一种木条加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种木条加工系统，涉及木材加工技术领域，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上沿水平方向滑移有用于夹持木条的夹持装置，所述机架上沿夹持装置带动木条滑移的方向上依次设置有切割装置和打孔装置；所述切割装置包括滑移连接于机架上用于切割木条成型斜角的切割机、设置于机架上用于驱动所述切割机进行切割的第一驱动气缸；所述打孔装置包括滑移连接于机架上用于对木条进行钻孔的钻孔机、设置于机架上用于驱动所述打孔机上下滑移的第二驱动气缸。设置夹持装置，夹持装置沿着机架滑移对木条进行运送，使得导斜角和打孔能够在一个加工系统上完成，使得木条加工更加的方便。

A wood processing system

【技术实现步骤摘要】
一种木条加工系统
本技术涉及木材加工
，更具体地说，它涉及一种木条加工系统。
技术介绍
在家具的制作过程中，通常需要将木材加工成木条，然后为了拼接需要时常需要将木条进行导斜角以及钻孔处理。现有的生产中，通常将加工好的木条通过切割机进行导斜角，然后再由操作人员将木条移至打孔设备处重新夹持并进行打孔，在批量化的生产中，这样的操作比较麻烦，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种木条加工系统，其具有导斜角和打孔能够在一个加工系统上完成，使得木条加工更加方便的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种木条加工系统，包括机架，所述机架上沿水平方向滑移有用于夹持木条的夹持装置，所述机架上沿夹持装置带动木条滑移的方向上依次设置有切割装置和打孔装置；所述切割装置包括滑移连接于机架上用于切割木条成型斜角的切割机、设置于机架上用于驱动所述切割机进行切割的第一驱动气缸；所述打孔装置包括滑移连接于机架上用于对木条进行钻孔的钻孔机、设置于机架上用于驱动所述钻孔机上下滑移的第二驱动气缸。通过上述技术方案，当木条需要加工时，可以通过夹持装置对木条进行夹持，然后将夹持装置沿着机架滑移至切割装置处，此时第一驱动气缸可以驱动切割机下移进行斜角切割，切割完毕后，切割机在第一驱动气缸的带动下向上一端，然后木条在夹持装置的运送下移动至打孔装置处，此时钻孔机可以在第二驱动气缸的作用下向下移动，对木条进行进一步的打孔作业。通过设置夹持装置，夹持装置沿着机架滑移对木条进行运送，使得导斜角和打孔能够在一个加工系统上完成，使得木条加工更加的方便。进一步的，所述夹持装置包括沿水平方向上滑移连接于机架上的滑移座、设置于滑移座上的夹持组件，所述夹持组件包括用于限制木条移动的限位块以及用于压紧木条与限位块上的限位气缸，所述机架上还设置有用于带动滑移座滑移的驱动件。通过上述技术方案，驱动件可以将滑移座沿着机架进行滑移，滑移座进行滑移时，夹持组件可以对木条进行夹持固定，从而使得木条的移动更加稳定。进一步的，所述机架上方还设置有安装杆，所述安装杆上设置有用于压紧木条于机架上的压紧气缸，所述压紧气缸对应设置于切割装置和打孔装置处。通过上述技术方案，设置安装杆和压紧气缸，当木条移动至切割装置或者打孔装置处时，压紧气缸可以对木条进一步压紧，从而使得木条加工时木条与机架固定平稳，从而使得木条的加工过程中不易发生偏移，使得木条的加工效果更好。进一步的，所述滑移座的上端面低于机架的上端面设置；所述滑移座的上端面开设有滑移槽，所述滑移槽内沿竖直方向滑移连接有安装板，所述夹持组件均设置于安装板上；所述安装板下方还设置有用于驱动安装板移动的调节气缸。通过上述技术方案，设置安装板和调节气缸，调节气缸可以带动安装板上下移动，从而使得夹持组件上下移动，当调节气缸的活塞杆伸出时，调节气缸可以推动安装板上移，使得夹持组件凸出于机架上，从而使得夹持组件可以对木条进行夹持运送；当调节气缸的活塞杆缩回时，调节气缸可以带动安装板向下移动，此时夹持组件完全位于滑移槽内，此时，滑移座的移动不会带动木条移动。进一步的，所述机架的侧壁上还设置有用于对木板进行定位的定位组件，定位组件对应设置于切割装置、打孔装置处，所述定位组件包括沿竖直方向滑移连接于机架上的定位块以及设置于机架上用于驱动定位块上下滑移的定位气缸。通过上述技术方案，当木条被夹持装置带动移动需要定位时，定位气缸可以将定位块顶出使得定位块高于机架，使得定位块可以阻挡木条的移动，从而对木条进行定位；当木条需要再次移动时，定位气缸的活塞杆缩回，使得定位块低于机架上端面设置，此时，木条可以跟随夹持装置进行移动。设置定位组件，可以对木条的移动进行定位，且又不会干扰到木条的移动，从而使得木条的加工更稳定。进一步的，所述机架的侧壁上还对应设置有导向块，导向块对应设置于定位块沿竖直方向的两侧。通过上述技术方案，当定位块被定位气缸带动移动时，导向块可以对定位块进行导向，使得定位块的移动更加稳定。进一步的，所述机架上设置有下料装置，所述下料装置设置于切割装置远离打孔装置的一侧。通过上述技术方案，设置下料装置，可以通过下料装置对木条进行下料，使得生产系统的使用更加方便。进一步的，所述下料装置包括两个对称设置于夹持装置滑移方向两侧的导向杆，两个导向杆相对的端面上开设有放置槽，所述导向杆的下端均开设有供木条通过的通槽，所述通槽朝向切割装置的一侧设置。通过上述技术方案，使用时，将木条沿着放置槽放入，使得木条沿着放置槽下滑，直至木条的下端面抵触于机架上，当木条需要移动时，可以通过夹持装置带动木条移动，使得木条沿着通槽滑出。进一步的，所述切割机上还连通有用于吸走废屑的抽风管，所述抽风管远离切割机的一端连通至抽风机。通过上述技术方案，设置抽风管和抽风机，切割机进行切割时，抽风管可以通过抽风机将切割机产生的切屑及时吸走。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设置夹持装置，夹持装置沿着机架滑移对木条进行运送，使得导斜角和打孔能够在一个加工系统上完成，使得木条加工更加的方便；(2)通过设置安装杆和压紧气缸，压紧气缸可以对木条进一步压紧，从而使得木条加工时木条与机架固定平稳，使得木条的加工效果更好；(3)通过设置定位组件，可以对木条的移动进行定位，且又不会干扰到木条的移动，从而使得木条的加工更稳定；(4)通过设置安装板和调节气缸，通过调节气缸带动安装板移动，从而使得夹持组件可以根据实际工作需要发生移动，使得生产系统的运行更加方便灵活。附图说明图1为实施例的整体示意图；图2为图1中A部放大示意图；图3为实施例的夹持装置结构示意图；图4为图3中B部放大示意图。附图标记：1、机架；2、夹持装置；21、滑移座；22、夹持组件；221、限位块；222、限位气缸；3、下料装置；31、导向杆；4、切割装置；41、切割机；42、第一驱动气缸；5、打孔装置；51、钻孔机；52、第二驱动气缸；6、攻丝装置；61、攻丝机；62、第三驱动气缸；7、驱动件；8、滑移槽；9、安装板；10、调节气缸；11、安装杆；12、压紧气缸；13、定位组件；131、定位块；132、定位气缸；14、导向块；15、放置槽；16、通槽；17、传送带；18、抽风管；19、抽风机。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例：一种木条加工系统，如图1所示，包括机架1，机架1上沿水平方向滑移有夹持装置2，夹持装置2可以用于对木条进行夹持，并使得木条沿着机架1移动。机架1上沿夹持装置2带动木条滑移的方向上依次设置有下料装置3、切割装置4、打孔装置5以及攻丝装置6，且下料装置3、切割装置4、打孔装置5以及攻丝装置6中相邻两者之间的距离均相等设置。实施例中切割装置4、打孔装置5以及攻丝装置6均设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木条加工系统，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上沿水平方向滑移有用于夹持木条的夹持装置（2），所述机架（1）上沿夹持装置（2）带动木条滑移的方向上依次设置有切割装置（4）和打孔装置（5）；/n所述切割装置（4）包括滑移连接于机架（1）上用于切割木条成型斜角的切割机（41）、设置于机架（1）上用于驱动所述切割机（41）进行切割的第一驱动气缸（42）；/n所述打孔装置（5）包括滑移连接于机架（1）上用于对木条进行钻孔的钻孔机（51）、设置于机架（1）上用于驱动所述钻孔机（51）上下滑移的第二驱动气缸（52）。/n

