发泡橡胶组合物与硫化橡胶及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及发泡橡胶领域，公开了发泡橡胶组合物与硫化橡胶及其制备方法和应用。该组合物包括橡胶基体、填料、硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂、发泡剂和助发泡剂，其特征在于，所述橡胶基体含有丁腈橡胶、聚氯乙烯和卤化丁基橡胶，相对于100重量份的所述丁腈橡胶和聚氯乙烯，卤化丁基橡胶的添加量为25‑45重量份。采用以上原料制得的发泡橡胶材料有较高的开孔率，具有较好的耐低温性能和减震隔音效果。

Foaming rubber composition and vulcanized rubber and its preparation method and Application

【技术实现步骤摘要】
发泡橡胶组合物与硫化橡胶及其制备方法和应用
本专利技术涉及发泡橡胶领域，具体地，涉及一种发泡橡胶组合物，还涉及一种硫化橡胶，还涉及硫化橡胶的制备方法和应用。
技术介绍
丁腈橡胶和聚氯乙烯(NBR/PVC)橡塑共混并用从上世纪50年代开始，成型工艺已发展完善。NBR/PVC橡塑共混的并用既能体现NBR优良的弹性能与优良的耐油性能还综合了PVC的优良的耐臭氧性能和优良的抗化学药品性能；NBR/PVC橡塑发泡材料一般应用在电器的包装、减震隔音、鞋底、运动手柄、管路保温性能等方面。橡胶单独作为基体材料，发泡材料的收缩率较大但弹性好，树脂单独做基体材料时，发泡材料的弹性较差但收缩率小；橡塑共混制备的发泡材料具有柔韧和轻便等性能，要比单一聚合物发泡材料性能好。NBR/PVC橡塑共混发泡材料具有柔性，柔性泡沫绝热制品具有质轻、柔软、耐热、阻燃、耐腐蚀、成本低、效率高等特点，具有广阔的市场前景。针对橡胶发泡材料领域，尤其是丁腈橡胶为基体的发泡材料领域的研究，在很多期刊和专利中已经有了相关报道。例如，CN101215391A公开了一种氯化聚乙烯改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡橡胶组合物，该组合物包括橡胶基体、填料、硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂、发泡剂和助发泡剂，其特征在于：所述橡胶基体含有丁腈橡胶、聚氯乙烯和卤化丁基橡胶，相对于100重量份的所述丁腈橡胶和聚氯乙烯，卤化丁基橡胶的添加量为25-45重量份。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡橡胶组合物，该组合物包括橡胶基体、填料、硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂、发泡剂和助发泡剂，其特征在于：所述橡胶基体含有丁腈橡胶、聚氯乙烯和卤化丁基橡胶，相对于100重量份的所述丁腈橡胶和聚氯乙烯，卤化丁基橡胶的添加量为25-45重量份。


2.根据权利要求1所述的发泡橡胶组合物，其中，相对于100重量份的丁腈橡胶和聚氯乙烯，所述卤化丁基橡胶的含量为30-40重量份；
优选地，所述卤化丁基橡胶的门尼粘度ML(1+8)125℃为20-50，优选为30-40。


3.根据权利要求1或2所述的发泡橡胶组合物，其中，所述丁腈橡胶与聚氯乙烯的重量比为(1-9)：1，优选为(1.5-4)：1；
优选地，所述丁腈橡胶的结合丙烯腈含量为10-50重量％，优选为20-40重量％，更优选为25-35重量％；
优选地，所述丁腈橡胶的门尼粘度ML(1+4)100℃为60-85。


4.根据权利要求1所述的发泡橡胶组合物，其中，硫化促进剂包括次磺酰胺类促进剂和二硫代氨基甲酸盐类促进剂，相对于100重量份的所述丁腈橡胶和聚氯乙烯，硫化促进剂的添加量为1.5-8重量份；
优选地，次磺酰胺类促进剂与二硫代氨基甲酸盐类促进剂的重量比为1:(0.5-3)。


5.根据权利要求1所述的发泡橡胶组合物，其中，填料为炭黑、白炭黑、碳酸钙中的至少一种，相对于100重量份的所述丁腈橡胶和聚氯乙烯，填料的添加量为5-50重量份，优选为10-40重量份，更优选为20-30重量份。


6.根据权利要求1所述的发泡橡胶组合物，其中，硫化剂为硫磺和氧化锌，相对于100重量份的所述丁腈橡胶和聚氯乙烯，硫磺的添加量为0.5-3重量份，优选1-2重量份，氧化锌的添加量为2-8重量份，优选4-6重量份；
优选地，所述硫化活化剂为硬脂酸，硫化活化剂的添加量为2-15重量份，优选4-10重量份；
优选地，所述发泡剂为无机发泡剂和...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑方远，刘苹，李绍宁，段海东，乔勋昌，刘翠云，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11