高效节能环保型铸轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域，具体涉及高效节能环保型铸轧机，铝液管一端连接静置炉，铝液管与静置炉的连接处设置有流速控制装置，铝液管另一端通过下料管连接前箱，前箱内的下料管延伸到前箱的中下部，前箱内环绕下料管设置有压板，压板与设置在前箱顶部的压缩杆连接，压缩杆连接外部液压装置，外部液压装置设置有开关，前箱底部设置有管道连接到铸轧机中，管道上设置有提升泵，铸轧机内设置有双辊，能够实现提高铝板铸轧效率，并且提升加工质量。

High efficiency, energy saving and environmental protection casting mill

【技术实现步骤摘要】
高效节能环保型铸轧机
本技术涉及铝材加工
，具体涉及高效节能环保型铸轧机。
技术介绍
铝板铸轧加工过程中，需要把液态铝液输送到铸轧机内铸轧成型为铝板，在加工过程中，存在加工效率较低，并且液态铝的流动性较低，很容易出现加工断料等情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效节能环保型铸轧机，能够实现提高铝板铸轧效率，并且提升加工质量。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：高效节能环保型铸轧机，铝液管一端连接静置炉，铝液管与静置炉的连接处设置有流速控制装置，铝液管另一端通过下料管连接前箱，前箱内的下料管延伸到前箱的中下部，前箱内环绕下料管设置有压板，压板与设置在前箱顶部的压缩杆连接，压缩杆连接外部液压装置，外部液压装置设置有开关，前箱底部设置有管道连接到铸轧机中，管道上设置有提升泵，铸轧机内设置有双辊。进一步，铸轧机右端设置有驱动装置，驱动装置右端设置有横切装置，横切装置右端设置有盘卷装置，铸轧机内设置有阻热板，阻热板将双辊和燃烧室分开，阻热板在双辊中心位置设置有缺口，在铸轧机右端出口处设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效节能环保型铸轧机，其特征在于：铝液管(2)一端连接静置炉，铝液管(2)与静置炉的连接处设置有流速控制装置(3)，铝液管(2)另一端通过下料管(4)连接前箱(7)，前箱(7)内的下料管(4)延伸到前箱(7)的中下部，前箱(7)内环绕下料管(4)设置有压板(6)，压板(6)与设置在前箱(7)顶部的压缩杆连接，压缩杆连接外部液压装置，外部液压装置设置有开关，前箱(7)底部设置有管道连接到铸轧机(1)中，管道上设置有提升泵，铸轧机(1)内设置有双辊(8)。/n

【技术特征摘要】
1.高效节能环保型铸轧机，其特征在于：铝液管(2)一端连接静置炉，铝液管(2)与静置炉的连接处设置有流速控制装置(3)，铝液管(2)另一端通过下料管(4)连接前箱(7)，前箱(7)内的下料管(4)延伸到前箱(7)的中下部，前箱(7)内环绕下料管(4)设置有压板(6)，压板(6)与设置在前箱(7)顶部的压缩杆连接，压缩杆连接外部液压装置，外部液压装置设置有开关，前箱(7)底部设置有管道连接到铸轧机(1)中，管道上设置有提升泵，铸轧机(1)内设置有双辊(8)。


2.根据权利要求1所述的高效节能环保型铸轧机，其特征在于：铸轧机(1)右端设置有驱动装置(17)，驱动装置(17)右端设置有横切装置(23)，横切装置(23)右端设置有盘卷装置(27)，铸轧机(1)内设置有阻热板(10)，阻热板(10)将双辊(8)和燃烧室(9)分开，阻热板(10)在双辊(8)中心位置设置有缺口，在铸轧机(1)右端出口处设置有辅助转轴(16)，辅助转轴(16)与驱动装置(17)上设置的驱动辊(18)高度平行，驱动辊(18)由电机驱动，盘卷装置(27)上设置有盘卷机支架(33)，盘卷机支架(33)底部设置有活动支撑杆(34)，盘卷机支架(33)尾部右端设置有盘卷机(35)，盘卷机(35)上设置有旋转卡齿(36)，所述电机均由外部电源供电，电机上设置有开关。


3.根据权利要求2所述的高效节能环保型铸轧机，其特征在于：所述横切装置(23)顶部设置有切刀，横切装置(23)两端套在滑竿(26)上，横切装置(23)底部设置有液压挺杆(24)，液压挺杆(24)设置滑竿(26)外侧。


4.根据权利要求2所述的高效节能环保型铸轧机，其特征在于：所述燃烧室(9)内上部设置有上部燃烧喷头(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长虎，
申请(专利权)人：河南恒通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41