一种具有称重功能的灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种具有称重功能的灌装机，包括基座、立柱、用于灌装下料的漏斗头、下料控制机构和下料控制系统及显示部件；漏斗头下端设置有称重台，称重台上设有与下料控制系统电连接的称重反馈系统；下料控制系统控制下料控制机构预先设置漏斗头的下料速度，灌装接近装量预设值时，漏斗头内进行高转速大流量的下料，同时称重台实时测量的下料物料重量并通过称重反馈系统实时反馈至下料控制系统，下料控制系统根据反馈的信号、并在达到装量预设值之前，控制下料控制机构转换为漏斗头内进行慢转速小流量的精量下料，直至达到所需的装量值时下料控制机构控制漏斗头停止下料，实现灌装中无论物料的比重如何更换，均可自动化、高精度的流量控制。

A filling machine with weighing function

【技术实现步骤摘要】
一种具有称重功能的灌装机
本技术涉及标定技术，尤其涉及一种具有称重功能的灌装机。
技术介绍
目前，灌装设备广泛应用于医疗、食品、日化、农药等行业，方便自动化生产，尤其是高价值产品自动灌装设备的应用，大大的提高了生产效率，为企业创造了效益。目前公知的灌装机的灌装技术是采用控制灌装时间来控制灌装量，即通过采用控制系统控制开启和关闭的时间，从而控制灌装量。但是，现有灌装设备受制于生产机械加工的精度，包装物料的属性，在高转速工作的前提下，在罐装精准度方面总是很难达到预期的设计要求。例如，在灌装结束后，需每次校准并称重，根据每次灌装量的不同进行再手工设定参数，特别是更换物料后，物料的比重不同，每个灌装头都需要进行更改；且在调节过程中，一是灌装精度不高，二是手工操作需调整时间比较长，不仅影响了设备的生产效率，而且不便于设备的后续管理和维护。
技术实现思路
本技术提供一种操作非常方便、灌装精度准确，无论物料的比重如何更换，均能实现自动化、高精度流量控制的具有称重功能的灌装机。为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案是：一种具有称重功能的灌装机，包括基座、立柱、用于灌装下料的漏斗头、控制漏斗头下料量的下料控制机构和下料控制系统及显示部件，所述立柱竖直的安装于基座上，所述漏斗头安装固定于立柱上，所述下料控制机构装配于漏斗头内、且顶端安装固定于立柱上，且下料控制机构在下料控制系统的调控下控制漏斗头的下料量；所述漏斗头下端的下料漏斗口正下方设置有对下料物料进行称重的称重台，称重台上设有与下料控制系统电连接、并将称重台测量的下料物料重量实时反馈至下料控制系统的称重反馈系统；所述下料控制系统控制下料控制机构预先设置漏斗头的下料速度，在灌装接近装量预设值的过程中，在下料控制系统及下料控制机构的控制下，漏斗头内进行高转速大流量的下料，同时称重台实时测量的下料物料重量并通过称重反馈系统实时反馈至下料控制系统，下料控制系统根据反馈的信号、并在达到装量预设值之前，控制下料控制机构自动调控转换为漏斗头内进行慢转速小流量的精量下料，所述称重台进一步地实时测量下料物料的重量并通过称重反馈系统实时反馈至下料控制系统，直至达到所需的装量值时下料控制机构控制漏斗头停止下料。进一步地，所述下料控制机构包括支撑架、盖板、步进下料电机和安装于步进下料电机下端的下料螺杆，支撑架安装于立柱顶端，盖板扣盖于漏斗头上，步进下料电机下端的下料螺杆插装于漏斗头下端的下料漏斗口内。进一步地，所述称重台上设有与称重反馈系统电连接的重力传感器。进一步地，所述称重台水平固定的安装于立柱上。进一步地，所述下料控制系统为PLC控制系统。本技术的有益效果是：本技术操作方便、自动控制化程度高；无论物料的比重如何更换，均能实现灌装的高精度控制。使用时，下料控制系统控制下料控制机构预先设置漏斗头的下料速度，在灌装接近第一变换点的装量预设值过程中，在下料控制系统及下料控制机构的控制下，漏斗头内进行高转速大流量的下料，同时称重台实时测量的下料物料重量并通过称重反馈系统实时反馈至下料控制系统，下料控制系统根据反馈的信号、并在达到第一重量变换点的装量预设值之前，控制下料控制机构的螺杆调低转速为慢速下料，自动调控转换为漏斗头内进行慢转速小流量的精量下料，然后，称重台进一步地实时测量下料物料的重量并通过称重反馈系统实时反馈至下料控制系统，直至达到第二重量变换点所需的装量值时，下料控制机构控制漏斗头停止下料，实现全过程的自动化、高精度流量控制。【附图说明】图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的侧视结构示意图；以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。