吸音板制造技术

本发明专利技术涉及一种吸音板，其包含一本体及多个吸音组件，该本体的相对两侧面为第一侧面及第二侧面，所述多个吸音组件成形于该本体上，并各吸音组件包含有一突出部、一凹陷槽及两吸音开口，该突出部突出于该第一侧面上，该凹陷槽凹设于该第二侧面上，该两吸音开口分别成形于该突出部的相对两侧并连通至该凹陷槽内，本发明专利技术通过设置有该两吸音开口，使本发明专利技术的加工过程中无需将各吸音开口拉长以提高吸取噪音及降噪的功能，因此可使本体在加工完成后维持一理想的结构强度，以此提高吸音板整体的使用年限。

Acoustic panel

【技术实现步骤摘要】
吸音板
本专利技术涉及一种降噪用的吸音板，尤指一种设于道路旁的吸音板。
技术介绍
吸音板为一种用来隔绝噪音的装置，其被广泛地用在生活中的许多地方，例如装设在高速公路的两侧，用来吸收车辆运行的噪音等等。其中，现有技术的吸音板的制造方法及结构可分为以下两种。第一种结构的吸音板为利用一般的冲床技术，在一板体上冲出多个吸音孔，由于各吸音孔孔径越小，越能提高声阻，进而使各吸音孔的吸音效果更佳，然而此种制作方式冲出来的吸音孔孔径过大，无法有效地吸收声音，因此会搭配有吸音棉贴附于板体上加强其吸收噪音的能力。请参阅图7及图8所示，第二种结构的吸音板在一板体90的底面上冲出许多称作“微细孔”的凹槽91，同时在冲出凹槽91时，会一并在板体90的顶面形成凸面92，并且凸面92与板体90顶面之间成形有一开口93，通过板体90底面的凹槽91与板体90顶面的开口93的连通关系来达到吸音的效果；其中，由于此种开口93的孔径小于第一种结构的各吸音孔的孔径，因此相对于第一种结构，其可不必具有吸音棉来辅助使用。然而，现有技术的此两种结构分别具有以下缺点。第一种结构由于需要使用到吸音棉，不仅在原料的成本上较高，而且吸音棉本身是对环境有害的材料，因此第一种吸音板的制造对环境具有不良的影响。第二种结构虽然舍弃了吸音棉，但是由于各开口93的宽度W2大于一定值，且各开口93的高度H2小于该宽度W2，使各开口93形成一狭长开口时，吸音效果较佳，然而此种结构的各开口93的宽度W2小而吸音效果差，因此其在制作微细孔的步骤中会将开口93拉长，从而以此拉长各开口93的宽度W2，进一步而言，所谓将开口93拉长是为了使开口93最后能够扩到一个适当的面积，形成一长条状的孔洞(如图7所示)，以加强吸音的效果；然而，在拉长开口93的过程中，板体90也会受到拉力的影响而一并被拉长，进而降低了板体90的结构强度，因此通过第二种制造方式所制作出来的吸音板，其使用的寿命短。综上所述，以上两种现有技术所制造出来的吸音板，皆有其缺点存在。
技术实现思路
有鉴于现有技术的缺点及不足，本专利技术提供一种吸音板，其改变制作吸音板的过程，可避免本体结构在制造过程中受到损害。本专利技术是关于一种吸音板，其特征在于包括一本体及多个吸音组件，其中：该本体的相对两侧面分别为一第一侧面及一第二侧面；所述多个吸音组件彼此间隔地成形于该本体上，各吸音组件包含有一突出部、一凹陷槽及两吸音开口，其中该突出部突出成形于该第一侧面上，且沿一延伸方向延伸，该凹陷槽凹陷成形于该第二侧面上，并该凹陷槽的位置与该突出部的位置相对应，该凹陷槽内进一步成形有多个凹部及至少一凸部，所述多个凹部凹设成形于该凹陷槽的底面，并延伸至该凹陷槽沿该延伸方向的相对两侧，所述至少一凸部突出成形于该凹陷槽的底面，并延伸至该凹陷槽沿该延伸方向的相对两侧，并所述多个凹部及所述至少一凸部彼此交替地排列设置，该两吸音开口分别成形于该突出部沿该延伸方向的相对两侧，并连通至该凹陷槽。进一步，上述吸音板，其特征在于，所述多个凹部的表面及所述至少一凸部的表面共同形成一连续性的弧形面。再进一步，上述吸音板，其特征在于，各凹部的顶面与所述至少一凸部的顶面之间的间距介于0.05mm至0.15mm之间。更进一步，上述吸音板，其特征在于，各吸音组件的该凹陷槽的底面与该第二侧面的距离大于该第一侧面与该第二侧面的距离。更进一步，上述吸音板，其特征在于，各吸音组件的该突出部的形状与同一吸音组件的该凹陷槽的形状相对应。更进一步，上述吸音板，其特征在于，各吸音开口的宽度介于0.05mm至0.15mm之间。更进一步，上述吸音板，其特征在于，各吸音组件的该凹陷槽的开口成矩形，且具有一宽度及一长度，该宽度小于等于该长度，且该宽度介于4mm至6mm之间。更进一步，上述吸音板，其特征在于，各吸音组件的该凹陷槽的开口成矩形，且具有一宽度及一长度，该宽度小于等于该长度，且该长度介于5mm至7mm之间。更进一步，上述吸音板，其特征在于，各吸音组件的该凹陷槽的底面与该第二侧面之间的距离介于1mm至1.3mm之间。更进一步，上述吸音板，其特征在于，其中任两相邻的所述吸音组件之间的间距介于10mm至14mm之间。附图说明图1为本专利技术的第一较佳实施例的立体外观图。图2为图1的局部放大图。图3为图2的另一视角图。图4为图2的剖面侧视图。图5为图2的另一视角的剖面侧视图。图6为本专利技术的第二较佳实施例的立体外观图。图7为现有技术吸音板的局部放大图。图8为图7的另一视角图。附图标记说明：10本体11第一侧面12第二侧面20吸音组件21突出部211入口面22凹陷槽221凹部222凸部23吸音开口10A本体14A中央板15A侧板16A底板20A吸音组件90板体91凹槽92凸面93开口D1延伸方向L1长度W1宽度S1距离W2宽度H2高度。具体实施方式以下配合附图及本专利技术的较佳实施例，进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段。本专利技术是一种吸音板，有关本专利技术的第一较佳实施例如图1至3所示，本专利技术的吸音板包含一本体10及多个吸音组件20；本专利技术第一较佳实施例中的本体10为一矩形板体，但其形状不以此为限；此外，本专利技术第一较佳施例中，本体10的相对两侧面分别为一第一侧面11及一第二侧面12。请参阅图1所示，吸音组件20彼此间隔地成形于本体10上，更精确地说，本专利技术第一较佳实施例中，吸音组件20彼此对齐地排列形成方格状，但其排列形状不以此为限，此外，本专利技术第一较佳实施例中，任两相邻的所述吸音组件20之间的间距介于10毫米(mm)至14毫米(mm)之间(包含两端值)，且最佳值为12毫米(mm)，但其数值亦不以上述为限。请参阅图2及图3所示，各吸音组件20包含有一突出部21、一凹陷槽22及两吸音开口23，突出部21成形于第一侧面11上，并本专利技术第一较佳实施例中，突出部21沿一延伸方向D1延伸设置，并其沿延伸方向D1的相对两侧面分别成形有一入口面211。请参阅图3及图4所示，凹陷槽22成形于第二侧面12上，并凹陷槽22的位置与同一吸音组件20的突出部21的位置相对应，更精确地说，各凹陷槽22内进一步成形有多个凹部221及至少一凸部222，本专利技术第一较佳实施例中，各凹陷槽22内的所述凹部221的数量为两个，至少一凸部222的数量为一个，并该两凹部221分别成形于该凸部222的相对两侧，但各凹陷槽22的凹部221及凸部222的数量不以前述为限。请参阅图3、图4及图5所示，本专利技术第一较佳实施例中，各凹陷槽22的各该凹部221及各该凸部222皆沿该延伸方向D1延伸成形于凹陷槽22的底面上，且各凹部221及凸部222的表面共同形成一连续性的弧面，因此本专利技术第一较佳实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸音板，其特征在于，包括一本体及多个吸音组件，其中：/n该本体的相对两侧面分别为一第一侧面及一第二侧面；/n所述多个吸音组件彼此间隔地成形于该本体上，各吸音组件包含有一突出部、一凹陷槽及两吸音开口，其中该突出部突出成形于该第一侧面上，且沿一延伸方向延伸，该凹陷槽凹陷成形于该第二侧面上，并该凹陷槽的位置与该突出部的位置相对应，该凹陷槽内进一步成形有多个凹部及至少一凸部，所述多个凹部凹设成形于该凹陷槽的底面，并延伸至该凹陷槽沿该延伸方向的相对两侧，所述至少一凸部突出成形于该凹陷槽的底面，并延伸至该凹陷槽沿该延伸方向的相对两侧，并所述多个凹部及所述至少一凸部彼此交替地排列设置，该两吸音开口分别成形于该突出部沿该延伸方向的相对两侧，并连通至该凹陷槽。/n

