【技术实现步骤摘要】
生产无缝纤维强化金属基复合管的柔性成型装置及方法
本专利技术涉及复合材料加工领域，特别涉及一种生产无缝纤维强化金属基复合管的柔性成型装置及方法。
技术介绍
复合材料是人们运用两种及以上不同性质的材料优化组合形成的新材料。纤维强化是利用某种材料为基材，向其内部添加强化材料组成强度性能较高的新型材料。现在市场上普遍有一种增强管，是通过在原料橡胶、PVC管道的管壁中添加其他介质材料来增强管的性能，有网状其他材料的强化管，也有螺旋金属丝的强化管。螺旋金属丝强化的管材既保持了比较轻的重量，又吸收了金属强度高的优点，性能较好。也有一种纤维强化的金属板材，在金属板材轧制过程中喂入网状强化纤维，轧制生成纤维强化的金属板材，其可以生产各种网状纤维强化的金属板材。如果用此方法生产出来的金属板材去生产管材，只能采用焊接的方法生产，不能做出无缝纤维强化的管材。而无缝纤维强化金属基复合管相对于纤维强化PVC管有着金属相对于PVC塑料有着天然的高强度，导热，导磁、导电等优势，相对于板材焊接而成的管有抗压能力强、节约材料、工序少等其不可超越的优势...
【技术保护点】
1.一种生产无缝纤维强化金属基复合管的柔性成型装置，其特征在于：其包括送丝机架、张紧轮、滚筒、运送辊、弧形导板、钢包、中间包、引流器、布流器和约束块，所述送丝机架固定在铸轧机的机架上，所述滚筒和运送辊借助于安装轴分别安装在送丝机架上，所述滚筒与所述运送辊之间设置有张紧轮，所述张紧轮的两端分别借助于一个弹性装置与所述送丝机架相连，/n所述中间包设置在所述运送辊的下方，所述中间包与所述运送辊之间设置有弧形导板，所述钢包设置在所述中间包的上方并位于所述弧形导板的一侧，钢包底部设置有中空圆柱形输送管道，所述中空圆柱形输送管道的底部延伸至所述中间包内部，所述中间包的底部设置有两个通孔...
【技术特征摘要】
1.一种生产无缝纤维强化金属基复合管的柔性成型装置，其特征在于：其包括送丝机架、张紧轮、滚筒、运送辊、弧形导板、钢包、中间包、引流器、布流器和约束块，所述送丝机架固定在铸轧机的机架上，所述滚筒和运送辊借助于安装轴分别安装在送丝机架上，所述滚筒与所述运送辊之间设置有张紧轮，所述张紧轮的两端分别借助于一个弹性装置与所述送丝机架相连，
所述中间包设置在所述运送辊的下方，所述中间包与所述运送辊之间设置有弧形导板，所述钢包设置在所述中间包的上方并位于所述弧形导板的一侧，钢包底部设置有中空圆柱形输送管道，所述中空圆柱形输送管道的底部延伸至所述中间包内部，所述中间包的底部设置有两个通孔，
所述两个通孔相对于中间包的中心线对称设置，所述中间包的内部设置有一个凸台，所述凸台的高度高于金属液面的高度，所述凸台的中心开设有与约束块尺寸相同的通孔，所述中间包内设置有上挡渣板、下挡渣板、塞棒和液面检测装置，
所述中间包的下部与布流器相连，所述布流器中心与中间包中心设置有约束块，所述布流器的上部为长方壳体，所述布流器的下部设置有楔形侧面，所述楔形侧面开设有便于金属液布流至轧辊上进行轧制的通孔，所述布流器的内壁中心处有用于安装约束块的凹槽，所述布流器内部对称设置有两个引流器，两个引流器分别与中间包底部的两个通孔相连接，布流器的下方设置有两个轧辊。
2.根据权利要求1所述的生产无缝纤维强化金属基复合管的柔性成型装置，其特征在于：所述弧形导板的正面为一个弧形钢板，所述弧形导板的背面为若干个管材，所述弧形钢板与所述干个管材连接形成所述弧形导板。
3.根据权利要求1所述的生产无缝纤维强化金属基复合管的柔性成型装置，其特征在于：所述轧辊的内部设置有冷却系统。
4.根据权利要求1所述的生产无缝纤维强化金属基复合管的柔性成型装置，其特征在于：所述运送辊...
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