【技术特征摘要】
1.一种木条加工系统，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上沿水平方向滑移有用于夹持木条的夹持装置（2），所述机架（1）上沿夹持装置（2）带动木条滑移的方向上依次设置有切割装置（4）和打孔装置（5）；
所述切割装置（4）包括滑移连接于机架（1）上用于切割木条成型斜角的切割机（41）、设置于机架（1）上用于驱动所述切割机（41）进行切割的第一驱动气缸（42）；
所述打孔装置（5）包括滑移连接于机架（1）上用于对木条进行钻孔的钻孔机（51）、设置于机架（1）上用于驱动所述钻孔机（51）上下滑移的第二驱动气缸（52）。


2.根据权利要求1所述的一种木条加工系统，其特征在于：所述夹持装置（2）包括沿水平方向上滑移连接于机架（1）上的滑移座（21）、设置于滑移座（21）上的夹持组件（22），所述夹持组件（22）包括用于限制木条移动的限位块（221）以及用于压紧木条与限位块（221）上的限位气缸（222），所述机架（1）上还设置有用于带动滑移座（21）滑移的驱动件（7）。


3.根据权利要求2所述的一种木条加工系统，其特征在于：所述机架（1）上方还设置有安装杆（11），所述安装杆（11）上设置有用于压紧木条于机架（1）上的压紧气缸（12），所述压紧气缸（12）对应设置于切割装置（4）和打孔装置（5）处。


4.根据权利要求2所述的一种木条加工系统，其特征在于：所述滑移座（21）的上端面低于机架（1）的上端面设置；所述滑移座（21）的上端面开设有滑移槽（8），所述滑移槽（8）内沿竖直方向滑移...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨列茂，黄趾忠，杨小毅，
申请(专利权)人：成都沃克家具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51