【技术特征摘要】
20181031 TW 1071386021.一种吸音板，其特征在于，包括一本体及多个吸音组件，其中：
该本体的相对两侧面分别为一第一侧面及一第二侧面；
所述多个吸音组件彼此间隔地成形于该本体上，各吸音组件包含有一突出部、一凹陷槽及两吸音开口，其中该突出部突出成形于该第一侧面上，且沿一延伸方向延伸，该凹陷槽凹陷成形于该第二侧面上，并该凹陷槽的位置与该突出部的位置相对应，该凹陷槽内进一步成形有多个凹部及至少一凸部，所述多个凹部凹设成形于该凹陷槽的底面，并延伸至该凹陷槽沿该延伸方向的相对两侧，所述至少一凸部突出成形于该凹陷槽的底面，并延伸至该凹陷槽沿该延伸方向的相对两侧，并所述多个凹部及所述至少一凸部彼此交替地排列设置，该两吸音开口分别成形于该突出部沿该延伸方向的相对两侧，并连通至该凹陷槽。


2.根据权利要求1所述的吸音板，其特征在于，所述多个凹部的表面及所述至少一凸部的表面共同形成一连续性的弧形面。


3.根据权利要求1所述的吸音板，其特征在于，各凹部的顶面与所述至少一凸部的顶面之间的间距介于0.05mm至0.15mm之间。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许翃铭，
申请(专利权)人：许翃铭，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71