【技术实现步骤摘要】
光纤组件的自动焊接装置
本技术涉及光纤加工
，尤其涉及一种光纤组件的自动焊接装置。
技术介绍
光纤组件的焊接属于钎焊，长期以来，光纤组件的焊接采用传统的方式，即靠人借助简单的图像显示，手动调整光纤的空间位置，使得光纤与镍管同心后穿入镍管，再借助简单的工具如镊子用手拾取极其微小的预制焊片，将焊片放到镍管和光纤的焊接位置，通过电阻焊的方式加热镍管，再通过镍管导热将焊料熔化后用小毛刷涂抹上适量的助焊剂实现光纤组件焊接。该焊接方式主要有几个缺点：1、该焊接过程是手工操作，主要依赖操作人员的技能和经验，对人的熟练程度要求很高，一个熟练的操作人员和一个只有几个月工作经验的新手相比，焊接效率和焊接质量相差很大。2、由于图像只显示光纤和镍管一个方位的情况，无法很好的保证光纤和镍管的焊接同心度，这对光纤耦合会造成一定的影响。3、用毛刷涂抹助焊剂，不能定量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光纤组件的自动焊接装置，旨在用于解决现有的光纤组件的焊接主要依靠人工操作，焊接质量差、效率低的问题。本技术是这样...
【技术保护点】
1.一种光纤组件的自动焊接装置，其特征在于：包括中央旋转台、光纤镍管装夹组件、穿纤组件、取放焊片组件、焊接组件以及控制器，所述光纤镍管装夹组件具有多个且均设置于所述中央旋转台上，所述穿纤组件、所述取放焊片组件以及所述焊接组件依次设置于所述中央旋转台的四周，所述中央旋转台用于带动所述光纤镍管装夹组件在上夹工位、穿纤工位、取放焊片工位、焊接工位以及下夹工位之间切换。/n
【技术特征摘要】
1.一种光纤组件的自动焊接装置，其特征在于：包括中央旋转台、光纤镍管装夹组件、穿纤组件、取放焊片组件、焊接组件以及控制器，所述光纤镍管装夹组件具有多个且均设置于所述中央旋转台上，所述穿纤组件、所述取放焊片组件以及所述焊接组件依次设置于所述中央旋转台的四周，所述中央旋转台用于带动所述光纤镍管装夹组件在上夹工位、穿纤工位、取放焊片工位、焊接工位以及下夹工位之间切换。
2.如权利要求1所述的光纤组件的自动焊接装置，其特征在于：所述光纤镍管装夹组件包括下光纤吸气座、镍管固定座以及镍管夹，所述下光纤吸气座的表面具有两片下光纤吸气板，两片所述下光纤吸气板中间形成V型固定槽，所述镍管固定座位于所述下光纤吸气座上方，所述镍管固定座表面具有镍管V型槽，所述镍管夹枢接于所述镍管固定座上且盖设于所述镍管V型槽表面，光纤放置于所述V型固定槽后与放置于所述镍管V型槽中的镍管同心。
3.如权利要求2所述的光纤组件的自动焊接装置，其特征在于：所述光纤镍管装夹组件还包括导轨和下滑块，所述导轨竖向设置且通过导轨座固定在所述中央旋转台上，所述下滑块设置于所述导轨上，所述下光纤吸气座固定于所述下滑块上。
4.如权利要求3所述的光纤组件的自动焊接装置，其特征在于：所述光纤镍管装夹组件还包括上滑块、上光纤吸气座以及光纤导向夹，所述上滑块设置于所述导轨上且位于所述下滑块上方，所述上光纤吸气座固定于所述上滑块上，所述上光纤吸气座的表面具有两片上光纤吸气板，两片所述上光纤吸气板中间形成V型导向槽，所述V型导向槽与所述V型固定槽位于同一条直线上，所述光纤导向夹枢接于所述上光纤吸气座上且盖设于所述V型导向槽表面，所述镍管固定座固定于所述上光纤吸气座顶部。
5.如权利要求3所述的光纤组件的自动焊接装置，其特征在于：所述穿纤组件包括图像识别机构以及第一升降机构，所述图像识别机构包括水平CCD、与水平CCD对应的环形光源、垂向CCD、与垂向CCD对应的平面光源，所述水平CCD位于光纤及镍管的正上方，所述垂向CCD位于镍管的一侧且与镍管上端面平齐，所述第一升降机构包括第一升降平移台，所述第一升降平移台的滑块上固定有第一顶杆，所述下光纤吸气座的底部具有下顶板，所述第一顶杆位于所述下顶板的正下方，所述垂向CCD用于识别镍管...
【专利技术属性】
技术研发人员：居媛，荆利霞，赵亮，
申请(专利权)人：武汉楚星光纤应用技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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