一种主轴的中心吹气夹紧机构制造技术

本发明专利技术公开了一种主轴的中心吹气夹紧机构，所述主轴包括有转子和刀柄，所述转子内由后至前依次设有拉杆、拉爪座和拉爪，所述拉爪座的后端与所述拉杆固定连接，所述拉爪座的前端与所述拉爪卡合连接，所述刀柄的后端固定有可插入所述拉爪内侧的刀柄连接杆，所述拉杆和所述拉爪座内开设有依次连通的中心气路，所述中心气路的前端开口朝向所述刀柄连接杆，所述拉爪座的侧部开设有多个侧向气孔，所述侧向气孔的一端与所述中心气路相连通，所述侧向气孔的另一端连通于所述拉爪与所述转子之间的间隙。本发明专利技术能够对拉爪部分进行内外侧同步清洁，避免污染物由拉爪外侧进入主轴，从而提升主轴性能、延长使用寿命。

A central blowing clamping mechanism of spindle

【技术实现步骤摘要】
一种主轴的中心吹气夹紧机构
本专利技术涉及主轴，尤其涉及一种主轴的中心吹气夹紧机构。
技术介绍
现有技术中，主轴一般具有中心气路结构，目前的主轴中心气路主要采用中心喷射口，这种中心出气的方式，只能对拉爪内侧以及刀柄后端等部分起到清洁作用，对于拉爪组件与转子之间的空隙很难通过气流进行清洁，导致污染物很容易进入拉爪外侧部分以及拉杆碟簧等处，从而导致拉爪组件生锈、密封胶圈磨损失效、碟簧生锈等情况发生，最终导致的主轴夹紧系统失效，严重影响主轴的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够对拉爪部分进行内外侧同步清洁，避免污染物由拉爪外侧进入主轴，从而提升主轴性能、延长使用寿命的中心吹气夹紧机构。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案。一种主轴的中心吹气夹紧机构，所述主轴包括有转子和刀柄，所述转子内由后至前依次设有拉杆、拉爪座和拉爪，所述拉爪座的后端与所述拉杆固定连接，所述拉爪座的前端与所述拉爪卡合连接，所述刀柄的后端固定有可插入所述拉爪内侧的刀柄连接杆，所述拉杆和所述拉爪座内开设有依次连通的中心气路，所述中心气路的前端开口朝向所述刀柄连接杆，所述拉爪座的侧部开设有多个侧向气孔，所述侧向气孔的一端与所述中心气路相连通，所述侧向气孔的另一端连通于所述拉爪与所述转子之间的间隙；松刀时，所述拉杆通过所述拉爪座向前推动所述拉爪，所述拉爪卸掉对所述刀柄连接杆的夹持力，所述刀柄与所述转子分离，所述中心气路内的气流一部分吹向所述刀柄连接杆，另一部分通过所述侧向气孔吹向所述拉爪与所述转子之间的间隙，并且沿着所述转子的内壁吹向所述刀柄。优选地，所述侧向气孔沿所述拉爪座的径向延伸。优选地，多个侧向气孔沿所述拉爪座的周向均匀分布。优选地，所述拉爪座的外侧开设有环状气槽，所述环状气槽环绕于所述拉爪座，多个侧向气孔均连通于所述环状气槽。优选地，所述拉爪包括有多个拉爪片，所述拉爪片的后端内侧形成有凸块，所述拉爪座的外侧开设有卡槽，所述凸块卡设于所述卡槽内，所述凸块的外侧开设有弹簧槽，多个拉爪片的外侧套设有一弹簧圈，所述弹簧圈卡设于多个弹簧槽内，借由所述弹簧圈施加的弹力令所述凸块与所述卡槽相互卡合。优选地，所述拉爪座的外侧套设有拉爪套且二者固定连接，所述拉爪套与所述转子之间设有间隙。优选地，所述拉爪套上开设有导气口，所述导气口的一端连通于所述拉爪套与所述转子之间的间隙，所述导气口的另一端连通于所述环状气槽。优选地，所述拉爪套的前端开设有多个卡口，多个卡口沿所述拉爪套的周向均匀分布，所述卡口与所述拉爪片一一对齐，所述拉爪片的后端卡设于所述卡口内且二者活动连接。优选地，所述拉爪套与所述拉爪座螺纹连接。优选地，所述转子的前端开设有锥状开口，所述刀柄的后端形成有锥状侧壁，所述锥状开口的锥度与所述锥状侧壁的锥度相同，进而在夹刀时令所述刀柄与所述转子紧密配合。