精密非共轴光学元件的共轴加工固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了精密非共轴光学元件的共轴加工固定装置，包括依次设置的工件连接体、精密偏角控制体、底座及螺钉。精密偏角控制体与非共轴光学元件相互配套，采用精密偏角控制体实现精密角度偏转，使精密偏角控制体和光学元件能够实现角度互补，将光学元件的光轴与底座圆台实现共轴，通过底座固定于超精密车床以完成超精密加工。

Coaxial machining fixture for precision non coaxial optical elements

【技术实现步骤摘要】
精密非共轴光学元件的共轴加工固定装置
本技术涉及光学元件加工
，尤其涉及精密非共轴光学元件的共轴加工固定装置。
技术介绍
随着科学技术的发展，各行业对光学元件的需求越来越多，对光学元件的种类及精度的要求也越来越严格。非共轴的光学元件是一种异形光学元件，其机械轴与光轴并不重合，由此导致其加工程序较为复杂，如果不能精确的定位光轴，将导致光学元件的加工精度达不到超精密光学器件的要求，现有技术中，没有专用于非共轴光学元件的精确固定装置。
技术实现思路
为解决现有技术中，非共轴光学元件存在的缺少精确固定装置的技术问题，本技术的技术方案如下：本技术中的精密非共轴光学元件的共轴加工固定装置，包括依次设置的工件连接体、精密偏角控制体、底座及螺钉；所述底座为方形结构，顶部具有圆台，底部开设多个通孔；所述精密偏角控制体为环状结构，与圆台抵接的一面为斜面，通过旋转精密偏角控制体可改变精密偏角控制体的轴线与圆台轴线的相对位置；所述工件连接体的底部开设多个与底座通孔的位置相应的螺纹孔，顶部与待固定的光学元件固定连接；所述螺钉的杆部依次穿过底座的通孔及精密偏角控制体，与工件连接体的螺纹孔连接，使所述光学元件通过工件连接体、精密偏角控制体与底座固定。进一步，所述光学元件与工件连接体通过承插结构连接，且连接处涂覆胶黏剂。进一步，所述工件连接体的底部具有圆台，所述工件连接体的圆台与精密偏角控制体套接。进一步，所述底座设置真空吸盘或者开设安装孔。进一步，所述通孔的孔径大于螺钉的杆部直径0.5-0.8mm。进一步，所述螺钉、通孔及螺纹孔的数目为3-5个。本技术中的精密非共轴光学元件的共轴加工固定装置，与现有技术相比，其有益效果为：本技术中的精密非共轴光学元件的共轴加工固定装置，精密偏角控制体与非共轴光学元件相互配套，采用精密偏角控制体实现精密角度偏转，使精密偏角控制体和光学元件能够实现角度互补，将光学元件的光轴与底座圆台实现共轴，通过底座固定于超精密车床以完成超精密加工。附图说明图1是本技术中精密非共轴光学元件的共轴加工固定装置的爆炸图；图2是本技术中精密非共轴光学元件的共轴加工固定装置的装配图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术中的精密非共轴光学元件的共轴加工固定装置，包括依次设置的工件连接体2、精密偏角控制体3、底座4及螺钉5，底座4为方形结构，底座4的顶部具有第一圆台42，底座4的底部开设多个通孔41，精密偏角控制体3为环状结构，精密偏角控制体3与第一圆台42抵接的一面为斜面31，通过旋转精密偏角控制体3可改变精密偏角控制体3的轴线与第一圆台42轴线的相对位置，工件连接体2的底部开设多个与底座4通孔41的位置相应的螺纹孔22，工件连接体2的顶部与待固定的光学元件1固定连接，螺钉5的杆部依次穿过底座4的通孔41及精密偏角控制体3，与工件连接体2的螺纹孔22连接，使光学元件1通过工件连接体2、精密偏角控制体3与底座4固定。原本光学元件1的机械轴12与光轴13不同轴，将光学元件1进行直接固定无法实现精密加工，因此，通过精密偏角控制体3和待固定的光学元件1能够实现角度互补，将光学元件1的光轴13与底座4圆台实现共轴，通过底座4固定于超精密车床以完成超精密加工。