一种基于膜技术的垃圾渗滤液蒸发冷凝水深度净化处理方法及系统技术方案

本发明专利技术提供一种基于膜技术的垃圾渗滤液蒸发冷凝水深度净化处理方法及系统，所述基于膜技术的垃圾渗滤液蒸发冷凝水深度净化处理方法包括以下步骤：调节垃圾渗滤液蒸发冷凝水PH值至碱性后通过一级膜过滤系统过滤，去除水中有机物，得一级透过液和一级浓缩液；将一级浓缩液返回蒸发工段重新蒸发处理，调节一级透过液PH值至酸性后通过二级膜过滤系统过滤，去除水中氨氮，得二级透过液和二级浓缩液；所述二级透过液为净化后的排放达标水，能直接排放，二级浓缩液返回一级膜过滤系统重新过滤。本发明专利技术所述方法具有工艺流程简单，生产成本低和工艺稳定性好的优点。

A method and system of advanced purification of landfill leachate evaporation condensate based on membrane technology

【技术实现步骤摘要】
一种基于膜技术的垃圾渗滤液蒸发冷凝水深度净化处理方法及系统
本专利技术涉及垃圾渗滤液蒸发冷凝水处理技术，尤其涉及一种基于膜技术的垃圾渗滤液蒸发冷凝水深度净化处理方法及系统。
技术介绍
垃圾渗滤液是指垃圾在填埋和堆放过程中由于垃圾中有机物质分解产生的水和垃圾中的游离水、降水以及入渗的地下水等通过淋溶作用而形成的污水，当垃圾堆体的湿度超过其持水能力后，垃圾堆体内悬浮的或溶解的有机污染物和重金属等无机污染物将会随之一块溶出，便会产生渗滤液。随着经济水平和人民生活质量逐渐提升，国家对于环境保护事业的愈加重视，新的污水排放标准不断出台，这使得当今的环保技术产业面临前所未有的机遇和挑战。近些年我国陆续制定了GB16889-1997和GB16889-2008《生活垃圾填埋污染物控制标准》，对垃圾渗滤液的处理要愈加严格。MVR处理工艺技术，其在垃圾渗滤液处理方面具有占地面积小、设备自动化程度高、工艺流程简单，运行稳定可靠、抗冲击能力强、建设周期短、运行过程基本不受外界环境影响，可以无浓缩液产生等优点，在垃圾渗滤液处理方面占领越来越大的市场份额。但是，MVR蒸发处理垃圾渗滤液时，有部分挥发性烃、挥发性小分子有机物和氨氮等污染物会进入蒸汽，最终存在于冷凝水中，从而导致出水COD、氨氮含量不达标，影响工程项目运行。而现有蒸发冷凝水深度净化处理方法多是采用芬顿氧化法或湿式催化氧化法等。这种现有的深度净化处理方法存在如下主要问题：1、需要反应时间和沉淀时间，工艺流程复杂；2、需要加入大量药剂，生产成本高昂；3、冷凝水水质波动导致工艺效果变差，工艺稳定性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对目前深度净化处理方法工艺流程复杂、生产成本高昂和工艺稳定性差问题，提出一种基于膜技术的垃圾渗滤液蒸发冷凝水深度净化处理方法，该方法具有工艺流程简单，生产成本低和工艺稳定性好的优点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种基于膜技术的垃圾渗滤液蒸发冷凝水深度净化处理方法，包括以下步骤：调节垃圾渗滤液蒸发冷凝水PH值至碱性后通过一级膜过滤系统过滤，去除水中有机物，得一级透过液和一级浓缩液；将一级浓缩液返回蒸发工段重新蒸发处理，调节一级透过液PH值至酸性后通过二级膜过滤系统过滤，去除水中氨氮，得二级透过液和二级浓缩液；所述二级透过液为净化后的排放达标水，能直接排放，二级浓缩液返回一级膜过滤系统重新过滤。进一步地，本专利技术所处理的水为垃圾渗滤液蒸发冷凝水。所述垃圾渗滤液蒸发冷凝水主要成份包括挥发性烃、挥发性小分子有机物和氨氮等，其中挥发性烃、挥发性小分子有机物含量为50-500mg/L，氨氮含量为20-200mg/L。进一步地，所述一级膜过滤系统和二级膜过滤系统为膜过滤分离装置，采用的膜为反渗透膜，其截留分子量为100～200道尔顿，其中一级膜过滤系统选用抗污染型反渗透膜，其具有更好的抗污染能力和可清洗性，稳定脱盐率为99.5％，二级膜过滤系统选用工业级反渗透膜，稳定脱盐率为99.5％；膜的型式为卷式、板式或管式，选用有机高分子膜如聚酰胺复合膜或聚醚砜膜。进一步地，所述一级膜过滤系统和二级膜过滤系统的操作压力为10-40bar，运行温度为5-45℃。优选的操作压力为15-35bar，运行温度为20-30℃。进一步地，调节垃圾渗滤液蒸发冷凝水PH值至8-9后通过一级膜过滤系统过滤；垃圾渗滤液蒸发冷凝水中CODcr的去除率为90％以上。进一步地，采用氢氧化钠调节垃圾渗滤液蒸发冷凝水PH值至碱性后通过一级膜过滤系统过滤。在所述碱性条件下，蒸发冷凝水通过一级膜过滤系统时经化学氧化和物理过滤联合作用将蒸发冷凝水中有机物高效去除，垃圾渗滤液蒸发冷凝水经膜过滤系统后一级透过液中CODcr的去除率为90％以上。进一步地，调节一级透过液PH值至5-6后通过二级膜过滤系统过滤；垃圾渗滤液蒸发冷凝水中氨氮的去除率为90％以上。进一步地，采用硫酸调节一级透过液PH值至酸性后通过二级膜过滤系统过滤。在所述酸性条件下，蒸发冷凝水通过二级膜过滤系统时水中的氨氮与硫酸发生化学反应生成硫酸铵，并通过膜的过滤作用去除，垃圾渗滤液蒸发冷凝水经膜过滤系统后二级透过液中氨氮的去除率为90％以上。