整流桥桥架焊接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整流桥桥架焊接模具，包括焊接模板和一组顶芯部，所述焊接模板为圆盘状且底部固定设置有和一组顶芯部上下滑动配合的导向板，所述焊接模板的顶部开设有均匀分布的容置槽，一组所述顶芯部和均匀分布的容置槽相对应，所述导向板的底部转动连接和焊接模板同轴心分布的驱动板。本实用新型专利技术中，焊接模板底部设置导向板，导向板底部设置顶芯部，顶芯部上的顶杆贯穿导向板和焊接模板上设置的容置槽内开设的插孔对应，导向板底部转动连接有驱动板，驱动板的上端面设置有一个周向分布的曲面凸起，凸起利用其外形驱动顶杆底部的托板上下运动，局部整流桥组件的脱模处理，由此，焊接模板受力小。

Welding mould for rectifier bridge

【技术实现步骤摘要】
整流桥桥架焊接模具
本技术涉及整流桥焊接模具
，尤其涉及一种整流桥桥架焊接模具。
技术介绍
整流桥桥架在生产加工过程中，将四个引脚、芯片、焊料依照桥架结构依次放入在模具中，通过高温使其焊接成型，完成桥架半成品的加工，但整流桥桥架在焊接的过程中，焊料的外溢、金属桥架受热膨胀等因素，使得桥架会粘接/卡在模具中，导致整流桥桥架不易脱模，传统方法是直接从焊接模具中手工地一个个拿开放入指定盒子内，这种方法带来的不足之处：下料速度慢、浪费劳动时间，容易造成材料变形。目前，为解决上述问题，市面出现了一种方便脱模的焊接模具，中国技术专利：CN201220259669.9公开了整流桥桥架焊接模，所述整流桥桥架包括四个芯片；所述焊接模上设有若干用于容置整流桥桥架的容置槽，在所述容置槽的槽底设有至少一个顶出孔，本技术的焊接模在现有模具的基础上，在板型模具的底部开设有顶出孔，同时利用顶针的作用，将整流桥桥架整体顺利顶出；两侧的定位柱和定位孔为顶针和顶出孔的位置对应提供了定位保障，提高了工作效率、缩短了下料时间，上述结构虽然减少了用手直接拿取时模具和手对整流桥桥架的外力作用，但是还存在以下不足：1、其上顶针将焊接完成后全部的整流桥一起顶出，由此，会导致焊接模具受力过大而变形；2、焊接完成后的整流桥整体顶出下料，需要单独的顶芯伸缩控制机构，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的采用顶芯将焊接模上焊接完成的整流桥一次全部顶出下料容易导致焊接模具受力过大，进而出现变形以及采用整体下料的结构需要单独配套伸缩控制机构，成本高的问题，而提出的一种整流桥桥架焊接模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种整流桥桥架焊接模具，包括焊接模板和一组顶芯部，所述焊接模板为圆盘状且底部固定设置有和一组顶芯部上下滑动配合的导向板，所述焊接模板的顶部开设有均匀分布的容置槽，一组所述顶芯部和均匀分布的容置槽相对应，所述导向板的底部转动连接和焊接模板同轴心分布的驱动板，所述驱动板的上端面沿着周向方向固定设置有曲面状的凸起，所述凸起和顶芯部的底部滚动配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述顶芯部包括托板和固定设置在托板上端面的四个顶杆，四个所述顶杆贯穿导向板的底表壁并和容置槽配合使用。作为上述技术方案的进一步描述：所述顶芯部上还包括通过螺栓安装在托板底部的导向轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述导向轮为定向轮且呈周向分布。作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动板的顶部焊接有定位套，所述导向板的底部焊接有圆轴，所述圆轴的底部伸入定位套内并通过轴承连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述顶芯部上还包括弹簧，所述托板的上端面通过弹簧和导向板的底部连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，焊接模板底部设置导向板，导向板底部设置顶芯部，顶芯部上的顶杆贯穿导向板和焊接模板上设置的容置槽内开设的插孔对应，导向板底部转动连接有驱动板，驱动板的上端面设置有一个周向分布的曲面凸起，凸起利用其外形驱动顶杆底部的托板上下运动，局部整流桥组件的脱模处理，由此，焊接模板受力小。2、本技术中，驱动板上通过设置凸起和托板底部设置的导向轮滚动配合实现脱模，结构简单成本低。