一种添加耦合剂的TiC增强铜基复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开的一种添加耦合剂的TiC增强铜基复合材料的制备方法，通过磁控溅射制得钛涂覆的碳化钛粉末；然后，采用球磨、压坯及烧结，制得碳化钛增强铜基复合材料，并经过时效处理，获得复合增强的铜基复合材料。本发明专利技术方法制得的碳化钛颗粒增强铜基复合材料，经处理后形成TiC及Cu

A preparation method of TiC Reinforced Copper Matrix Composite with coupling agent

【技术实现步骤摘要】
一种添加耦合剂的TiC增强铜基复合材料的制备方法
本专利技术属于材料制造
，具体涉及一种添加耦合剂的TiC增强铜基复合材料的制备方法。
技术介绍
铜基复合材料因其具有的高导电性、高导热性、高抗熔焊性、耐腐蚀性，能保持低而稳定的接触电阻等性能，被广泛应用于电力、国防及车辆构件等多个领域。由于铜基复合材料较低的强度、硬度及耐磨性，在应用过程中受到了限制。应此，在保持高导电性、高导热性的基础上，研究开发具有高的强度、硬度及耐磨性，同时具有一定的耐腐蚀性，性价比高、性能均衡可靠的铜基复合材料具有非常重要的意义。其中颗粒增强铜基复合材料的研究开发由于工艺简单、增强效果明显得到了广泛的应用，目前采用的增强体主要有碳化硅、碳化钛、碳化硼、碳化钨、氧化铝、氮化硅、硼化钛、氮化硼及石墨等增强体。其中碳化钛由于较高的硬度、熔点及化学稳定性，同时具有一定的导热性和导电性，在制备铜基复合材料中有着积极的应用前景。现有公知的制备碳化钛增强铜基复合材料的技术有：1)《一种自生碳化钛增强铜基复合材料及其制备方法》(申请号CN201910525771.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种添加耦合剂的TiC增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于，具体按以下步骤进行：/n步骤1：粉末镀膜/n将TiC粉末表面进行预清洗处理：采用无水乙醇超声清洗20min进行表面除油去污处理，然后在质量浓度为20wt.％的氢氟酸中浸泡15min，之后用蒸馏水进行清洗后60℃下烘干2小时。/n将表面清洗过的TiC粉末置于磁控溅射镀膜设备中，在室温及氩气气氛下进行磁控溅射镀Ti处理；/n步骤2：球磨、压坯/n将步骤1制备的表面镀膜的TiC粉末、铜粉和过程控制剂加入球磨机中，在Ar气氛保护下或真空环境下进行球磨，得到复合粉末；然后将复合粉末置于干燥箱，60℃下烘干2小时，将烘干后的复合粉末预压制成...

【技术特征摘要】
1.一种添加耦合剂的TiC增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于，具体按以下步骤进行：
步骤1：粉末镀膜
将TiC粉末表面进行预清洗处理：采用无水乙醇超声清洗20min进行表面除油去污处理，然后在质量浓度为20wt.％的氢氟酸中浸泡15min，之后用蒸馏水进行清洗后60℃下烘干2小时。
将表面清洗过的TiC粉末置于磁控溅射镀膜设备中，在室温及氩气气氛下进行磁控溅射镀Ti处理；
步骤2：球磨、压坯
将步骤1制备的表面镀膜的TiC粉末、铜粉和过程控制剂加入球磨机中，在Ar气氛保护下或真空环境下进行球磨，得到复合粉末；然后将复合粉末置于干燥箱，60℃下烘干2小时，将烘干后的复合粉末预压制成毛坯；
步骤3：烧结
将步骤2压制的毛坯置于热压烧结炉中，并在N2气氛保护下，烧结、冷却至室温，即得预制铜基复合材料；
步骤4：时效处理
重新将烧制的预制铜基复合材料置于气氛炉中，加氩气保护下加热到400～500℃下保温4小时，然后炉冷至室温，取出样品，在铜基体和碳化钛增强体界面形成α-Cu4Ti稳定相，得到强化铜基复合材料。


2.根据权利要求1所述的一种添加耦合剂的TiC增强铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦龙，刘鑫，付翀，徐洁，姜凤阳，常延丽，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61