本实用新型专利技术涉及的一种石墨电极喷气除尘装置，包括罩设于输送轨道的喷气除尘区域外的喷气除尘装置箱体以及喷气除尘装置盖体，所述喷气除尘装置箱体的顶部设置有喷气除尘装置支撑梁，所述喷气除尘装置盖体通过喷气除尘装置支撑梁盖设于喷气除尘装置箱体的顶面上，所述喷气除尘装置箱体内设置有架设于输送轨道上的装有多个石墨电极的输送装置，所述输送装置的上方设置有除尘组件和喷气组件，所述输送装置用于将石墨电极上托并旋转，所述除尘组件和喷气组件配合使用对石墨电极表面进行喷气、除尘处理。本实用新型专利技术一种石墨电极喷气除尘装置具有自动化程度高、生产效率高、清污效果好的优点。
A jet dedusting device with graphite electrode
【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极喷气除尘装置
本技术涉及一种石墨电极喷气除尘装置，属于冶金生产设备
技术介绍
石墨电极主要是以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，其具有高温性能良好、热膨胀系数低、重量轻、易加工等特点，是电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导电消耗品，在电炉冶炼技术中具有重要作用。石墨电极在冶炼过程中被连续消耗，主要包括三个方面的消耗：一是尖端起弧温度达3000℃，造成的高温升华，二是侧面与空气反应氧化消耗，三是机械损耗，其中，侧面氧化消耗占总消耗的50-70％，使得石墨电极在使用过程中更换频繁，其消耗所带来的成本占炼钢总成本的1/3左右。目前，国内外对石墨电极抗氧化处理的方式，通常根据石墨材料本身多气孔、易氧化的特点，在其表面采用涂层或浸渍的方法使抗氧化物质在石墨电极表面形成抗氧化层，堵塞气孔，减少或隔绝空气与电极接触，达到抗氧化目的。但现有的抗氧化处理生产设备存在操作复杂、制造成本高、人工劳动量大、对石墨电极表面的清污处理不彻底、涂层附着不牢固等诸多缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种自动化程度高、制造成本低、清污效果好的石墨电极喷气除尘装置。本技术的目的是这样实现的：一种石墨电极喷气除尘装置，包括罩设于输送轨道的喷气除尘区域外的喷气除尘装置箱体以及喷气除尘装置盖体，所述喷气除尘装置箱体的顶部设置有喷气除尘装置支撑梁，所述喷气除尘装置盖体通过喷气除尘装置支撑梁盖设于喷气除尘装置箱体的顶面上，所述喷气除尘装置箱体内设置有架设于输送轨道上的装有多个石墨电极的输送装置，所述输送装置的上方设置有除尘组件和喷气组件，所述输送装置用于将石墨电极上托并旋转，所述除尘组件和喷气组件配合使用对石墨电极表面进行喷气、除尘处理。更进一步的，所述输送装置包括开口向上的矩形状的输送装置载体，所述输送装置载体的底部设置有输送装置滑轮组，所述输送装置载体内设置有输送装置支撑板，所述输送装置支撑板上沿其宽度方向设置有多个间隔布置的纵向的输送装置分隔槽，每相邻两个输送装置分隔槽之间均设置有纵向的输送装置矩形槽组，输送装置矩形槽组包括两个左右对称的输送装置矩形槽，所述输送装置分隔槽内设置有竖立的输送装置分隔板，所述输送装置分隔板通过输送装置第一升降组件进行上下移动，所述输送装置矩形槽内设置有输送装置旋转组件转动轮，每对输送装置矩形槽组内的两个输送装置旋转组件转动轮通过一个输送装置第二升降组件进行上下移动。更进一步的，所述输送装置第一升降组件设置于输送装置支撑板的下方，所述输送装置第一升降组件包括输送装置第一升降组件气缸，输送装置第一升降组件气缸的伸缩端向上设置于输送装置载体的内部底面上，所述输送装置第一升降组件气缸的伸缩端设置有与输送装置载体的内部底面平行的输送装置第一升降组件升降板，所述输送装置第一升降组件升降板的顶面与输送装置分隔板的底端连接。更进一步的，所述输送装置第二升降组件包括设置于输送装置载体的前后两壁面之间的输送装置第二升降组件支撑梁，所述输送装置第二升降组件支撑梁的顶面设置有伸缩端向上的输送装置第二升降组件气缸，所述输送装置第二升降组件气缸的伸缩端设置有与输送装置第二升降组件支撑梁平行的输送装置第二升降组件升降板，每对输送装置矩形槽组内的两个输送装置旋转组件转动轮通过输送装置旋转组件轴承座设置于对应下方的输送装置第二升降组件升降板上。更进一步的，所述输送装置支撑板的上方设置有前后两个输送装置矫正组件，位于前侧的输送装置矫正组件包括设置于输送装置载体的前壁面的伸缩端向内的输送装置矫正组件气缸，所述输送装置矫正组件气缸的伸缩端设置有与输送装置载体的前壁面平行的输送装置矫正组件矫正板，位于后侧的输送装置矫正组件与位于前侧的输送装置矫正组件前后对称布置。更进一步的，所述除尘组件包括伸缩端向下的喷气除尘装置气缸，所述喷气除尘装置气缸向下设置于喷气除尘装置支撑梁的底面，所述喷气除尘装置气缸的伸缩端设置有喷气除尘装置支架，所述喷气除尘装置支架上设置有多个左右平行的纵向的喷气除尘装置毛刷，两个喷气除尘装置毛刷与输送装置内的多个石墨电极上下交错布置。更进一步的，所述喷气除尘装置支架设置为开口向下的匚字形结构，所述喷气除尘装置支架包括纵板和两个前后对称的竖板，所述喷气除尘装置毛刷设置于喷气除尘装置支架的两个竖板之间。更进一步的，所述喷气组件设置于喷气除尘装置箱体的顶部，所述喷气组件包括多个向下延伸的喷气除尘装置喷气口。