【技术实现步骤摘要】
一种西林瓶全自动称重八头螺杆粉剂灌装机及其称重方法
[0001]本专利技术涉及粉末包装
，尤其是涉及一种西林瓶全自动称重八头螺杆粉剂灌装机及其称重方法。
技术介绍
[0002]目前，关于西林瓶的灌装、加塞以及轧盖设备都是以手工或半自动为主，生产效率低下，各生产环节间隔的时间过长，人工干预过多，容易对药品造成污染，同时在对灌装好的西林瓶进行质量检测时，通常只能抽取部分西林瓶进行抽样检测，无法对所有灌装后的西林瓶进行质量检测，成品合格率难以得到保障，抽样时往往需要人工将西林瓶拿出原有轨道进行称重检测，费时费力，也容易对药品造成难以满足自动化生产的需要，生产效率低下，人工干预过多，容易对药品造成污染，成品合格率难以得到保障。
[0003]现有技术可参考公告号为CN112722351B的专利技术专利，一种具有校正免检功能的在线全自动螺杆粉剂灌装机，该专利技术通过中拉瓶组件及在线称重组件，实现对西林瓶的称重，但这种称重方式耗时时间长，效率低，各组件的移动量大，移动机构复杂，单位时间内称重次数少，这导致称重传感器的称重作用...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种西林瓶全自动称重八头螺杆粉剂灌装机，沿西林瓶传送方向依次设置有不等速进瓶组件、前灌装组件、后灌装组件、不等速出瓶组件，还包括用于驱动各组件运行的动力机构、与组件相适配的传送轨道以及承载各组件的机架，其特征在于：所述不等速进瓶组件和不等速出瓶组件之间设有用于传送西林瓶的传送装置，传送装置包括驱动轮(1)、链板(2)、链板支架(3)及卡瓶组件，所述驱动轮(1)设有两个，链板支架(3)铺设在两驱动轮(1)之间，链板(2)平铺在链板支架(3)上，驱动轮(1)的圆周面上设置有齿条(4)，齿条(4)与链板(2)相啮合以带动链板(2)转动，所述卡瓶组件包括底板(5)、顶板(6)和夹持块(7)，底板(5)和顶板(6)之间通过磁铁吸引相互贴合，夹持块(7)设置在顶板(6)端面，夹持块(7)与顶板(6)一体成型，夹持块(7)设有两个，两夹持块(7)之间的距离与西林瓶瓶身直径相适配，所述卡瓶组件设有若干组，各卡瓶组件依次衔接平铺在链板(2)上；所述不等速进瓶组件与前灌装组件之间设有前在线双称重平台，前在线双称重平台包括称重机构和拨瓶机构，所述称重机构包括过渡轨道(8)、称重传感器(9)、天平称重架(10)，所述过渡轨道(8)固定在链板支架(3)上，称重传感器(9)安装在过渡轨道(8)下方，天平称重架(10)固定在称重传感器(9)上，天平称重架(10)的上端对称分布在过渡轨道(8)的两侧，天平称重架(10)的上端固设有称重平台(11)，称重平台(11)对称分布在过渡轨道(8)的两侧，称重平台(11)的上端面与过渡轨道(8)的上端面平齐，称重平台(11)与相邻的过渡轨道(8)之间留有间隙；所述拨瓶机构包括主拨瓶组件和副拨瓶组件，主拨瓶组件包括拨瓶杆(12)、连接杆一(13)和双曲柄机构一(14)，拨瓶杆(12)下方设有一体成型的拨瓶块(15)，拨瓶块(15)等间隔设置在拨瓶杆(12)下方，拨瓶块(15)可自由通过两夹持块(7)之间的间隙，连接杆一(13)的前端通过螺钉与拨瓶杆(12)的上端面固定，连接杆一(13)的后端固定在双曲柄机构一(14)上，双曲柄机构一(14)为呈平行四边形的平面连杆机构；所述副拨瓶组件设有两组，对应设置在过渡轨道(8)的两侧，副拨瓶组件包括防落杆(16)、连接杆二(17)和双曲柄机构二(18)，所述防落杆(16)长度与拨瓶杆(12)长度相适配，防落杆(16)与连接杆二(17)一体成型，连接杆二(17)的后端通过螺栓固定在双曲柄机构二(18)上，双曲柄机构二(18)为呈平行四边形的平面连杆机构；所述连接杆一(13)和连接杆二(17)之间具有高度差，所述拨瓶杆(12)和防落杆(16)同步移动，相互配合将西林瓶推进推出夹持块(7)之间的间隙；所述后灌装组件与不等速出瓶组件之间设有后在线双称重平台，后在线双称重平台与前在线双称重平台的结构相同。2.根据权利要求1所述的一种西林瓶全自动称重八头螺杆粉剂灌装机，其特征在于：所述夹持块(7)沿西林瓶运动方向的一侧为平面，另一侧开设有竖向的弧形槽(19)，弧形槽(19)弧度与西林瓶瓶身相适配。3.根据权利要求1所述的一种西林瓶全自动称重八头螺杆粉剂灌装机，其特征在于：所述底板(5)上端面设有卡合凸块(20)，顶板(6)的下端面上开设有卡合凹槽(21)，卡合凸块(20)和卡合凹槽(21)相配合，卡合凸块(20)的四边角处设置有磁片一(22)，卡合凹槽(21)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘钟泉，
申请(专利权)人：山东省蓬莱制药机械厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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