缝合线自动包装机的外封装袋装配单元制造技术

一种缝合线自动包装机的外封装袋装配单元；包括：卷料放料模组，包括第一、第二料卷，分别提供外封装袋的上、下膜，内封装袋置于下膜上，通过结合上膜形成半成品料带；外封装袋热封模组，包括第二承载座及第二热封块，用于对半成品料带的周边进行热封；外封装袋平移送料模组，包括两夹持座，用于将料带送入外封装袋裁切出料模组；外封装袋裁切出料模组，包括第三承载座及裁切刀，用于将成品料带裁切成为单独的成品。本实用新型专利技术提高了缝合线产品的自动化生产程度，模块化的设计更合理，便于维护。

Assembly unit of outer sealing and bagging of suture automatic packaging machine

【技术实现步骤摘要】
缝合线自动包装机的外封装袋装配单元
本技术涉及医用缝合线的封装，具体涉及一种缝合线自动包装机的外封装袋装配单元，用于将内封装中包装进外封装袋中并切割成缝合线产品。
技术介绍
缝合线是一种常用的医疗用品，因其使用量比较大，故一般都是大量的采购，从而涉及长时间储存的问题，又因其为医疗用品，故还涉及卫生问题，综上可知，缝合线的对其包装要求较高。现有缝合线产品（可包括缝合针）的包装结构通常包括内封装袋和外封装袋两部分。其中，内封装袋为铝塑薄膜材质，袋中封装有缝合线。外封装袋由一层PVC薄膜和一层透析纸组成，两层之间为封装空间，该封装空间中封装有内封装袋。在现有技术中，在封装缝合线时大多为手动或半自动封装，效率低下且卫生不好控制，即使有全自动封装设备，其设备的结构也较为繁杂有待简化。因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种缝合线自动包装机的外封装袋装配单元。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种缝合线自动包装机的外封装袋装配单元；包括按封装顺序依次设置的卷料放料模组、外封装袋热封模组、外封装袋平移送料模组以及外封装袋裁切出料模组；其中，所述卷料放料模组包括转动设置的第一料卷和第二料卷，两者分别提供外封装袋的上膜和下膜，所述上膜和所述下膜均由所述外封装袋平移送料模组驱动做水平步进位移；所述内封装袋通过所述抓取臂放置于所述下膜上，所述上膜与定位有内封装袋的下膜贴合，形成半成品料带；所述外封装袋热封模组对应半成品料带设置，包括一第二承载座以及一第二热封块，该第二热封块位于所述第二承载座的上方，并相对第二承载座做上下方向的往复运动；所述第二承载座上承载半成品料带，所述第二热封块向下凸设有第二热压边，并随第二热封块的向下位移对半成品料带的周边进行热压密封，使半成品料带成为成品料带；所述外封装袋平移送料模组包括沿所述成品料带位移方向一前一后平行设置的两夹持座，各所述夹持座均包括一对在上下方向开合的夹持部，且其中一夹持座相对另一夹持座在前后方向做往复位移，进而将成品料带送入所述外封装袋裁切出料模组中；所述外封装袋裁切出料模组包括第三承载座以及裁切刀，该裁切刀位于所述第三承载座的上方，并相对第三承载座做上下方向的往复运动；所述第三承载座上承载所述成品料带，所述裁切刀向下位移对成品料带进行裁切，将成品料带裁切成为单独的成品。上述技术方案中的有关内容解释如下：1．上述方案中，还包括外封装袋预热封模组，位于所述卷料放料模组及所述外封装袋热封模组之间；所述外封装袋预热封模组对应所述半成品料带设置，包括一第一承载座以及一第一热封块，该第一热封块位于所述第一承载座的上方，并相对第一承载座做上下方向的往复运动；所述第一承载座上承载所述半成品料带，所述第一热封块向下凸设有一对平行设置的第一热压边，两第一热压边随第一热封块的向下位移对半成品料带的两侧部进行热压密封。本技术的工作原理及优点如下：本技术一种缝合线自动包装机的外封装袋装配单元；包括卷料放料模组、外封装袋热封模组、外封装袋平移送料模组以及外封装袋裁切出料模组；卷料放料模组包括第一、第二料卷，分别提供外封装袋的上膜和下膜，内封装袋通过抓取臂放置于下膜上，通过结合上膜形成半成品料带；外封装袋热封模组包括第二承载座及第二热封块，用于对半成品料带的周边进行热压密封使之成为成品料带；外封装袋平移送料模组包括一前一后设置的两夹持座，用于将成品料带送入外封装袋裁切出料模组中；外封装袋裁切出料模组包括第三承载座及裁切刀，用于将成品料带裁切成为单独的成品（即缝合线产品）。相比现有技术而言，本技术大幅提高了缝合线产品的自动化生产的程度，具有能够降低用人成本、提高生产效率、避免生产过程中对产品的污染等优点。并且模块化的设计不仅使本技术的结构更为合理简洁，同时也便于维护。