更进一步的，所述喷气除尘装置箱体的前后两侧分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口处均设置有喷气除尘装置翻转盖板。更进一步的，所述喷气除尘装置箱体的外侧连接有喷气除尘装置吸尘机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种石墨电极喷气除尘装置，其具有自动化程度高、制造成本低、生产效率高、清污效果好的优点。附图说明图1为本技术一种石墨电极抗氧化处理全自动生产系统的结构示意图。图2为输送装置处于工作状态时的示意图。图3为图2去除石墨电极的俯视图。图4为图2去除石墨电极的侧视图。图5为下料装置的正视图。图6为图5去除石墨电极的俯视图。图7为图5去除石墨电极的侧视图。图8为喷气除尘装置的外观图。图9为喷气除尘装置的结构示意图。图10为喷淋上液装置的外观图。图11为喷淋上液装置的结构示意图。图12为烘干装置的外观图。图13为烘干装置的结构示意图。图14为打包装置的结构示意图。图15为图14中打包装置载体的俯视图。图16为图14中打包装置载体的侧视图。图17为打包装置载体和输送装置载体的配合使用时的位置关系示意图。图18为打包装置母扣板、打包装置公扣板与石墨电极的连接关系示意图。图19为打包装置母扣板的正面示意图。图20为打包装置公扣板的正面示意图。其中：下料装置100、下料装置机架101、下料装置导向板102、下料装置输料板103、下料装置固定板103.1、下料装置翻转板103.2、下料装置分隔槽104、下料装置分隔板105、下料装置升降组件支撑架106、下料装置升降组件气缸107、下料装置升降组件升降板108、下料装置升降组件直线轴承109、下料装置升降组件升降轴110、下料装置翻转组件吊架111、下料装置翻转组件气缸112、下料装置挡板113喷气除尘装置200、喷气除尘装置箱体201、喷气除尘装置盖体202、喷气除尘装置翻转盖板203、喷气除尘装置气缸204、喷气除尘装置支架205、喷气除尘装置毛刷206、喷气除尘装置喷气口207、喷气除尘装置吸尘机构208喷淋上液装置300、喷淋上液装置箱体301、喷淋上液装置盖体302、喷淋上液装置翻转盖板303、喷淋上液装置喷液头304、喷淋上液装置油缸305、喷淋上液装置称重机构306、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石墨电极喷气除尘装置，其特征在于：包括罩设于输送轨道的喷气除尘区域外的喷气除尘装置箱体以及喷气除尘装置盖体，所述喷气除尘装置箱体的顶部设置有喷气除尘装置支撑梁，所述喷气除尘装置盖体通过喷气除尘装置支撑梁盖设于喷气除尘装置箱体的顶面上，所述喷气除尘装置箱体内设置有架设于输送轨道上的装有多个石墨电极的输送装置，所述输送装置的上方设置有除尘组件和喷气组件，所述输送装置用于将石墨电极上托并旋转，所述除尘组件和喷气组件配合使用对石墨电极表面进行喷气、除尘处理。/n
【技术特征摘要】
1.一种石墨电极喷气除尘装置，其特征在于：包括罩设于输送轨道的喷气除尘区域外的喷气除尘装置箱体以及喷气除尘装置盖体，所述喷气除尘装置箱体的顶部设置有喷气除尘装置支撑梁，所述喷气除尘装置盖体通过喷气除尘装置支撑梁盖设于喷气除尘装置箱体的顶面上，所述喷气除尘装置箱体内设置有架设于输送轨道上的装有多个石墨电极的输送装置，所述输送装置的上方设置有除尘组件和喷气组件，所述输送装置用于将石墨电极上托并旋转，所述除尘组件和喷气组件配合使用对石墨电极表面进行喷气、除尘处理。
2.根据权利要求1所述的一种石墨电极喷气除尘装置，其特征在于：所述输送装置包括开口向上的矩形状的输送装置载体，所述输送装置载体的底部设置有输送装置滑轮组，所述输送装置载体内设置有输送装置支撑板，所述输送装置支撑板上沿其宽度方向设置有多个间隔布置的纵向的输送装置分隔槽，每相邻两个输送装置分隔槽之间均设置有纵向的输送装置矩形槽组，输送装置矩形槽组包括两个左右对称的输送装置矩形槽，所述输送装置分隔槽内设置有竖立的输送装置分隔板，所述输送装置分隔板通过输送装置第一升降组件进行上下移动，所述输送装置矩形槽内设置有输送装置旋转组件转动轮，每对输送装置矩形槽组内的两个输送装置旋转组件转动轮通过一个输送装置第二升降组件进行上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种石墨电极喷气除尘装置，其特征在于：所述输送装置第一升降组件设置于输送装置支撑板的下方，所述输送装置第一升降组件包括输送装置第一升降组件气缸，输送装置第一升降组件气缸的伸缩端向上设置于输送装置载体的内部底面上，所述输送装置第一升降组件气缸的伸缩端设置有与输送装置载体的内部底面平行的输送装置第一升降组件升降板，所述输送装置第一升降组件升降板的顶面与输送装置分隔板的底端连接。
4.根据权利要求2所述的一种石墨电极喷气除尘装置，其特征在于：所述输送装置第二升降组件包括设置于输送装置载体的前后两壁面之间的输送装置第二升降组件支撑梁，所述输送装置第二升降组件支撑梁的顶面设置有伸缩端向...
【专利技术属性】
技术研发人员：李诚，谈彬斌，
申请(专利权)人：江苏神州万隆节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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