本专利技术公开的主轴的中心吹气夹紧机构中，通过在所述拉爪座的侧部设置多个侧向气孔，将所述中心气路连通于所述拉爪的外侧，当主轴执行松刀动作时，可将所述中心气路内的气流由中心路径吹向所述刀柄连接杆，气流的另一部分通过所述侧向气孔吹向所述拉爪外侧的间隙，再沿着所述转子的内壁吹向所述刀柄，从而对刀柄的周围向外吹送，在所述侧向气孔的作用下，可通过所述拉爪的外侧吹送气流，进而在松刀时防止水、尘屑等污染物进入所述拉爪的外侧以及拉杆碟簧等处，使得本专利技术能够对拉爪部分进行内外侧同步清洁，大大提升了主轴性能，延长了主轴的使用寿命，同时在拉爪的端部形成气压，防止前端的空气由于负压，进入刀主轴。附图说明图1为本专利技术中心吹气夹紧机构处于松刀状态下的剖视图；图2为本专利技术中心吹气夹紧机构处于夹刀状态下的剖视图；图3为拉爪座的立体图；图4为拉爪座的纵向剖视图；图5为拉爪座的横向剖视图；图6为拉爪座、拉爪套和拉爪的内部结构图；图7为拉爪座、拉爪套和拉爪的剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作更加详细的描述。本专利技术公开了一种主轴的中心吹气夹紧机构，结合图1至图7所示，所述主轴包括有转子1和刀柄5，所述转子1内由后至前依次设有拉杆2、拉爪座3和拉爪4，所述拉爪座3的后端与所述拉杆2固定连接，所述拉爪座3的前端与所述拉爪4卡合连接，所述刀柄5的后端固定有可插入所述拉爪4内侧的刀柄连接杆50，所述拉杆2和所述拉爪座3内开设有依次连通的中心气路20，所述中心气路20的前端开口朝向所述刀柄连接杆50，所述拉爪座3的侧部开设有多个侧向气孔30，所述侧向气孔30的一端与所述中心气路20相连通，所述侧向气孔30的另一端连通于所述拉爪4与所述转子1之间的间隙；夹刀时，所述拉杆2通过所述拉爪座3向后拉动所述拉爪4，所述拉爪4夹紧所述刀柄连接杆50并向后拉动所述刀柄5，借由所述刀柄5与所述转子1的紧密配合将所述中心气路20关闭；松刀时，所述拉杆2通过所述拉爪座3向前推动所述拉爪4，所述拉爪4卸掉对所述刀柄连接杆50的夹持力，所述刀柄5与所述转子1分离，所述中心气路20内的气流一部分吹向所述刀柄连接杆50，另一部分通过所述侧向气孔30吹向所述拉爪4与所述转子1之间的间隙，并且沿着所述转子1的内壁吹向所述刀柄5。上述结构中，通过在所述拉爪座3的侧部设置多个侧向气孔30，将所述中心气路20连通于所述拉爪4的外侧，当主轴执行松刀动作时，可将所述中心气路20内的气流由中心路径吹向所述刀柄连接杆50，气流的另一部分通过所述侧向气孔30吹向所述拉爪4外侧的间隙，再沿着所述转子1的内壁吹向所述刀柄5，从而对刀柄5的周围向外吹送，在所述侧向气孔30的作用下，可通过所述拉爪4的外侧吹送气流，进而在松刀时防止水、尘屑等污染物进入所述拉爪4的外侧以及拉杆碟簧等处，使得本专利技术能够对拉爪部分进行内外侧同步清洁，大大提升了主轴性能，延长了主轴的使用寿命。进一步地，所述侧向气孔30沿所述拉爪座3的径向延伸。为了使得气流均匀地向外侧吹送，本实施例中，多个侧向气孔30沿所述拉爪座3的周向均匀分布。为了提高拉爪座3外侧气流的均匀性，本实施例中，所述拉爪座3的外侧开设有环状气槽31，所述环状气槽31环绕于所述拉爪座3，多个侧向气孔30均连通于所述环状气槽31。作为一种优选方式，所述拉爪4包括有多个拉爪片40，所述拉爪片40的后端内侧形成有凸块41，所述拉爪座3的外侧开设有卡槽32，所述凸块41卡设于所述卡槽32内，所述凸块41的外侧开设有弹簧槽42，多个拉爪片40的外侧套设有一弹簧圈，所述弹簧圈卡设于多个弹簧槽42内，借由所述弹簧圈施加的弹力令所述凸块41与所述卡槽32相互卡合。