一种高弹缩丝及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高弹缩丝的制备方法，在按FDY工艺(二辊温度为85～90℃)由PET和PBT制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，并对纤维进行松弛热处理得到高弹缩丝；制得的高弹缩丝具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PET/PBT皮芯复合单丝组成；该高弹缩丝的卷曲收缩率为55～58％，卷曲稳定度为81～87％，紧缩伸长率为95～98％，卷缩弹性回复率为90.5～95.6％；断裂强度≥2.9cN/dtex，断裂伸长率为35.0±3.5％，总纤度为75～150dtex，沸水收缩率为10～12％。

A high elastic shrinkage wire and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种高弹缩丝及其制备方法
本专利技术属
，涉及一种高弹缩丝及其制备方法。
技术介绍
对于化纤而言，不同的聚合物原料制得的纤维性能是完全不同，各有优劣，也正因为如此，将不同的纤维性能综合起来制成产品，发挥各自的优势，其中，并列型双组份复合纤维是利用两组分热收缩性能的差异，使纤维产生偏离纤维轴向的弯曲，呈现出永久性三维螺旋状卷曲，获得如羊毛纤维类似的卷曲，这种卷曲具有持久稳定、弹性好等特点，可赋予织物更好的弹性、蓬松性和覆盖性，被广泛应用到服装上。但是聚酯型双组份复合纤维在制备工艺要求高，主要是聚合物熔体的在喷丝孔中的流动状态要控制；且制得的丝的重点在于卷曲弹性，其吸湿速干性能并没有显著提升，且纤维的卷曲方向一致，在应用到织物上时，会出现应力集中的问题，但因为聚酯型双组份复合纤维被广泛应用到内衣等面料上，需要进一步提高其吸湿速干性能和避免纤维在使用时产生的应力集中。因此，研究一种更好吸湿排汗性能且可以消除卷曲方向一致产生的应力集中的聚酯纤维的方法具有十分重要的的意义
技术实现思路
本专利技术提供一种高弹缩丝及其制备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高弹缩丝的制备方法，其特征是：在按FDY工艺由PET和PBT制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，对FDY丝进行松弛热处理得到高弹缩丝；/nFDY工艺的参数中二辊温度为85～90℃；/n三叶形喷丝孔分为两类：/n第一类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；/n第二类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5～2.0:2.0～2.5且...

【技术特征摘要】
1.一种高弹缩丝的制备方法，其特征是：在按FDY工艺由PET和PBT制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，对FDY丝进行松弛热处理得到高弹缩丝；
FDY工艺的参数中二辊温度为85～90℃；
三叶形喷丝孔分为两类：
第一类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
第二类三叶形喷丝孔的三叶的长度之比为1.0:1.5～2.0:2.0～2.5且两长叶不等长，对应的三叶宽度之比为1.5:1:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
一定条件为：以任一过喷丝板中心的水平线为基准线，第一类三叶形喷丝孔的最长叶的中心线与基准线平行或正交，平行和正交的三叶形喷丝孔的数目相等；第二类三叶形喷丝孔的最短叶的中心线与基准线平行或正交，平行和正交的三叶形喷丝孔的数目相等；两类三叶形喷丝孔的数目相等。


2.根据权利要求1所述的一种高弹缩丝的制备方法，其特征在于，PET与PBT的质量之比为30:70～70:30。


3.根据权利要求2所述的一种高弹缩丝的制备方法，其特征在于，PET的特性粘度为0.50～0.58dL/g，PE...

【专利技术属性】
技术研发人员：王山水，范红卫，汤方明，王丽丽，
申请(专利权)人：江苏恒力化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32