双相不锈钢的循环水泵的泵壳组焊制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，尤其为双相不锈钢的循环水泵的泵壳组焊，包括底座、埋弧焊机、弧形支撑架和泵壳，所述底座前端面固定连接有埋弧焊机，所述底座上端面中央滑动连接有支撑架，所述支撑架左右两侧设有弧形支撑架，所述弧形支撑架下端面均与底座固定连接，位于左侧的所述弧形支撑架左侧设有固定装置，所述固定装置下端面与底座滑动连接，所述弧形支撑架上端面转动连接有泵壳；本实用新型专利技术中，通过设置的固定环、清扫电机、挡板和倾斜杆，通过设置的清扫电机带动清扫刷进行转动，从而可以对焊接处提前进行清洗，保证焊接的质量，清理掉落的灰尘杂质会掉落至收集箱中，避免其污染工作环境，具有很好的实用价值。

Pump shell assembly and welding of duplex stainless steel circulating water pump

【技术实现步骤摘要】
双相不锈钢的循环水泵的泵壳组焊
本技术涉及焊接设备
，具体为双相不锈钢的循环水泵的泵壳组焊。
技术介绍
在海水或者卤素介质条件下使用，奥氏体不锈钢或者x2CrNiMoN22.5—2双相不锈钢循环泵需采用涂层和阴极保护技术，因此耗电、易磨损、技术要求高，而第三代超级双相不锈钢具有超低碳(≤0.03％)、PREMn大于40，高铬(≥25％)、高钼(≥4％)、高氮(约0.3％)的成分，主要用于苛刻的介质，尤其是含氯环境，具有很高的耐腐蚀性能，可与超级奥氏体不锈钢媲美，双相钢及超级双相不锈钢与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，具有超塑性等特点，双相不锈钢具有优良的耐点蚀性能、耐孔蚀性能和抗磨损性能，逐渐成为海水或氯化腐蚀介质中各种设备的替代材料，超级双相不锈钢有着巨大的应用前景。目前市场上的双相不锈钢焊接工艺采用氩弧焊和手工电弧焊，但是循环水泵本身结构大，焊接量大，采用氩弧焊及手工焊无法高效的生产，而埋弧焊每分钟的焊接速度是氩弧焊或手工焊的3-5倍，每分钟可焊接400-650mm，一般手工焊每分钟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双相不锈钢的循环水泵的泵壳组焊，包括底座(1)、埋弧焊机(2)、弧形支撑架(3)和泵壳(4)，其特征在于：所述底座(1)前端面固定连接有埋弧焊机(2)，所述底座(1)上端面中央滑动连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)左右两侧设有弧形支撑架(3)，所述弧形支撑架(3)下端面均与底座(1)固定连接，位于左侧的所述弧形支撑架(3)左侧设有固定装置(5)，所述固定装置(5)下端面与底座(1)滑动连接，所述弧形支撑架(3)上端面转动连接有泵壳(4)，所述支撑架(6)上端面固定连接有焊枪(7)，所述支撑架(6)前端面上方转动连接有转动架(8)，所述转动架(8)下方设有固定架(9)，所述固定架(9)后端...

【技术特征摘要】
1.双相不锈钢的循环水泵的泵壳组焊，包括底座(1)、埋弧焊机(2)、弧形支撑架(3)和泵壳(4)，其特征在于：所述底座(1)前端面固定连接有埋弧焊机(2)，所述底座(1)上端面中央滑动连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)左右两侧设有弧形支撑架(3)，所述弧形支撑架(3)下端面均与底座(1)固定连接，位于左侧的所述弧形支撑架(3)左侧设有固定装置(5)，所述固定装置(5)下端面与底座(1)滑动连接，所述弧形支撑架(3)上端面转动连接有泵壳(4)，所述支撑架(6)上端面固定连接有焊枪(7)，所述支撑架(6)前端面上方转动连接有转动架(8)，所述转动架(8)下方设有固定架(9)，所述固定架(9)后端面与支撑架(6)固定连接，所述固定架(9)上端面转动连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)上端面与转动架(8)转动连接，所述转动架(8)另一端固定连接有固定环(11)，所述固定环(11)内侧固定连接有清扫电机(12)，所述清扫电机(12)主轴末端固定连接有清扫刷(13)。


2.根据权利要求1所述的双相不锈钢的循环水泵的泵壳组焊，其特征在于：所述固定环(11)下端面固定连接有连接架(14)，所述连接架(14)另一端固定连接有收集箱(15)，所述收集箱(15)前端面内侧上方固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)下端面固定连接有均匀分布的倾斜板(17)，所述清扫刷(13)位于收集箱(15)的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鑫，徐冬，杨肖如，
申请(专利权)人：无锡市力恩机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32