本实用新型专利技术公开了快卷门先进生产制造工艺生产线精确切割装置，包括用于支撑快卷门板的支撑台、通过U型架设置于支撑台台面上的固定机构、通过滑台支撑架支撑的直线型滑台模组以及滑动配合设置于直线型滑台模组上的切割机构；支撑台中部位置贯穿开设有与快卷门板垂直的切割盘伸入口，直线型滑台模组竖向设置，切割机构包括滑动配合设置于直线型滑台模组上的减速机和安装于减速机输出端的切割盘，切割盘与快卷门板垂直并位于切割盘伸入口正上方，直线型滑台模组可带动切割机构竖向下移使其切割盘对快卷门板竖向切割。本实用新型专利技术通过对快卷门板进行竖向切割能够大大提高切割稳定性。
Precise cutting device for advanced production line of fast rolling door
【技术实现步骤摘要】
快卷门先进生产制造工艺生产线精确切割装置
本技术属于快卷门生产设备
，尤其涉及一种快卷门先进生产制造工艺生产线精确切割装置。
技术介绍
快卷门生产线的末端为切割设备，现有切割设备具有以下不足：一、采用横向切割方式，在切割过程中，由于切割盘对快卷门板切推力作用，会使快卷门板发生横向偏斜，切割稳定性较差，其直接导致切口不平整，降低产品合格率；二、现有切割设备底部采用一个灰尘收集箱进行灰尘的收集，收集效果不好，而且容易导致扬尘，给生产车间造成环境污染。基于上述理由，本技术提出快卷门先进生产制造工艺生产线精确切割装置，通过对快卷门板进行竖向切割能够大大提高切割稳定性，通过设置的内灰尘筛分收集袋能够实现对灰尘的筛分收集，收集效果好。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供的快卷门先进生产制造工艺生产线精确切割装置，通过对快卷门板进行竖向切割能够大大提高切割稳定性。技术方案：为实现上述目的，本技术的快卷门先进生产制造工艺生产线精确切割装置，包括用于支撑快卷门板的支撑台、通过U型架设置于支撑台台面上的固定机构、通过滑台支撑架支撑的直线型滑台模组以及滑动配合设置于直线型滑台模组上的切割机构；所述支撑台水平设置，支撑搁置在支撑台上的所述快卷门板穿过U型架以及滑台支撑架并通过固定机构固定；所述支撑台中部位置贯穿开设有与快卷门板垂直的切割盘伸入口，所述直线型滑台模组竖向设置，所述切割机构包括滑动配合设置于直线型滑台模组上的减速机和安装于减速机输出端的切割盘，所述切割盘与快卷门板垂直并位于切割盘伸入口正上方，所述直线型滑台模组可带动切割机构竖向下移使其切割盘对快卷门板竖向切割。进一步地，所述U型架开口朝下固设在支撑台台面；所述固定机构包括气缸、辊轴支架和辊轴；所述气缸竖直朝下固设于U型架外部，所述辊轴支架以及安装于辊轴支架上的辊轴均位于U型架内部，所述气缸的活塞杆竖向穿过U型架与辊轴支架固连；所述气缸的活塞杆伸长驱动辊轴下移抵靠快卷门板的上表面。进一步地，所述切割盘伸入口两端分别设置有竖向挡板，所述竖向挡板与切割盘垂直；两块竖向挡板之间的所述支撑台区域开设有若干漏灰孔，所述支撑台的底部设置有吸灰设备，所述吸灰设备的吸灰口完全覆盖切割盘伸入口以及所有漏灰孔。进一步地，所述吸灰设备包括外壳罩、抽风机和内灰尘筛分收集袋；所述抽风机设置于外壳罩底部，所述内灰尘筛分收集袋套接于外壳罩内部，所述外壳罩的罩口以及内灰尘筛分收集袋的袋口分别设置有安装延伸边，两个所述安装延伸边通过螺栓固定安装于支撑台底部；所述内灰尘筛分收集袋由多个灰尘收集袋依次套设构成，从内到外所述灰尘收集袋的筛分孔依次减小，且每个灰尘收集袋上均设置有拉链。有益效果：本技术的快卷门先进生产制造工艺生产线精确切割装置，有益效果如下：1)本技术采用的切割方式为竖向切割，相比现有横向切割的方式，本技术能够极大保证对快卷门板的切割稳定性，效果好且效率高；2)本技术通过吸灰设备的设置，能够去除切割过程中产生的灰尘；此外，通过设置的内灰尘筛分收集袋能够实现对灰尘的筛分收集，根据灰尘颗粒大小进行合理化收集，不会造成堵塞，收集效果非常好。附图说明附图1为本技术的切割设备的整体结构示意图；附图2为利用本实新型的切割设备对快卷门板进行切割状态下的结构示意图；附图3为附图2的主视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1和附图2所示，快卷门先进生产制造工艺生产线精确切割装置，包括用于支撑快卷门板100的支撑台3、通过U型架4设置于支撑台3台面上的固定机构5、通过滑台支撑架6支撑的直线型滑台模组7以及滑动配合设置于直线型滑台模组7上的切割机构；所述支撑台3水平设置，支撑台3通过支撑腿2支撑，支撑腿2的底部连接有支撑脚板1，支撑搁置在支撑台3上的所述快卷门板100穿过U型架4以及滑台支撑架6并通过固定机构5固定；所述支撑台3中部位置贯穿开设有与快卷门板100垂直的切割盘伸入口31，所述直线型滑台模组7竖向设置，所述切割机构包括滑动配合设置于直线型滑台模组7上的减速机8和安装于减速机8输出端的切割盘9，所述切割盘9与快卷门板100垂直并位于切割盘伸入口31正上方，所述直线型滑台模组7可带动切割机构竖向下移使其切割盘9对快卷门板100竖向切割。