一种用于在陶瓷过滤器外包覆蜡料的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造设备技术领域，具体为一种用于在陶瓷过滤器外包覆蜡料的模具，包括结构完全相同且上、下对称扣合而成的下模具体和上模具体，所述下模具体上底面上开有过滤器腔，用于安装陶瓷过滤器，陶瓷过滤器与过滤器腔内壁留有0.8‑1.2mm缝隙，与过滤器腔下底面通过蜡钉也留有1mm左右的缝隙，过滤器腔正下方设有底腔，过滤器腔下底面与底腔下底面垂直距离为6‑8mm，下模具体一侧面上开有截面为半圆且下模具体和上模具体扣合后为整圆的注蜡道，注蜡道一端与过滤器腔连通，另一端设置为半喇叭口。本实用新型专利技术能够保证陶瓷过滤器外的蜡层厚度稳定为设定厚度，使包覆蜡层的过滤器更容易和浇注系统的蜡模粘接在一起。

A mould for coating wax on ceramic filter

【技术实现步骤摘要】
一种用于在陶瓷过滤器外包覆蜡料的模具
本技术涉及铸造设备
，具体为一种用于在陶瓷过滤器外包覆蜡料的模具。
技术介绍
在铸造生产中，为了防止有过多的杂质影响铸件的品质，一般采用陶瓷过滤器对浇入铸型内的金属液进行净化。在砂型铸造时，过滤器的使用比较方便，只需要把过滤器直接插入到砂型的设定位置即可。然而在熔模精密铸造中使用过滤器就会有一定困难，因为熔模精密铸造的浇注系统型腔和铸件型腔是通过脱除熔模后形成的整体型腔，如果在浇注系统中设置过滤器，过滤器就必须事先和熔模粘接在一起，过滤器成为熔模的一部分，才能在涂挂完型壳并脱除熔模后让过滤器留在浇注系统中，起到对金属液的过滤作用。如何使过滤器很容易地和熔模粘接在一起就成了一个问题。为了方便粘接，事先要在过滤器外包覆一层蜡料，现在多数厂家都是手工在过滤器外包覆一层蜡料，然后就可以通过包覆的蜡料和浇注系统的蜡模粘接在一起。手工包覆蜡料存在的明显缺点是蜡层的厚度很不稳定。如果蜡层厚度偏小，过滤器和浇注系统的粘接不牢，容易在后续操作中导致浇注系统的蜡模断裂；如果蜡层厚度偏大，那么在蜡层脱除后，过滤器和型腔之间的间隙过大，金属液中的夹渣等就会通过这个间隙进入型腔，最后形成铸件中的缺陷。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的问题，本技术提供了一种用于在陶瓷过滤器外包覆蜡料的模具，能够保证陶瓷过滤器外的蜡层厚度稳定，使包覆蜡层的过滤器容易和浇注系统的蜡模粘接在一起。本技术是通过如下技术方案实现的：一种用于在陶瓷过滤器外包覆蜡料的模具，包括结构完全相同且上、下对称扣合而成的下模具体和上模具体，所述下模具体上底面上开有过滤器腔，过滤器腔正下方设有底腔，所述过滤器腔下底面与底腔下底面垂直距离为7mm，下模具体一侧面上开有截面为半圆且下模具体和上模具体扣合后为整圆的注蜡道，所述注蜡道一端与过滤器腔连通，另一端设置为半喇叭口。优选的，所述上模具体与下模具体的材质为铝。过滤器腔用于安装陶瓷过滤器，所述过滤器腔的水平截面尺寸应保证，当陶瓷过滤器装入过滤器腔中心位置后，过滤器腔（3）内壁与陶瓷过滤器之间有0.8-1.2mm的缝隙。优选的，所述过滤器腔形成的上下底面内部高度比陶瓷过滤器的高度高1.5-3mm。优选的，所述底腔截面形状为方形，且四角设有半径为3mm的倒角。本技术的有益效果是：本技术提供的一种用于在陶瓷过滤器外包覆蜡料的模具，通过将陶瓷过滤器装在本模具内，用蜡钉来保证陶瓷过滤器在模具中的位置，通过注蜡道把蜡液注入模具内，蜡液填充满过滤器和模具之间的所设定的空隙，并渗入过滤器网格中，增强蜡料的附着力，同时保证稳定的蜡层厚度，使包覆蜡层的过滤器容易和浇注系统的蜡模粘接在一起。本技术结构简单，能够稳定的保证蜡层的质量，且操作方便。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的剖视结构示意图。图3为本技术的实施例剖面示意图。图4为本技术的实施例爆炸结构示意图。图中，1-下模具体、11-上模具体、2-底腔、3-过滤器腔、4-注蜡道、5-陶瓷过滤器。具体实施方式为使本领域技术人员能够更好的理解本技术，下面将结合附图对本技术技术方案做进一步的说明。