一种带重量校准功能的包装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种带重量校准功能的包装机，包括机架、下料机构、成型机构、热封机构、剪切机构、重量装置和控制器，所述下料机构、成型机构、热封机构、剪切机构和控制器安装在所述机架上，所述下料机构、热封机构、剪切机构和重量装置分别与所述控制器电连接；所述下料机构包括调节组件和落料组件，所述调节组件安装在所述机架上，所述落料组件安装在调节组件上，且分别与所述控制器电连接；所述重量装置检测产品的重量，反馈至所述控制器并通过控制器控制调节组件运动，调整包装重量。在提高产品合格率的同时，减少因不合格产品数量过多造成的不必要损耗，以节约生产成本。以节约生产成本。以节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带重量校准功能的包装机


[0001]本技术涉及包装设备领域，具体涉及一种带重量校准功能的包装机。

技术介绍

[0002]包装机的种类繁多，分类方法很多，如按包装物料种类可以分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、枕式包装机等；按包装作用可以分为内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。
[0003]随着人们生活水平不断提高，对各种方便食品药品的需求也随之大增，这近一步拉动了我国食品药品包装业的快速发展。
[0004]现有的医药、食品颗粒、粉剂、半流体状物质或液态药液的生产包装过程，往往需要将医药颗粒、粉剂、半流体状物质或液态药液装入袋子、封口、分拣、包装，整个生产过程中，常常需要人为干预生产下料，对装量进行人工检测，再人工调整。整个设备要停下来，限制了生产的运转速率，导致整体效率低。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种带重量校准功能的包装机，能够自动调整包装重量。本技术由以下技术方案实现：
[0006]一种带重量校准功能的包装机，包括机架、下料机构、成型机构、热封机构、剪切机构、重量装置和控制器，所述下料机构、成型机构、热封机构、剪切机构和控制器安装在所述机架上，按被包装物的行进路线，所述热封机构位于所述下料机构和成型机构的后方，所述剪切机构位于所述热封机构的后方，重量装置位于所述剪切机构的后方，所述下料机构、热封机构、剪切机构和重量装置分别与所述控制器电连接；其特征在于：所述下料机构包括调节组件和落料组件，所述调节组件安装在所述机架上，所述落料组件安装在调节组件上，且分别与所述控制器电连接；所述重量装置检测产品的重量，反馈至所述控制器并通过控制器控制调节组件运动，调整包装重量。
[0007]上述技术方案中，通过设置所述重量装置，能够检测经包装后落到重量装置的产品的重量，反馈至所述控制器并通过控制器控制调节组件运动，以调整包装重量，提高产品合格率的同时，减少因不合格产品数量过多造成的包装材料和被包装物的不必要损耗，以节约生产成本。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述重量装置包括称重装置，所述称重装置的重量信号输出端连接所述控制器的重量信号输入端。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述调节组件包括调节基座、调节电机、计量模组，所述调节电机安装在所述调节基座上，所述计量模组与所述调节电机连接，通过所述调节电机控制计量精度。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述落料组件包括落料管、落料气缸、摆杆组件、
量杯和量杯基板，所述量杯基板和落料气缸的固定端安装在所述调节基座上，所述摆杆组件的一端与所述落料气缸的活动端连接，另一端与所述量杯连接，所述量杯在所述摆杆组件的控制下与所述量杯基板接触或分离；所述落料管安装在所述计量模组上，且按被包装物的行进路线所述落料管位于所述量杯的前方。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述下料机构包括计量泵、出料管，所述计量泵与所述控制器电连接，所述出料管安装在所述计量泵上。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述下料机构包括落料管、计量螺杆和计量电机，所述计量螺杆可转动地安装在所述落料管中，所述计量螺杆的一端连接所述计量电机，所述计量电机与所述控制器电连接。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述成型机构包括输纸机构、成型器，按被包装物的行进路线，所述输纸机构位于成型器的前方。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述热封机构包括发热管、温度传感器、热封电机、导杆、两个热封模具和压板，所述热封模具、发热管和温度传感器安装在所述压板上，所述热封电机通过导杆与所述压板连接，驱动两个安装在所述压板上的热封模具相互接触或脱离接触。