附图说明附图1为本技术实施例自动包装机的左前方视角立体图；附图2为本技术实施例自动包装机的右前方视角立体图；附图3为本技术实施例自动包装机的左侧视角结构示意图；附图4为本技术实施例自动包装机的俯视示意图；附图5为本技术实施例内封装袋送料模组的结构示意图；附图6为本技术实施例内封装袋抓取换向模组的结构示意图；附图7为本技术实施例外封装袋预热封模组的结构示意图；附图8为本技术实施例外封装袋热封模组的结构示意图；附图9为本技术实施例外封装袋平移送料模组的结构示意图；附图10为本技术实施例外封装袋裁切出料模组的结构示意图；附图11为本技术实施例缝合线装袋模组的结构示意图一；附图12为本技术实施例缝合线装袋模组的结构示意图二；附图13为本技术实施例预压整形模组的结构示意图。以上附图中：1．水平送料线；2．定位凹槽；3．内封装袋；4．上料端；5．出料端；6．抓取臂；7．第一驱动机构；8．第二驱动机构；9．电机；10．吸盘；11．连接板；12．第一传动齿轮；13．第一传动皮带；14．第二传动齿轮；15．第三传动齿轮；16．第二传动皮带；17．第四传动齿轮；18．吸盘架；19．第一料卷；20．第二料卷；21．上膜；22．下膜；23．导向杆；24．半成品料带；25．第一承载座；26．第一热封块；27．第一热压边；28．第二承载座；29．第二热封块；30．成品料带；31．第一夹持座；32．第二夹持座；33．夹持部；34．第三承载座；35．裁切刀；36．上吸附头；37．第一气缸；38．下吸附头；39．缝合线线卡；40．推送块；41．第三气缸；42．热压块；43．安全光栅。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案之描述上额外的引导。关于本文中所使用的“前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝合线自动包装机的外封装袋装配单元，其特征在于：包括按封装顺序依次设置的卷料放料模组、外封装袋热封模组、外封装袋平移送料模组以及外封装袋裁切出料模组；/n其中，所述卷料放料模组包括转动设置的第一料卷和第二料卷，两者分别提供外封装袋的上膜和下膜，所述上膜和所述下膜均由所述外封装袋平移送料模组驱动做水平步进位移；内封装袋通过抓取臂放置于所述下膜上，所述上膜与定位有内封装袋的下膜贴合，形成半成品料带；/n所述外封装袋热封模组对应半成品料带设置，包括一第二承载座以及一第二热封块，该第二热封块位于所述第二承载座的上方，并相对第二承载座做上下方向的往复运动；所述第二承载座上承载半成品料带，所述第二热封块向下凸设有第二热压边，并随第二热封块的向下位移对半成品料带的周边进行热压密封，使半成品料带成为成品料带；/n所述外封装袋平移送料模组包括沿所述成品料带位移方向一前一后平行设置的两夹持座，各所述夹持座均包括一对在上下方向开合的夹持部，且其中一夹持座相对另一夹持座在前后方向做往复位移，进而将成品料带送入所述外封装袋裁切出料模组中；/n所述外封装袋裁切出料模组包括第三承载座以及裁切刀，该裁切刀位于所述第三承载座的上方，并相对第三承载座做上下方向的往复运动；所述第三承载座上承载所述成品料带，所述裁切刀向下位移对成品料带进行裁切，将成品料带裁切成为单独的成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种缝合线自动包装机的外封装袋装配单元，其特征在于：包括按封装顺序依次设置的卷料放料模组、外封装袋热封模组、外封装袋平移送料模组以及外封装袋裁切出料模组；
其中，所述卷料放料模组包括转动设置的第一料卷和第二料卷，两者分别提供外封装袋的上膜和下膜，所述上膜和所述下膜均由所述外封装袋平移送料模组驱动做水平步进位移；内封装袋通过抓取臂放置于所述下膜上，所述上膜与定位有内封装袋的下膜贴合，形成半成品料带；
所述外封装袋热封模组对应半成品料带设置，包括一第二承载座以及一第二热封块，该第二热封块位于所述第二承载座的上方，并相对第二承载座做上下方向的往复运动；所述第二承载座上承载半成品料带，所述第二热封块向下凸设有第二热压边，并随第二热封块的向下位移对半成品料带的周边进行热压密封，使半成品料带成为成品料带；
所述外封装袋平移送料模组包括沿所述成品料带位移方向一前一后平行设置的两夹持座，各所述夹持座均包...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑贻怿，李敏，徐建，
申请(专利权)人：苏州医疗用品厂有限公司，苏州鱼跃医疗科技有限公司，江苏鱼跃医疗设备股份有限公司，江苏鱼跃信息系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32