实施例1参照图1至图4所示，本技术为一种用于在陶瓷过滤器外包覆蜡料的模具，包括结构完全相同且上、下对称扣合而成的下模具体1和上模具体11，材质为铝制。下模具体1上底面上开有过滤器腔3，过滤器腔3的截面形状根据所用陶瓷过滤器5的形状而设定，本实施例中，陶瓷过滤器5的截面形状为方形，过滤器腔3的截面形状也为方形，且需保证陶瓷过滤器5与过滤器腔3的内壁之间的距离为0.8-1.2mm，本实施例中为1.0mm，这样在脱蜡后，陶瓷过滤器5与型腔之间的这个距离既能固定住过滤器5，又不会影响过滤效果，这个距离通过长度为1mm的蜡钉来保证。下模具体1和上模具体11装入扣合后，所述过滤器腔3形成的上下底面内部高度比陶瓷过滤器5的高度高1.5-3mm，保证在装入陶瓷过滤器5后，陶瓷过滤器5与过滤器腔3的底面间有1mm左右的缝隙。过滤器腔3正下方设有底腔2，所述过滤器腔3下底面与底腔2下底面垂直距离为6-8mm，本实施例中设置为7mm，陶瓷过滤器5的下底面与过滤器腔3下底面间也设有约数个长度为1mm的蜡钉，用于保证陶瓷过滤器5上、下底面的蜡层厚度为8mm左右，因为这时候粘结强度大，与浇注系统粘结后不易断裂。蜡钉还有一个作用就是支撑住陶瓷过滤器5，使得液体蜡能够流入到底腔2内。下模具体1一侧面上开有截面为半圆且下模具体1和上模具体11扣合后为整圆的注蜡道4，所述注蜡道4一端与过滤器腔3连通，另一端设置为半喇叭口。喇叭口设计使得注蜡更容易，液体蜡从注蜡道4中流入到过滤器腔3内，并充满陶瓷过滤器5与过滤器腔3内壁之间的缝隙及整个底腔2。具体实施方式：陶瓷过滤器5提前放置在本模具内并用蜡钉固定位置，把上模具体11扣上，然后就和一般压蜡操作一样，把模具放在压蜡机上，通过注蜡道把蜡液注入模具内，蜡液填充满过滤器和模具之间的空隙，同时部分蜡液也会充填入过滤器的网格内。过一会等蜡液固定，打开上模具体11，把陶瓷过滤器5取出，陶瓷过滤器5上就附有设定厚度的蜡层。实施例2陶瓷过滤器5也可以为圆柱体结构，过滤器腔3的截面形状也应该为圆形，陶瓷过滤器装入固定好后与过滤器腔3同轴，同时陶瓷过滤器5外圆面与过滤器腔3内壁之间的距离也为1mm。其它同实施例1。本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。以上所述为本技术的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本技术的思想。对于本
的普通技术人员来说，依照本技术原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本新型的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于在陶瓷过滤器外包覆蜡料的模具，其特征在于：包括结构完全相同且上、下对称扣合而成的下模具体（1）和上模具体（11），所述下模具体（1）上底面上开有过滤器腔（3），过滤器腔（3）正下方设有底腔（2），所述过滤器腔（3）下底面与底腔（2）下底面垂直距离为6-8mm，下模具体（1）一侧面上开有截面为半圆且下模具体（1）和上模具体（11）扣合后为整圆的注蜡道（4），所述注蜡道（4）一端与过滤器腔（3）连通，另一端设置为半喇叭口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于在陶瓷过滤器外包覆蜡料的模具，其特征在于：包括结构完全相同且上、下对称扣合而成的下模具体（1）和上模具体（11），所述下模具体（1）上底面上开有过滤器腔（3），过滤器腔（3）正下方设有底腔（2），所述过滤器腔（3）下底面与底腔（2）下底面垂直距离为6-8mm，下模具体（1）一侧面上开有截面为半圆且下模具体（1）和上模具体（11）扣合后为整圆的注蜡道（4），所述注蜡道（4）一端与过滤器腔（3）连通，另一端设置为半喇叭口。


2.根据权利要求1所述的一种用于在陶瓷过滤器外包覆蜡料的模具，其特征在于：所述上模具体（11）与下模具体（1）的材质为铝。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张明成，杨宝银，陈东亮，
申请(专利权)人：阳信东泰精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37