[0015]作为本技术的进一步改进，还包括分拣机构，所述分拣机构与所述控制器电连接，按被包装物的行进路线，所述分拣机构位于所述重量装置后方。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述分拣机构包括合格品通道、不合格品通道和通道选择机构，所述通道选择机构将产品分别导向至所述合格品通道或不合格品通道。
[0017]本技术通过设置重量装置、分拣机构和调节组件，在包装完成后能够对产品进行称重，并及时剔除不合格的产品，避免了不合格的产品流入市场；通过将重量装置连接到控制器上，能够当不合格的产品超过预设阈值时自动调节下料量，以对包装机形成反馈，减少不合格产品的数量，节省包装材料和被包装物的不必要损耗，降低了生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例一提供的包装机的立体图。
[0019]图2为本技术实施例一提供的包装机的主视图。
[0020]图3为本技术实施例一提供的下料机构的主视图。
[0021]图4为本技术实施例二提供的下料机构的立体图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，为了便于说明，本申请中可能会对上、下、左、右、前、后等方位进行定义，旨在便于清楚地描述构造的相对位置关系，并不用于产品在生产、使用、销售等过程中实际方位的限制。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0023]请参阅图1
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图3，本实施例提供一种包装机，包括机架10、下料机构20、成型机构(包括输纸机构31和成型器32)、热封机构40、剪切机构50、重量装置60、控制器70和分拣机构(图中未示出)。所述下料机构20、成型机构、热封机构40、剪切机构50和控制器70安装在所述机架10上，下料机构20、热封机构40、剪切机构50和重量装置60分别与所述控制器70电
连接；按被包装物的行进路线，依次为下料机构20、成型器32、热封机构40、剪切机构50、重量装置50(从立式包装机来看，所述被包装物的行进方向是由上至下，即由上至下依次为下料机构、成型器、热封机构、剪切机构、重量装置，下文以立式包装机为例)。
[0024]所述下料机构20包括计量泵21(相当于落料组件和调节组件)、进料管22和出料管23，用于液体包装。所述计量泵21安装在所述机架10上，且与所述控制器70连接，按被包装物的行进方向，所述计量泵21位于所述成型器32上方，计量泵21通过进料管22在料罐或者其他存储容器吸料，并按预设的包装重量及误差范围通过出料管23供料，被包装物在重力作用下落入底部已经封闭的包装袋中。
[0025]所述成型机构的输纸机构31和成型器32均安装在所述机架10上，按被包装物的行进路线，所述输纸机构31位于成型器32的上方，且所述成型器32位于所述下料机构20下方。所述输纸机构31可根据实际需要安装在所述下料机构20的上方或下方的位置。
[0026]所述热封机构40包括发热管、温度传感器、热封电机、导杆、两个热封模具和压板，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带重量校准功能的包装机，包括机架、下料机构、成型机构、热封机构、剪切机构、重量装置和控制器，所述下料机构、成型机构、热封机构、剪切机构和控制器安装在所述机架上，按被包装物的行进路线，所述热封机构位于所述下料机构和成型机构的后方，所述剪切机构位于所述热封机构的后方，重量装置位于所述剪切机构的后方，所述下料机构、热封机构、剪切机构和重量装置分别与所述控制器电连接；其特征在于：所述下料机构包括调节组件和落料组件，所述调节组件安装在所述机架上，所述落料组件安装在调节组件上，且分别与所述控制器电连接；所述重量装置检测产品的重量，反馈至所述控制器并通过控制器控制调节组件运动，调整包装重量。2.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述重量装置包括称重装置，所述称重装置的重量信号输出端连接所述控制器的重量信号输入端。3.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：所述调节组件包括调节基座、调节电机、计量模组，所述调节电机安装在所述调节基座上，所述计量模组与所述调节电机连接，通过所述调节电机控制计量精度。4.根据权利要求3所述的包装机，其特征在于：所述落料组件包括落料管、落料气缸、摆杆组件、量杯和量杯基板，所述量杯基板和落料气缸的固定端安装在所述调节基座上，所述摆杆组件的一端与所述落料气缸的活动端连接，另一端与所述量杯连接，所述量杯在所述摆杆组件的控制下与所述量杯基板接...

【专利技术属性】
技术研发人员：高乐，
申请(专利权)人：珠海瑞创科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：