一种阻燃型浸渍胶膜纸饰面细木工板制造技术

本实用新型专利技术提供一种阻燃型浸渍胶膜纸饰面细木工板，包括板芯、中板、杨木单板、装饰胶膜纸及阻燃胶层，所述板芯上表面、下表面分别覆上中板并一体压合组成板坯；在板芯上表面与中板之间、板芯下表面与中板之间分别通过阻燃胶层进行胶合连接，阻燃胶层是由加入25％比例脲胶阻燃剂的胶水经涂布制成；在板坯的上表面、下表面分别再覆上杨木单板并经冷热压一体成型制成基板，在板坯上表面与杨木单板之间、板坯下表面与杨木单板之间分别通过阻燃胶层进行胶合连接，阻燃胶层是由加入30％比例脲胶阻燃剂的胶水经涂布制成，涂；在基板的上表面、下表面分别贴上装饰胶膜纸并经热压一体成型获得阻燃型浸渍胶膜纸饰面细木工板。

A kind of fire retardant impregnated paper veneer joinery board

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃型浸渍胶膜纸饰面细木工板
本技术属于板材加工领域，涉及一种浸渍胶膜纸饰面细木工板，尤其涉及一种阻燃型浸渍胶膜纸饰面细木工板。
技术介绍
火灾的发生往往与使用未经阻燃处理的易燃物有直接关系。据分析21％的火灾由木材等纤维材料引起，而住宅火灾70％是因木质材料缺乏难燃性而引起的。随着我国经济建设的不断发展和人民生活水平的提高，人们对建筑及装饰装修板材在美观、舒适及其他功能方面提出了更高的要求。现今普通的建筑及装饰装修板材已经远远不能够满足社会的需求，阻燃板材作为一种新型环保的保护板材，已大量应用于各个领域。三聚氰胺浸渍胶膜纸纸饰面细木工板是一种新型的环保装饰板材，因为其具有耐高温、耐酸碱、耐潮湿等特性，表面不易变色、起皮，且容易加工，经济环保，所以在家装领域的需求越来越大，深受消费者喜爱。但是目前市场上的实木阻燃板材还是以阻燃胶合板及阻燃细木工板为主，普通浸渍胶膜纸饰面细木工板的阻燃效果较差，还没有真正意义上的阻燃型浸渍胶膜纸饰面细木工板。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中上述问题，本技术提供了一种阻燃型浸渍胶膜纸饰面细木工板，有效解决了上述缺陷，提高了浸渍胶膜纸饰面细木工板的阻燃性能，同时绿色环保，可以满足人们的各种家装需求。为了达到上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：提供一种阻燃型浸渍胶膜纸饰面细木工板，包括板芯、中板、杨木单板、装饰胶膜纸及阻燃胶层，所述板芯上表面、下表面分别覆上中板并一体压合组成板坯；在板芯上表面与中板之间、板芯下表面与中板之间分别通过阻燃胶层进行胶合连接，阻燃胶层是由加入25％比例脲胶阻燃剂的胶水经涂布制成；在板坯的上表面、下表面分别再覆上杨木单板并经冷热压一体成型制成基板，在板坯上表面与杨木单板之间、板坯下表面与杨木单板之间分别通过阻燃胶层进行胶合连接，阻燃胶层是由加入30％比例脲胶阻燃剂的胶水经涂布制成；在基板的上表面、下表面分别贴上装饰胶膜纸并经热压一体成型获得阻燃型浸渍胶膜纸饰面细木工板成品。其中：所述板芯为杉木或马六甲板芯；所述中板为桉木中板或杨木中板；所述装饰胶膜纸为三聚氰胺浸渍胶膜纸，所述阻燃胶层为加入脲胶阻燃剂的胶水涂布制得。基于本技术提供一种阻燃型浸渍胶膜纸饰面细木工板，还提供一种阻燃型浸渍胶膜纸饰面细木工板的生产工艺，具体包括以下步骤：步骤(1)中板挑选：挑选出表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽等缺陷的较佳的中板；步骤(2)中板拼接：通过拼接机将中板拼接成所需尺寸的中板，其中所需尺寸为长2470～2500mm、宽1250～1300mm；步骤(3)板芯挑选：挑选出平整度好，表面无缺陷较佳的板芯；步骤(4)板芯砂光：对挑选好的板芯进行表面砂光处理，确保板芯平整度；步骤(5)调胶：进行胶水调制，加入25％比例脲胶阻燃剂；步骤(6)板芯涂胶：将调好得胶水通过涂胶机均匀的布在砂光好的板芯上，得到阻燃胶层，涂胶量250g/㎡；步骤(7)红外线排板组坯：将拼接好的中板依次排放在涂胶后的板芯上，每张板在摆放时都必须根据红外线标记整齐排放；步骤(8)冷压：将组坯后的中板和板芯进行冷压处理，冷压60～90分钟，压力控制在10～14mpa，得到初步成型的板坯半成品；步骤(9)割芯：将冷压后且正反两面存在缺陷的板坯半成品进行修补操作；步骤(10)热压：通过热压以加快胶层的固化，并对其进行含水率的控制，热压温度为120～123摄氏度，时间控制在9分钟压力+8分钟排气，压力为10～12mpa，压好的板含水率控制在14％以下；步骤(11)刮腻：将板坯半成品正反面中存在的缺陷进行平整度处理；步骤(12)养生：将刮腻的板每张用木条隔开摆放，放在自然环境中进行通风养生，时间为