附图说明图1为本技术提出的整流桥桥架焊接模具的焊接模板、顶芯部和驱动板配合的结构示意图；图2为本技术提出的整流桥桥架焊接模具的顶芯部和凸起配合的结构示意图；图3为本技术提出的整流桥桥架焊接模具的焊接模板俯视图的结构示意图。图例说明：1、焊接模板；11、导向板；111、圆轴；12、容置槽；2、顶芯部；21、托板；22、顶杆；23、导向轮；24、弹簧；3、驱动板；31、凸起；32、定位套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：具体的，如图1和图3所示，一种整流桥桥架焊接模具，包括焊接模板1和一组顶芯部2，焊接模板1为圆盘状且底部固定设置有和一组顶芯部2上下滑动配合的导向板11，焊接模板1的顶部开设有均匀分布的容置槽12，容置槽12内通常开设有四个引脚插孔，一组顶芯部2和均匀分布的容置槽12相对应，导向板11的底部转动连接和焊接模板1同轴心分布的驱动板3，驱动板3的上端面沿着周向方向固定设置有曲面状的凸起31，凸起31和顶芯部2的底部滚动配合。具体的，如图2所示，顶芯部2包括托板21和固定设置在托板21上端面的四个顶杆22，四个顶杆22贯穿导向板11的底表壁并和容置槽12配合使用，导向板11上开设和四个顶杆22滑动配合的导向孔，单个托板21通过其上的顶杆22，顶出单个整流桥组件。具体的，如图2所示，顶芯部2上还包括通过螺栓安装在托板21底部的导向轮23，导向轮23起到减少和凸起31摩擦的功效。具体的，如图2所示，导向轮23为定向轮且呈周向分布，由此可保持导向轮23的滚动方向和导向板11旋转的方向相同，避免出现和凸起31的摩擦现象。具体的，如图1所示，驱动板3的顶部焊接有定位套32，导向板11的底部焊接有圆轴111，圆轴111的底部伸入定位套32内并通过轴承连接，通过轴承实现转动配合，旋转方便，结构简单。具体的，如图2所示，顶芯部2上还包括弹簧24，托板21的上端面通过弹簧24和导向板11的底部连接，弹簧24起到复位托板21的作用。工作原理：使用时，将整流桥组件放置在容置槽12内其上的四个引脚插入容置槽12底部的插孔内，带焊接完成后，手动旋转导向板11，焊接模板1带动焊接完成的整流桥组件转动，同时顶芯部2跟随转动，待顶芯部2底部的导向轮23接触到驱动板3上的凸起31时，托板21上的四个顶杆22相对导向板11向上滑动，弹簧24压缩，并推动四个引脚向外移动，由此实现局部整流桥组件的脱模，由此，可大大减小焊接模板1的受力情况，通过持续旋转导向板11实现全部的整流桥组件依次脱模，而且采用曲面结构的凸起31和导向轮23滚动配合，结构简单，成本低。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整流桥桥架焊接模具，包括焊接模板(1)和一组顶芯部(2)，其特征在于，所述焊接模板(1)为圆盘状且底部固定设置有和一组顶芯部(2)上下滑动配合的导向板(11)，所述焊接模板(1)的顶部开设有均匀分布的容置槽(12)，一组所述顶芯部(2)和均匀分布的容置槽(12)相对应，所述导向板(11)的底部转动连接和焊接模板(1)同轴心分布的驱动板(3)，所述驱动板(3)的上端面沿着周向方向固定设置有曲面状的凸起(31)，所述凸起(31)和顶芯部(2)的底部滚动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种整流桥桥架焊接模具，包括焊接模板(1)和一组顶芯部(2)，其特征在于，所述焊接模板(1)为圆盘状且底部固定设置有和一组顶芯部(2)上下滑动配合的导向板(11)，所述焊接模板(1)的顶部开设有均匀分布的容置槽(12)，一组所述顶芯部(2)和均匀分布的容置槽(12)相对应，所述导向板(11)的底部转动连接和焊接模板(1)同轴心分布的驱动板(3)，所述驱动板(3)的上端面沿着周向方向固定设置有曲面状的凸起(31)，所述凸起(31)和顶芯部(2)的底部滚动配合。


2.根据权利要求1所述的整流桥桥架焊接模具，其特征在于，所述顶芯部(2)包括托板(21)和固定设置在托板(21)上端面的四个顶杆(22)，四个所述顶杆(22)贯穿导向板(11)的底表壁并和容置槽(12)配...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良峰，谈丽丽，
申请(专利权)人：扬州君品电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32