本技术采用的切割方式为竖向切割，相比现有横向切割的方式，本技术能够极大保证对快卷门板100的切割稳定性，效果好且效率高。如附图2和附图3所示，所述U型架4开口朝下固设在支撑台3台面；所述固定机构5包括气缸51、辊轴支架52和辊轴53；所述气缸51竖直朝下固设于U型架4外部，所述辊轴支架52以及安装于辊轴支架52上的辊轴53均位于U型架4内部，所述气缸51的活塞杆竖向穿过U型架4与辊轴支架52固连；所述气缸51的活塞杆伸长驱动辊轴53下移抵靠快卷门板100的上表面。现有对快卷门板的夹持采用气缸驱动的夹持板，在刚开始放入快卷门板时，为避免摩擦需要利用气缸拉动快卷门板上移，操作非常繁琐，效率较低；而本技术通过辊轴53对快卷门板100的滚压，在刚开始放入快卷门板100时，就不需要利用气缸51将快卷门板100上提，直接放入快卷门板100即可，使用非常方便，有效提高了效率，需要注意的是，之所以还继续采用气缸51，是因为当需要切割不同厚度的快卷门板100时，就需要用气缸51调节辊轴53的高度。如附图1和附图3所示，所述切割盘伸入口31两端分别设置有竖向挡板10，所述竖向挡板10与切割盘9垂直；两块竖向挡板10之间的所述支撑台3区域开设有若干漏灰孔32，所述支撑台3的底部设置有吸灰设备11，所述吸灰设备11的吸灰口完全覆盖切割盘伸入口31以及所有漏灰孔32，保证及时去除切割过程中产生的灰尘。如附图3所示，所述吸灰设备11包括外壳罩111、抽风机112和内灰尘筛分收集袋113；所述抽风机112设置于外壳罩111底部，所述内灰尘筛分收集袋113套接于外壳罩111内部，所述外壳罩111的罩口以及内灰尘筛分收集袋113的袋口分别设置有安装延伸边110，两个所述安装延伸边110通过螺栓114固定安装于支撑台3底部，实现了外壳罩111以及内灰尘筛分收集袋113的可拆卸安装。值得注意的是，所述内灰尘筛分收集袋113由多个灰尘收集袋1131依次套设构成，从内到外所述灰尘收集袋1131的筛分孔依次减小，能够实现对灰尘的筛分收集，根据灰尘颗粒大小进行合理化收集，不会造成堵塞，收集效果非常好，且每个灰尘收集袋1131上均设置有拉链，便于将各灰尘收集袋1131内收集的灰尘倒出。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.快卷门先进生产制造工艺生产线精确切割装置，其特征在于：包括用于支撑快卷门板(100)的支撑台(3)、通过U型架(4)设置于支撑台(3)台面上的固定机构(5)、通过滑台支撑架(6)支撑的直线型滑台模组(7)以及滑动配合设置于直线型滑台模组(7)上的切割机构；所述支撑台(3)水平设置，支撑搁置在支撑台(3)上的所述快卷门板(100)穿过U型架(4)以及滑台支撑架(6)并通过固定机构(5)固定；所述支撑台(3)中部位置贯穿开设有与快卷门板(100)垂直的切割盘伸入口(31)，所述直线型滑台模组(7)竖向设置，所述切割机构包括滑动配合设置于直线型滑台模组(7)上的减速机(8)和安装于减速机(8)输出端的切割盘(9)，所述切割盘(9)与快卷门板(100)垂直并位于切割盘伸入口(31)正上方，所述直线型滑台模组(7)可带动切割机构竖向下移使其切割盘(9)对快卷门板(100)竖向切割。/n
【技术特征摘要】
1.快卷门先进生产制造工艺生产线精确切割装置，其特征在于：包括用于支撑快卷门板(100)的支撑台(3)、通过U型架(4)设置于支撑台(3)台面上的固定机构(5)、通过滑台支撑架(6)支撑的直线型滑台模组(7)以及滑动配合设置于直线型滑台模组(7)上的切割机构；所述支撑台(3)水平设置，支撑搁置在支撑台(3)上的所述快卷门板(100)穿过U型架(4)以及滑台支撑架(6)并通过固定机构(5)固定；所述支撑台(3)中部位置贯穿开设有与快卷门板(100)垂直的切割盘伸入口(31)，所述直线型滑台模组(7)竖向设置，所述切割机构包括滑动配合设置于直线型滑台模组(7)上的减速机(8)和安装于减速机(8)输出端的切割盘(9)，所述切割盘(9)与快卷门板(100)垂直并位于切割盘伸入口(31)正上方，所述直线型滑台模组(7)可带动切割机构竖向下移使其切割盘(9)对快卷门板(100)竖向切割。
2.根据权利要求1所述的快卷门先进生产制造工艺生产线精确切割装置，其特征在于：所述U型架(4)开口朝下固设在支撑台(3)台面；所述固定机构(5)包括气缸(51)、辊轴支架(52)和辊轴(53)；所述气缸(51)竖直朝下固设于U型架(4)外部，所述辊轴支架(52)以及安装于辊轴支架(52)上的辊轴(53)均位于U型架(4)内部，所述气缸(51)的活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈敏伟，
申请(专利权)人：无锡顾得门业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。