到要求时，这时后续通过左旋螺纹的再度拧紧方式可以重新将调节螺栓4对旋塞7进行适当拉紧的调整，在阀关闭时到位时使其相互之间再次成为密封状态。更加清楚一点的了解旋塞7如图2所示，这种通常采用的铸型阀件反向设置的锥面旋塞7适合从阀体1的底部装入，其中，具有一定壁厚的管式椭圆形结构锥形状态的密封面的7b成形在其中心的两侧，并在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋塞阀，包括可承受一定压力的阀体(1)与底盖(3)同时组成的阀壳，一个在所述阀壳内在阀轴(8)带动下可转动的旋塞(7)，一可对所述旋塞(7)与所述阀体(1)密封状态作出调整的调节螺栓(4)和锁紧螺母(5)，一个通过第二填料压盖(18)与阀杆(16)的连接同时在左阀体(12)、右阀体(13)内实现做启闭运动的楔形球体(14)和滑动阀座(15)，的其特征在于，所述阀体(1)从法兰端的圆口流道向中部过渡的(1a)至密封端方向的流道(1c)与所述旋塞(7)中的流道(7c)是具有一定壁厚的管式椭圆形结构，所述旋塞(7)两侧的密封面(7d)也是具有一定壁厚的管式椭圆形结构成形在所述旋塞(7)的管式椭圆形流道(7b)之上。/n
【技术特征摘要】
1.一种旋塞阀，包括可承受一定压力的阀体(1)与底盖(3)同时组成的阀壳，一个在所述阀壳内在阀轴(8)带动下可转动的旋塞(7)，一可对所述旋塞(7)与所述阀体(1)密封状态作出调整的调节螺栓(4)和锁紧螺母(5)，一个通过第二填料压盖(18)与阀杆(16)的连接同时在左阀体(12)、右阀体(13)内实现做启闭运动的楔形球体(14)和滑动阀座(15)，的其特征在于，所述阀体(1)从法兰端的圆口流道向中部过渡的(1a)至密封端方向的流道(1c)与所述旋塞(7)中的流道(7c)是具有一定壁厚的管式椭圆形结构，所述旋塞(7)两侧的密封面(7d)也是具有一定壁厚的管式椭圆形结构成形在所述旋塞(7)的管式椭圆形流道(7b)之上。
2.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述调节螺栓(4)小径上一处的螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴学祥，
申请(专利权)人：戴学祥，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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