4～5天左右；步骤(13)砂光：将刮腻的板坯半成品进行砂光、砂平，确保其平整度和光洁度；步骤(14)半检：对板坯半成品进行检验，如不合格，需修补或重新砂光；步骤(15)二次刮腻：将砂光完的板坯半成品正反面存在的缺陷再次进行平整度细致处理；步骤(16)二次砂光：把板坯半成品进行平整度砂光，以达到所需质量平整度要求；步骤(17)调胶：进行胶水调制，加入30％比例脲胶阻燃剂；步骤(18)布胶贴面：通过布胶机将二次砂光的板坯半成品进行均匀布胶，得到阻燃胶层，涂胶量300g/㎡，再将杨木单板整齐的贴在板坯两面，得到基板；步骤(19)基板冷压：将贴面之后的基板进行冷压，冷压40～50分钟，压力12～14mpa；步骤(20)基板割边：将基板四周多余杨木单板用刀割除，同时对表面单板存在的缺陷进行修补；步骤(21)基板热压：通过热呀加快胶层的固化，并对基板进行含水率的控制，因为板坯含水率稳定，且经过开槽，再进一步热压后含水率会稳定在14％以下，热压温度118～120摄氏度，热压时间6分钟+排气时间1分钟，压力10～12mpa；步骤(22)基板刮腻：将基板正反面中存在的缺陷进行平整度处理；步骤(23)基板定厚砂光：将刮好腻的基板进行定厚砂光，以达到所需质量平整度及厚度的基板；步骤(24)基板锯边：按照标准要求，对基板进行锯边处理，长2440mm、宽1220mm；步骤(25)基板检验：对锯边好的基板进行检验挑选；步骤(26)基板修补：对存在缺陷的基板进行修复；步骤(27)基板压贴装饰胶膜纸：对基板和装饰胶膜纸进行热压贴合，其中温度118～125摄氏度，压力9～11mpa，时间6.5～8分钟。步骤(28)成品检验和打包入库：对热压好的阻燃型浸渍胶膜纸饰面细木工板进行检验、打包；其中含水率须控制14％以内。步骤(29)所述较佳的中板为表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽等缺陷；步骤(30)所述较佳的板芯为平整度好，表面无缺陷的指接或平接板芯。作为优选，所述板芯为杉木或马六甲板芯；所述中板为桉木中板或杨木中板；所述装饰胶膜纸为三聚氰胺浸渍胶膜纸。与现有浸渍胶膜纸饰面细木工板技术相比，本技术采用直接将浸渍纸胶膜纸压贴在细木工基板表面，工艺简单合理，成品表面平整度较好，同时采用低甲醛E0级基板，大大减少了成品甲醛含量，通过涂布的4层阻燃胶层，大大提高了浸渍胶膜纸饰面细木工板的阻燃性能，经检测阻燃性能可达B1-C级及以上，保障了人们家装安全；本技术有的优点：1、采用低甲醛E0级环保细木工基板，制得成品甲醛能达到0.4mg/l以下，经济环保；2、通过涂布的4层阻燃胶层，大大提高了浸渍胶膜纸饰面细木工板的阻燃性能，经检测阻燃性能可达B1-C级及以上；3、阻燃型浸渍胶膜纸饰面细木工板能够满足全天候全地区使用的要求，采用“一次覆膜法”直贴工艺使得成品表面具有更好的平整度及光泽度。附图说明图1为本技术阻燃型浸渍胶膜纸饰面细木工板的结构图；图2为阻燃型浸渍胶膜纸饰面细木工板的生产工艺流程图；附图标注：板芯1、中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃型浸渍胶膜纸饰面细木工板，其特征在于：包括板芯(1)、中板(2)、杨木单板(3)、装饰胶膜纸(4)及阻燃胶层(5)，所述板芯(1)上表面、下表面分别覆上中板(2)并一体压合组成板坯；在板芯(1)上表面与中板之间、板芯(1)下表面与中板(2)之间分别通过阻燃胶层(5)进行胶合连接；/n在板坯的上表面、下表面分别再覆上杨木单板(3)并经冷热压一体成型制成基板，在板坯上表面与杨木单板(3)之间、板坯下表面与杨木单板(3)之间分别通过阻燃胶层(5)进行胶合连接；在基板的上表面、下表面分别贴上装饰胶膜纸(4)并经热压一体成型获得阻燃型浸渍胶膜纸饰面细木工板成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃型浸渍胶膜纸饰面细木工板，其特征在于：包括板芯(1)、中板(2)、杨木单板(3)、装饰胶膜纸(4)及阻燃胶层(5)，所述板芯(1)上表面、下表面分别覆上中板(2)并一体压合组成板坯；在板芯(1)上表面与中板之间、板芯(1)下表面与中板(2)之间分别通过阻燃胶层(5)进行胶合连接；
在板坯的上表面、下表面分别再覆上杨木单板(3)并经冷热压一体成型制成基板，在板坯上表面与杨木单板(3)之间、板坯下表面与杨木单板(3)之间分别通过阻燃胶层(5)进行胶合连接；在基板的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴雪枫，沈卫民，沈云芳，施本华，李兴福，陈国荣，姚磊，嵇栋亮，
申请(专利权)人：浙江升华云峰新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33