一种自动上料丝印机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上料丝印机装置，涉及印刷方面技术领域，包括承台，所述承台的内部安装有传送机构，承台的侧面焊接固定板的侧面，固定板内部的内底面固定连接电动推杆的底座，电动推杆的输出端通过支撑板固定连接升降板的下表面，伺服电机的输出端穿过升降板的内侧壁固定连接主齿轮的中心转轴处，螺杆的一端转动连接升降板的内侧壁，螺杆上固定连接有副齿轮，主齿轮和两个副齿轮均与齿条啮合连接，两个螺杆均穿过螺块与螺块螺纹连接，螺块均固定连接连杆的一端，刷墨辊的两端通过支架转动连接两个连杆的侧面，通过本印机装置使得机械自动涂抹丝印版，节约了人力，提供了工作效率，同时也提高印刷的质量。

A device of automatic feeding screen printing machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料丝印机装置
本技术涉及印刷方面
，具体是一种自动上料丝印机装置。
技术介绍
丝印机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，丝印机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等，可分为平面丝印机、曲面丝印机、转式丝印机等。目前市场上大多数的丝印机都是需要人工在丝印版上涂上一层油墨进行印刷，不断的涂油墨非常消耗人的体力，使得操作的的工作效率下降，同时也影响印刷的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动上料丝印机装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料丝印机装置，包括承台，所述承台的内部安装有传送机构，承台的侧面焊接固定板的侧面，固定板内部的内底面固定连接电动推杆的底座，电动推杆的输出端通过支撑板固定连接升降板的下表面，伺服电机的输出端穿过升降板的内侧壁固定连接主齿轮的中心转轴处，升降板的内侧壁连接有两个对称的转动装置，转动装置包括螺杆和副齿轮，螺杆的一端转动连接升降板的内侧壁，螺杆上固定连接有副齿轮，主齿轮和两个副齿轮均与齿条啮合连接，两个螺杆均穿过螺块与螺块螺纹连接，螺块均固定连接连杆的一端，连杆设置有两个，刷墨辊的两端通过支架转动连接两个连杆的侧面，升降板上固定连接有加墨装置。作为本技术进一步的方案：所述加墨装置包括储油罐、进料罐、负压泵个电磁阀，储油罐的下表面通过支架固定连接升降板的上表面，储油罐的下表面通过硬管连通进料罐的上表面，进料罐的下表面固定连接升降板的上表面，进料罐的下部通过软管连接负压泵的侧面，负压泵另一侧面连接另一根软管的一端，负压泵的下表面固定连接升降板的上表面，另一根软管的另一端穿过连杆的内部连接刷墨辊。作为本技术再进一步的方案：所述进料罐的外侧设置有液位仪。作为本技术再进一步的方案：所述伺服电机的底座端固定连接在电机仓的内侧面，电机仓上开设有散热孔。作为本技术再进一步的方案：所述硬管上设置有电磁阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中启动电动推杆，使得电动推杆的输出端拉动升降板下降，使得刷墨辊下降压在丝印版上，伺服电机启动，伺服电机通过主齿轮带动齿条转动，齿条带动副齿轮转动，两个副齿轮带动两个螺杆转动，螺杆使得螺块在螺杆上移动，同时刷墨辊便在丝印版上滚动，给丝印版涂上一层油墨，伺服电机可以正反转动，使得刷墨辊在丝印板上来回滚动，油墨涂抹的更加均匀，不会现没有涂抹到的地方，人工涂抹来回丝印版非常的费力，很大的消耗操作者的体力，使得工作效率下降，机械涂抹受力均匀，不会出现丝印版上油墨深浅的问题，通过本印机装置使得机械自动涂抹丝印版，节约了人力，提供了工作效率，同时也提高印刷的质量，实现自动给丝印版进行上料。2.本技术中电磁阀打开，油墨从储油罐进入进料罐中，液位仪检测到进料罐中的油墨满了的时候电磁阀关闭，负压泵启动，将进料罐中得油墨送到刷墨辊上，进料罐的容量正好够丝印版的一次涂抹，进料罐空了后电磁阀打开，以此反复，使得刷墨辊上有源源不断的油墨，不需要人工加油墨，提高了工作效率，加快了丝印的速率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中的俯视图。图3为本技术中的后视图。