进一步地，所述拉爪座3的外侧套设有拉爪套6且二者固定连接，所述拉爪套6与所述转子1之间设有间隙。为了起到传输气流的作用，本实施例中，所述拉爪套6上开设有导气口60，所述导气口60的一端连通于所述拉爪套6与所述转子1之间的间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主轴的中心吹气夹紧机构，所述主轴包括有转子(1)和刀柄(5)，所述转子(1)内由后至前依次设有拉杆(2)、拉爪座(3)和拉爪(4)，所述拉爪座(3)的后端与所述拉杆(2)固定连接，所述拉爪座(3)的前端与所述拉爪(4)卡合连接，所述刀柄(5)的后端固定有可插入所述拉爪(4)内侧的刀柄连接杆(50)，其特征在于，所述拉杆(2)和所述拉爪座(3)内开设有依次连通的中心气路(20)，所述中心气路(20)的前端开口朝向所述刀柄连接杆(50)，所述拉爪座(3)的侧部开设有多个侧向气孔(30)，所述侧向气孔(30)的一端与所述中心气路(20)相连通，所述侧向气孔(30)的另一端连通于所述拉爪(4)与所述转子(1)之间的间隙；/n松刀时，所述拉杆(2)通过所述拉爪座(3)向前推动所述拉爪(4)，所述拉爪(4)卸掉对所述刀柄连接杆(50)的夹持力，所述刀柄(5)与所述转子(1)分离，所述中心气路(20)内的气流一部分吹向所述刀柄连接杆(50)，另一部分通过所述侧向气孔(30)吹向所述拉爪(4)与所述转子(1)之间的间隙，并且沿着所述转子(1)的内壁吹向所述刀柄(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种主轴的中心吹气夹紧机构，所述主轴包括有转子(1)和刀柄(5)，所述转子(1)内由后至前依次设有拉杆(2)、拉爪座(3)和拉爪(4)，所述拉爪座(3)的后端与所述拉杆(2)固定连接，所述拉爪座(3)的前端与所述拉爪(4)卡合连接，所述刀柄(5)的后端固定有可插入所述拉爪(4)内侧的刀柄连接杆(50)，其特征在于，所述拉杆(2)和所述拉爪座(3)内开设有依次连通的中心气路(20)，所述中心气路(20)的前端开口朝向所述刀柄连接杆(50)，所述拉爪座(3)的侧部开设有多个侧向气孔(30)，所述侧向气孔(30)的一端与所述中心气路(20)相连通，所述侧向气孔(30)的另一端连通于所述拉爪(4)与所述转子(1)之间的间隙；
松刀时，所述拉杆(2)通过所述拉爪座(3)向前推动所述拉爪(4)，所述拉爪(4)卸掉对所述刀柄连接杆(50)的夹持力，所述刀柄(5)与所述转子(1)分离，所述中心气路(20)内的气流一部分吹向所述刀柄连接杆(50)，另一部分通过所述侧向气孔(30)吹向所述拉爪(4)与所述转子(1)之间的间隙，并且沿着所述转子(1)的内壁吹向所述刀柄(5)。


2.如权利要求1所述的主轴的中心吹气夹紧机构，其特征在于，所述侧向气孔(30)沿所述拉爪座(3)的径向延伸。


3.如权利要求2所述的主轴的中心吹气夹紧机构，其特征在于，多个侧向气孔(30)沿所述拉爪座(3)的周向均匀分布。


4.如权利要求1所述的主轴的中心吹气夹紧机构，其特征在于，所述拉爪座(3)的外侧开设有环状气槽(31)，所述环状气槽(31)环绕于所述拉爪座(3)，多个侧向气孔(30)均连通于所述环状气槽(31)。


5.如权利要求4所述的主轴的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：农乃昌，
申请(专利权)人：深圳市爱贝科精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44