进一步地，垃圾渗滤液蒸发冷凝水经过膜过滤系统深度净化处理，将蒸发冷凝水中的挥发性烃、挥发性小分子有机物和氨氮等进行过滤分离浓缩，净化后的达标水回收率为95％以上，只有5％以内的少量浓水需要返回蒸发工段重新蒸发处理。本专利技术的另一个目的还公开了一种基于膜技术的垃圾渗滤液蒸发冷凝水深度净化处理系统，包括一级储罐1、一级膜系统3、二级储罐4和二级膜系统6，所述一级储罐1底部出口通过一级高压泵2与一级膜系统3的入口连通，所述一级膜系统3的一级透过液出口与二级储罐4连通，所述二级储罐4底部出口通过二级高压泵5与二级膜系统6的入口连通，所述二级膜系统6的二级浓缩液出口与一级储罐1连通，所述二级膜系统6的二级透过液出口与下游设备连通。进一步地，所述一级膜系统3的一级浓缩液出口与垃圾渗滤液蒸发设备连通。本专利技术基于膜技术的垃圾渗滤液蒸发冷凝水深度净化处理方法及系统，与现有的深度净化处理方法相比，本专利技术具有如下突出优点：1)无需反应时间和沉淀时间，工艺流程简单；2)无需加入大量药剂，生产成本低；3)冷凝水水质波动不影响工艺效果，工艺稳定性好。附图说明图1为基于膜技术的垃圾渗滤液蒸发冷凝水深度净化处理系统。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术进一步说明：实施例1本实施例公开了一种基于膜技术的垃圾渗滤液蒸发冷凝水深度净化处理系统，其结构如图1所示，包括一级储罐1、一级膜系统3、二级储罐4和二级膜系统6，所述一级储罐1底部出口通过一级高压泵2与一级膜系统3的入口连通，所述一级膜系统3的一级透过液出口与二级储罐4连通，所述二级储罐4底部出口通过二级高压泵5与二级膜系统6的入口连通，所述二级膜系统6的二级浓缩液出口与一级储罐1连通，所述二级膜系统6的二级透过液出口与下游设备连通。所述一级膜系统3的一级浓缩液出口与垃圾渗滤液蒸发设备连通。基于膜技术的垃圾渗滤液蒸发冷凝水深度净化处理方法，采用上述系统，包括以下步骤：将COD值为300mg/L，氨氮值为100mg/L垃圾渗滤液蒸发冷凝水加入一级储罐1并加入适量氢氧化钠，调节PH值为8.5后，经过一级高压泵2打入一级膜系统3进行过滤去除水中有机物，操作压力为30bar，运行温度为5-45℃，得到一级透过液和一级浓缩液；一级浓缩液可返回蒸发工段重新蒸发处理，一级透过液进入二级储罐4，再加入适量硫酸酸调节PH值为5.5后，经过二级高压泵5打入二级膜系统6进行过滤去除水中氨氮，操作压力为30bar，运行温度为5-45℃，得二级透过液和二级浓缩液；二级透过液为净化后的排放达标水，可直接排放，二级浓缩液可返回一级储罐1重新过滤。所述膜系统最终出水中CODcr的去除率为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于膜技术的垃圾渗滤液蒸发冷凝水深度净化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：调节垃圾渗滤液蒸发冷凝水PH值至碱性后通过一级膜过滤系统过滤，去除水中有机物，得一级透过液和一级浓缩液；将一级浓缩液返回蒸发工段重新蒸发处理，调节一级透过液PH值至酸性后通过二级膜过滤系统过滤，去除水中氨氮，得二级透过液和二级浓缩液；所述二级透过液为净化后的排放达标水，能直接排放，二级浓缩液返回一级膜过滤系统重新过滤。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于膜技术的垃圾渗滤液蒸发冷凝水深度净化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：调节垃圾渗滤液蒸发冷凝水PH值至碱性后通过一级膜过滤系统过滤，去除水中有机物，得一级透过液和一级浓缩液；将一级浓缩液返回蒸发工段重新蒸发处理，调节一级透过液PH值至酸性后通过二级膜过滤系统过滤，去除水中氨氮，得二级透过液和二级浓缩液；所述二级透过液为净化后的排放达标水，能直接排放，二级浓缩液返回一级膜过滤系统重新过滤。


2.根据权利要求1所述基于膜技术的垃圾渗滤液蒸发冷凝水深度净化处理方法，其特征在于，所述一级膜过滤系统和二级膜过滤系统为膜过滤分离装置，采用的膜为反渗透膜，其截留分子量为100～200道尔顿。


3.根据权利要求2所述基于膜技术的垃圾渗滤液蒸发冷凝水深度净化处理方法，其特征在于，其中一级膜过滤系统选用抗污染型反渗透膜，稳定脱盐率为99.5％，二级膜过滤系统选用工业级反渗透膜，稳定脱盐率为99.5％。


4.根据权利要求2所述基于膜技术的垃圾渗滤液蒸发冷凝水深度净化处理方法，其特征在于，所述一级膜过滤系统和二级膜过滤系统的操作压力为10-40bar，运行温度为5-45℃。


5.根据权利要求1所述基于膜技术的垃圾渗滤液蒸发冷凝水深度净化处理方法，其特征在于，调节垃圾渗滤液蒸发冷凝水PH值至8-9后...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨微，孟灵建，王璐，邵岷，
申请(专利权)人：大连广泰源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21