如图所示：1、承台；2、传送机构；3、升降板；4、螺杆；5、连杆；6、刷墨辊；7、螺块；8、储油罐；9、进料罐；10、负压泵；11、电磁阀；12、副齿轮；13、齿条；14、主齿轮；15、伺服电机；16、固定板；17、电动推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自动上料丝印机装置，包括承台1、传送机构2、升降板3、螺杆4、连杆5、刷墨辊6、螺块7、储油罐8、进料罐9、负压泵10、电磁阀11、副齿轮12、齿条13、主齿轮14、伺服电机15、固定板16和电动推杆17，所述承台1的内部安装有传送机构2，承台1的侧面焊接固定板16的侧面，固定板16内部的内底面固定连接电动推杆17的底座，电动推杆17的输出端通过支撑板固定连接升降板3的下表面，伺服电机15的输出端穿过升降板3的内侧壁固定连接主齿轮14的中心转轴处，伺服电机15的底座端固定连接在电机仓的内侧面，电机仓上开设有散热孔，升降板3的内侧壁连接有两个对称的转动装置，转动装置包括螺杆4和副齿轮12，螺杆4的一端转动连接升降板3的内侧壁，螺杆4上固定连接有副齿轮12，主齿轮14和两个副齿轮12均与齿条13啮合连接，两个螺杆4均穿过螺块7与螺块7螺纹连接，螺块7均固定连接连杆5的一端，连杆5设置有两个，刷墨辊6的两端通过支架转动连接两个连杆5的侧面，将丝印版放在传送机构2上，启动电动推杆17，使得电动推杆17的输出端拉动升降板3下降，使得刷墨辊6下降压在丝印版上，伺服电机15启动，伺服电机15通过主齿轮14带动齿条13转动，齿条13带动副齿轮12转动，两个副齿轮12带动两个螺杆4转动，螺杆4使得螺块7在螺杆4上移动，同时刷墨辊6便在丝印版上滚动，给丝印版涂上一层油墨，伺服电机15可以正反转动，使得刷墨辊6在丝印板上来回滚动，油墨涂抹的更加均匀，不会现没有涂抹到的地方，人工涂抹来回丝印版非常的费力，很大的消耗操作者的体力，使得工作效率下降，机械涂抹受力均匀，不会出现丝印版上油墨深浅的问题，通过本印机装置使得机械自动涂抹丝印版，节约了人力，提供了工作效率，同时也提高印刷的质量，实现自动给丝印版进行上料。所述升降板3上固定连接有加墨装置，加墨装置包括储油罐8、进料罐9、负压泵10和电磁阀11，油罐8的下表面通过支架固定连接升降板3的上表面，储油罐8的下表面通过硬管连通进料罐9的上表面，硬管上设置有电磁阀11，进料罐9的下表面固定连接升降板3的上表面，进料罐9的外侧设置有液位仪，进料罐9的下部通过软管连接负压泵10的侧面，负压泵10另一侧面连接另一根软管的一端，负压泵10的下表面固定连接升降板3的上表面，另一根软管的另一端穿过连杆5的内部连接刷墨辊6，电磁阀11打开，油墨从储油罐8进入进料罐9中，液位仪检测到进料罐9中的油墨满了的时候电磁阀11关闭，负压泵10启动，将进料罐9中得油墨送到刷墨辊6上，进料罐9的容量正好够丝印版的一次涂抹，进料罐9空了后电磁阀11打开，以此反复，使得刷墨辊6上有源源不断的油墨，不需要人工加油墨，提高了工作效率，加快了丝印的速率。本方案中转动电机15的型号采用57BYGH56-401A及其配套电源和电路，电机的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机的正反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料丝印机装置，包括承台(1)，其特征在于，所述承台(1)的内部安装有传送机构(2)，承台(1)的侧面焊接固定板(16)的侧面，固定板(16)内部的内底面固定连接电动推杆(17)的底座，电动推杆(17)的输出端通过支撑板固定连接升降板(3)的下表面，伺服电机(15)的输出端穿过升降板(3)的内侧壁固定连接主齿轮(14)的中心转轴处，升降板(3)的内侧壁连接有两个对称的转动装置，转动装置包括螺杆(4)和副齿轮(12)，螺杆(4)的一端转动连接升降板(3)的内侧壁，螺杆(4)上固定连接有副齿轮(12)，主齿轮(14)和两个副齿轮(12)均与齿条(13)啮合连接，两个螺杆(4)均穿过螺块(7)与螺块(7)螺纹连接，螺块(7)均固定连接连杆(5)的一端，连杆(5)设置有两个，刷墨辊(6)的两端通过支架转动连接两个连杆(5)的侧面，升降板(3)上固定连接有加墨装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上料丝印机装置，包括承台(1)，其特征在于，所述承台(1)的内部安装有传送机构(2)，承台(1)的侧面焊接固定板(16)的侧面，固定板(16)内部的内底面固定连接电动推杆(17)的底座，电动推杆(17)的输出端通过支撑板固定连接升降板(3)的下表面，伺服电机(15)的输出端穿过升降板(3)的内侧壁固定连接主齿轮(14)的中心转轴处，升降板(3)的内侧壁连接有两个对称的转动装置，转动装置包括螺杆(4)和副齿轮(12)，螺杆(4)的一端转动连接升降板(3)的内侧壁，螺杆(4)上固定连接有副齿轮(12)，主齿轮(14)和两个副齿轮(12)均与齿条(13)啮合连接，两个螺杆(4)均穿过螺块(7)与螺块(7)螺纹连接，螺块(7)均固定连接连杆(5)的一端，连杆(5)设置有两个，刷墨辊(6)的两端通过支架转动连接两个连杆(5)的侧面，升降板(3)上固定连接有加墨装置。


2.根据权利要求1所述的一种自动上料丝印机装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建，
申请(专利权)人：浙江欧诺斯工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33