一种用于制造内弓形锻件的模具制造技术

技术编号:24036114 阅读:30 留言:0更新日期:2020-05-07 01:57
本实用新型专利技术公开了一种用于制造内弓形锻件的模具,包括圆柱形主辊、坯料及随动芯辊,坯料置于主辊与芯辊间,芯辊包括芯辊本体,芯辊本体的中部外轮廓上设置有一段直平凸台,直平凸台的上下两端分别与芯辊本体间通过相切的两段圆弧进行过渡,两段圆弧包括由直平凸台向两侧依次设置的圆弧段Ⅰ与圆弧段Ⅱ,圆弧段Ⅰ为凸圆弧,圆弧段Ⅱ为凹圆弧,直平凸台的水平中心线与坯料的水平中心线相重叠。采用该模具在辗环过程中,减少了原料的投入量,降低了加工成本,减少了车加工时间,同时提高了辗环完成后锻件的力学性能,延长了其使用寿命,并减少了在使用过程中发生开裂的情况。

A kind of die for manufacturing inner bow forging

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造内弓形锻件的模具
本技术涉及环锻件的生产
,具体涉及一种用于制造内弓形锻件的模具。
技术介绍
轮胎活络模具自身分为向心机构部分和型腔部分,其各自又包含许多部件。其中,型腔部分主要由花纹块、胎侧板、钢圈组成,向心机构部分由吊环、上盖、T形块、中模套、滑块、导向条、底板、减摩板等部件组成。而滑块通常为弓形锻件,其在辗环过程中,由于其形状比较复杂,由锻件毛坯矩形加工到成品的过程中,需要车加工不少余料,不仅增加了生产时间,同时还提高了生产成本。如何解决上述问题,是本领域技术人员致力于解决的事情。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种用于制造内弓形锻件的模具,该模具结构简单,能够减少原材料的投入,有效节省车加工的时间。为达到上述目的,本技术采用的技术方案是:一种用于制造内弓形锻件的模具,包括圆柱形主辊、坯料及随动芯辊,所述坯料置于主辊与芯辊间,所述芯辊包括芯辊本体,所述芯辊本体的上端被夹持在夹装机构上、下端为自由端,所述芯辊本体的中部外轮廓上设置有一段直平凸台,所述直平凸台的上下两端分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造内弓形锻件的模具,包括圆柱形主辊、坯料及随动芯辊,所述坯料置于主辊与芯辊间,其特征在于,所述芯辊包括芯辊本体,所述芯辊本体的上端被夹持在夹装机构上、下端为自由端,所述芯辊本体的中部外轮廓上设置有一段直平凸台,所述直平凸台的上下两端分别与所述芯辊本体间通过相切的两段圆弧进行过渡,两段圆弧包括由所述直平凸台向两侧依次设置的圆弧段Ⅰ与圆弧段Ⅱ,所述圆弧段Ⅰ为凸圆弧,所述圆弧段Ⅱ为凹圆弧,所述直平凸台的水平中心线与所述坯料的水平中心线相重叠,所述直平凸台的高度为H

【技术特征摘要】
1.一种用于制造内弓形锻件的模具,包括圆柱形主辊、坯料及随动芯辊,所述坯料置于主辊与芯辊间,其特征在于,所述芯辊包括芯辊本体,所述芯辊本体的上端被夹持在夹装机构上、下端为自由端,所述芯辊本体的中部外轮廓上设置有一段直平凸台,所述直平凸台的上下两端分别与所述芯辊本体间通过相切的两段圆弧进行过渡,两段圆弧包括由所述直平凸台向两侧依次设置的圆弧段Ⅰ与圆弧段Ⅱ,所述圆弧段Ⅰ为凸圆弧,所述圆弧段Ⅱ为凹圆弧,所述直平凸台的水平中心线与所述坯料的水平中心线相重叠,所述直平凸台的高度为H1,凸圆弧的半径为D1,加工完成后的锻件中型腔的竖直高度为H2、水平深度为H3,所述直平凸台的外侧壁至与其相...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯磊汪森林陶科华
申请(专利权)人:张家港市亨通环形锻件制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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