一种密封环锻件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封环锻件模具，包括圆柱形主辊和芯辊，锻件置于主辊与芯辊间，锻件采用了双相不锈钢材料，芯辊包括芯辊上段、芯辊中段及芯辊下段，芯辊中段设置有向外凸起且绕芯辊一圈的凸台，凸台包括第一竖直段以及位于第一竖直段下方的第二竖直段，第一竖直段的下端依次通过一向内弯曲的圆弧段及一水平段向第二竖直段进行过渡连接，水平段与圆弧段相切，圆弧段的半径长度为R，水平段的长度为L，加工成型的模具的径向深度为D，第二竖直段的长度为H，其中，1/2D≤R＜D；1/2D＜R+L≤D；H≥1/2R。采用该模具在锻压制坯过程中，不易发生开裂的情况，同时减少了原料的投入量，提高了辗环完成后锻件的力学性能，延长了使用寿命。

A forging die for sealing ring

【技术实现步骤摘要】
一种密封环锻件模具
本技术涉及环锻件的生产
，具体涉及一种密封环锻件模具。
技术介绍
密封环作为一种常用的零部件，在用于耐酸、耐腐蚀设备及设备衬里、输送管道中时，通常采用双相不锈钢材料制成。而采用双相不锈钢材料在制作密封环模具的过程中，通常先把坯料锻造成常规的矩形，接着锻造以减少后续机加工余量和增加淬透层深度，而后进行热处理，最后进行机加工成型。而因双相不锈钢材料可锻性差，在锻压制坯冲孔时，容易出现鼓形开裂，同时，在锻压过程中，如密封环的模具太深会造成拉料，导致材料填充不全；太浅则会导致材料的浪费。采用传统的锻造工艺，不仅锻造困难，同时还因双相不锈钢锻件的价格较高增加了生产成本，如何解决上述问题，是本领域技术人员亟待解决的事情。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种密封环锻件模具，该模具结构简单，能够减少原材料的投入，有效节省车加工的时间。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种密封环锻件模具，包括圆柱形主辊和芯辊，锻件置于主辊与芯辊间，所述锻件采用了双相不锈钢材料，所述芯辊包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封环锻件模具，包括圆柱形主辊和芯辊，锻件置于主辊与芯辊间，所述锻件采用了双相不锈钢材料，其特征在于，所述芯辊包括芯辊上段、芯辊中段及芯辊下段，所述芯辊中段设置有向外凸起且绕所述芯辊一圈的凸台，所述凸台包括第一竖直段以及位于所述第一竖直段下方的第二竖直段，所述第一竖直段的下端依次通过一向内弯曲的圆弧段及一水平段向所述第二竖直段进行过渡连接，所述水平段与所述圆弧段相切，所述圆弧段的半径长度为R，水平段的长度为L，加工成型的模具的径向深度为D，第二竖直段的长度为H，其中，1/2D≤R＜D；1/2D＜R+L≤D；H≥1/2R。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封环锻件模具，包括圆柱形主辊和芯辊，锻件置于主辊与芯辊间，所述锻件采用了双相不锈钢材料，其特征在于，所述芯辊包括芯辊上段、芯辊中段及芯辊下段，所述芯辊中段设置有向外凸起且绕所述芯辊一圈的凸台，所述凸台包括第一竖直段以及位于所述第一竖直段下方的第二竖直段，所述第一竖直段的下端依次通过一向内弯曲的圆弧段及一水平段向所述第二竖直段进行过渡连接，所述水平段与所述圆弧段相切，所述圆弧段的半径长度为R，水平段的长度为L，加工成型的模具的径向深度为D，第二竖直段的长度为H，其中，1/2D≤R＜D；1/2D＜R+L≤D；H≥...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯磊，汪森林，陶科华，
申请(专利权)人：张家港市亨通环形锻件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32