【具体实施方式】一种具有称重功能的灌装机，如图1和图2所示，包括基座1、立柱2、用于灌装下料的漏斗头3、控制漏斗头3下料量的下料控制机构4和下料控制系统5及显示部件50，对应的下料控制系统5为PLC控制系统，立柱2竖直的安装于基座1上，漏斗头3安装固定于立柱2上，下料控制机构4装配于漏斗头3内、且顶端安装固定于立柱2上，且下料控制机构4在下料控制系统5的调控下控制漏斗头3的下料量；漏斗头3下端的下料漏斗口30正下方设置有对下料物料进行称重的称重台6，该称重台6水平固定的安装于立柱2上；称重台6上设有与下料控制系统5电连接、并将称重台6测量的下料物料重量实时反馈至下料控制系统5的称重反馈系统(图中未示)，该称重台6上还设有与称重反馈系统电连接的重力传感器(图中未示)。该下料控制机构4包括支撑架40、盖板42、步进下料电机43和安装于步进下料电机43下端的下料螺杆44，支撑架40安装于立柱2顶端，盖板42扣盖于漏斗头3上，步进下料电机43下端的下料螺杆44插装于漏斗头3下端的下料漏斗口30内。使用时，下料控制系统5控制下料控制机构4预先设置漏斗头3的下料速度，在灌装接近第一变换点的装量预设值过程中，在下料控制系统5及下料控制机构4的控制下，漏斗头3内进行高转速大流量的下料，同时称重台6实时测量的下料物料重量并通过称重反馈系统实时反馈至下料控制系统5，下料控制系统5根据反馈的信号、并在达到第一重量变换点的装量预设值之前，控制下料控制机构4的螺杆调低转速为慢速下料，自动调控转换为漏斗头3内进行慢转速小流量的精量下料，然后，称重台6进一步地实时测量下料物料的重量并通过称重反馈系统实时反馈至下料控制系统5，直至达到第二重量变换点所需的装量值时，下料控制机构4控制漏斗头3停止下料，实现全过程的自动化、高精度流量控制。以上所述实施例只是为本技术的较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，凡依本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有称重功能的灌装机，包括基座、立柱、用于灌装下料的漏斗头、控制漏斗头下料量的下料控制机构和下料控制系统及显示部件，所述立柱竖直的安装于基座上，所述漏斗头安装固定于立柱上，所述下料控制机构装配于漏斗头内、且顶端安装固定于立柱上，且下料控制机构在下料控制系统的调控下控制漏斗头的下料量；其特征在于：/n所述漏斗头下端的下料漏斗口正下方设置有对下料物料进行称重的称重台，称重台上设有与下料控制系统电连接、并将称重台测量的下料物料重量实时反馈至下料控制系统的称重反馈系统；/n所述下料控制系统控制下料控制机构预先设置漏斗头的下料速度，在灌装接近装量预设值的过程中，在下料控制系统及下料控制机构的控制下，漏斗头内进行高转速大流量的下料，同时称重台实时测量的下料物料重量并通过称重反馈系统实时反馈至下料控制系统，下料控制系统根据反馈的信号、并在达到装量预设值之前，控制下料控制机构自动调控转换为漏斗头内进行慢转速小流量的精量下料，所述称重台进一步地实时测量下料物料的重量并通过称重反馈系统实时反馈至下料控制系统，直至达到所需的装量值时下料控制机构控制漏斗头停止下料。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有称重功能的灌装机，包括基座、立柱、用于灌装下料的漏斗头、控制漏斗头下料量的下料控制机构和下料控制系统及显示部件，所述立柱竖直的安装于基座上，所述漏斗头安装固定于立柱上，所述下料控制机构装配于漏斗头内、且顶端安装固定于立柱上，且下料控制机构在下料控制系统的调控下控制漏斗头的下料量；其特征在于：
所述漏斗头下端的下料漏斗口正下方设置有对下料物料进行称重的称重台，称重台上设有与下料控制系统电连接、并将称重台测量的下料物料重量实时反馈至下料控制系统的称重反馈系统；
所述下料控制系统控制下料控制机构预先设置漏斗头的下料速度，在灌装接近装量预设值的过程中，在下料控制系统及下料控制机构的控制下，漏斗头内进行高转速大流量的下料，同时称重台实时测量的下料物料重量并通过称重反馈系统实时反馈至下料控制系统，下料控制系统根据反馈的信号、并在达到装量预设值之前，控制下料控制机构自动调控转换为漏斗头内...

【专利技术属性】
技术研发人员：高粤杰，
申请(专利权)人：珠海瑞创科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44