一种大厚度高磷非晶Ni-Mo-P化学镀镀液及镀层制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及非晶Ni‑Mo‑P化学镀镀层技术领域，尤其涉及一种大厚度高磷非晶Ni‑Mo‑P化学镀镀液及镀层制备方法和应用。所述方法为：1)将基体材料打磨、除油、除锈后进行敏化处理；2)将步骤(1)敏化处理后的基体材料置于化学镀镀液中进行化学镀，施镀温度为80℃～90℃，施镀时间不小于4h；施镀期间保持镀液pH值为8.5～8.8。所述镀液组分：硫酸镍25～27g/L，钼酸钠0.3～0.5g/L，柠檬酸钠30～33g/L，乙酸钠12～16g/L，次磷酸钠20～28g/L，硫脲1.0～1.2mg/L。通过对镀液组成的筛选优化和对施镀方法的改进，能够持续制备出大厚度且高P含量的Ni‑Mo‑P镀层。

A large thickness and high phosphorus amorphous Ni-Mo-P electroless plating solution and its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
一种大厚度高磷非晶Ni-Mo-P化学镀镀液及镀层制备方法和应用
本专利技术涉及非晶Ni-Mo-P化学镀镀层
，尤其涉及一种大厚度高磷非晶Ni-Mo-P化学镀镀液及镀层制备方法和应用。
技术介绍
本专利技术
技术介绍
中公开的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。材料表面处理领域中的化学镀工艺是一种工艺简便、节能、环保的表面处理技术。利用化学镀工艺制备出的非晶Ni-P系列镀层，因其性能优异，应用范围非常广泛。近年来随着工业的发展和技术的进步，制备出性能稳定的非晶系列的三元镀层、多元镀层甚至多元多层镀层是化学镀的一种发展趋势。以化学镀的方法将Mo元素添加到Ni-P镀层中时，镀层中的Mo含量对P含量呈现制约关系，Mo含量增多时P元素含量就会下降明显。P含量直接决定了镀层的结构类型，一般来说，低P镀层(P含量在1～4wt.％)具备晶态结构；中P镀层(P含量在5～8wt.％)具备晶态结构与非晶态结构组合而成的混态结构；高P镀层(P含量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大厚度高磷非晶Ni-Mo-P化学镀镀液，其特征在于，所述镀液的原料组成包括以下组分：硫酸镍25～27g/L，钼酸钠0.3～0.5g/L，柠檬酸钠30～33g/L，乙酸钠12～16g/L，次磷酸钠20～28g/L，硫脲1.0～1.2mg/L。/n

【技术特征摘要】
1.一种大厚度高磷非晶Ni-Mo-P化学镀镀液，其特征在于，所述镀液的原料组成包括以下组分：硫酸镍25～27g/L，钼酸钠0.3～0.5g/L，柠檬酸钠30～33g/L，乙酸钠12～16g/L，次磷酸钠20～28g/L，硫脲1.0～1.2mg/L。


2.如权利要求1所述的大厚度高磷非晶Ni-Mo-P化学镀镀液，其特征在于，所述非晶Ni-Mo-P化学镀镀液还包含分开存放的碱性溶液；优选地，所述碱性溶液包括氨水或氢氧化钠。


3.如权利要求2所述的大厚度高磷非晶Ni-Mo-P化学镀镀液，其特征在于，所述碱性溶液的质量浓度为3～5％。


4.一种大厚度高磷非晶Ni-Mo-P化学镀镀层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将基体材料打磨、除油、除锈后进行敏化处理，备用；
(2)将步骤(1)敏化处理后的基体材料置于权利要求1-3任一项所述的化学镀镀液中进行化学镀，施镀温度为80℃～90℃，施镀时间不小于4h；镀液pH值控制在8.5～8.8之间，且施镀期间利用碱性溶液调节镀液pH值始终在上述范围内。


5.如权利要求4所述的大厚度高磷非晶Ni-Mo-P化学镀镀层的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述碱性溶液包括氨水或氢氧化钠；
优选地，所述碱性溶液的质量浓度为3～5％；
优选地，每隔半小时向镀液中添加碱性溶液将pH值控制在8.5～8.8之间。


6.如权利要求4或5所述的大厚度高磷非晶Ni-Mo-P化学镀镀层的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冠琳，张敏，刘树帅，邹勇，王新洪，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：山东;37