其中，底座4的方形部分用于找正光学元件1、精密偏角控制体3的偏转方向，底座4的圆台42部分可用于找正底座4与光学元件1的径向相对位置，有利于静态加工时工件定位，以及动态加工时装置的动平衡。光学元件1与工件连接体2可通过粘接固定连接或者螺栓固定连接。当光学元件1允许开孔时，可在工件连接体2上也开设相应的连接孔，通过螺栓将两者连接；当光学元件1不允许开孔时，光学元件1与工件连接体2通过承插结构连接，且连接处涂覆胶黏剂，优选的承插结构为，光学元件1开设插槽11，工件连接体2设置插头21。为提高调节和装配精密偏角控制体3时的精度及便捷性，工件连接体2与精密偏角控制体3之间也通过承插结构连接，优选的结构为，工件连接体2的底部具有第二圆台23，工件连接体2的第二圆台23与精密偏角控制体3套接，可防止工件连接体2在精密偏角控制体3的端面滑动移位。底座4设置真空吸盘或者开设安装孔，以便底座4与超精密车床进行装配实现固定连接。为了实现精密偏角控制体3的调节，螺钉5与底座4通孔41之间要有一定的配合余量，其中，底座4的通孔41孔径大于螺钉5的杆部直径0.5-0.8mm，优选的为通孔41的孔径大于螺钉5的杆部直径0.6mm。螺钉5、通孔41及螺纹孔22的数目为3-5个，优选的，螺钉5、通孔41及螺纹孔22的数目均为3个，以实现在保证有效固定强度的基础上，尽可能降低装配步骤。本技术的装配步骤如下：第一步，按照图1所示的方位将工件连接体2的第二圆台23与精密偏角控制体3的内孔套接；第二步，将精密偏角控制体3的倾斜面31抵接于底座4的第一圆台42端面；第三步，将螺钉5穿插通过底座4的通孔41，与工件连接体2上对应的螺纹孔22连接，找正精密偏角控制体3与底座圆台42及底座方形边的相对位置，固定螺钉5；第四步，套接工件插槽11和工件连接体插头21，找正光学元件1与精密偏角控制体3的偏角方位，于连接处涂覆胶黏剂，粘接固定；第五步，通过第一圆台42及底座方形边，找正光学元件1光轴与加工机床工件轴同轴，进行共轴加工。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精密非共轴光学元件的共轴加工固定装置，其特征在于，包括依次设置的工件连接体、精密偏角控制体、底座及螺钉；/n所述底座为方形结构，顶部具有圆台，底部开设多个通孔；/n所述精密偏角控制体为环状结构，与圆台抵接的一面为斜面，通过旋转精密偏角控制体可改变精密偏角控制体的轴线与圆台轴线的相对位置；/n所述工件连接体的底部开设多个与底座通孔的位置相应的螺纹孔，顶部与待固定的光学元件固定连接；/n所述螺钉的杆部依次穿过底座的通孔及精密偏角控制体，与工件连接体的螺纹孔连接，使所述光学元件通过工件连接体、精密偏角控制体与底座固定。/n

【技术特征摘要】
1.精密非共轴光学元件的共轴加工固定装置，其特征在于，包括依次设置的工件连接体、精密偏角控制体、底座及螺钉；
所述底座为方形结构，顶部具有圆台，底部开设多个通孔；
所述精密偏角控制体为环状结构，与圆台抵接的一面为斜面，通过旋转精密偏角控制体可改变精密偏角控制体的轴线与圆台轴线的相对位置；
所述工件连接体的底部开设多个与底座通孔的位置相应的螺纹孔，顶部与待固定的光学元件固定连接；
所述螺钉的杆部依次穿过底座的通孔及精密偏角控制体，与工件连接体的螺纹孔连接，使所述光学元件通过工件连接体、精密偏角控制体与底座固定。


2.根据权利要求1所述的精密非共轴光学元件的共轴加工固定装置，其特征在于，所述光学...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建国，张若寅，刘尧，张万清，张步华，梁悦青，
申请(专利权)人：云南北方驰宏光电有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53