一种并联式浸渍设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种并联式浸渍设备，包括浸液罐；所述浸液罐的正面底端设有浸渍罐，浸渍罐的内部侧面等间距设有四组固定架，固定架的表面设有加热板，所述浸渍罐的内部中央位置设有装料架，装料架的内部设有石墨电极，所述浸液罐的顶端设有浸液进口，浸液罐的表面底端等间距设有浸液出口，浸液罐的表面设有电磁阀，所述浸液罐的底端设有支撑架，所述加热板的表面设有导热板，导热板的侧面设有橡胶密封条，所述固定架的表面位于橡胶密封条对应处设有密封槽；本实用新型专利技术采用了浸液罐和多组浸液出口以及电磁阀结构，实现了浸液罐对多个浸渍罐同时进行送料作业，使得对浸液罐进行充分利用，避免了浸液罐过度浪费，从而降低了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种并联式浸渍设备


[0001]本技术涉及石墨电极浸渍
，具体为一种并联式浸渍设备。

技术介绍

[0002]石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极(简称石墨电极)，以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。
[0003]经检索，专利号为201920097666.1，名称为一种移动式石墨电极浸渍设备的技术，包括移动平台和设于所述移动平台上的石墨电极浸渍设备，所述石墨电极浸渍设备包括浸渍炉、可活动地设于所述浸渍炉中的移动架以及与所述浸渍炉连接的储液罐，其中，所述移动平台包括载物台和安装于所述载物台底部的滚轮，所述浸渍炉还连接有用于抽真空的泵体，所述浸渍炉具有可翻转的炉盖，通过研究分析发现，虽然具有减少设备使用的间隔的优点，但是，在一定程度上还存在浸液罐单一送料成本高以及浸渍罐内部温度传递效率低的缺点，如，
[0004]2、现有的浸渍设备通常通过对浸渍罐内部表面进行加热，接着通过热传递将内部的浸液进行加温，导致温度传递到石墨电极周围时间较长，因此加热效率低，同时对资源也造成了浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种并联式浸渍设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种并联式浸渍设备，包括浸液罐；所述浸液罐的正面底端设有浸渍罐，浸渍罐的内部侧面等间距设有四组固定架，固定架的表面设有加热板，所述浸渍罐的内部中央位置设有装料架，装料架的内部设有石墨电极；
[0007]所述浸液罐的顶端设有浸液进口，浸液罐的表面底端等间距设有浸液出口，浸液罐的表面设有电磁阀，所述浸液罐的底端设有支撑架；
[0008]所述加热板的表面设有导热板，导热板的侧面设有橡胶密封条，所述固定架的表面位于橡胶密封条对应处设有密封槽，所述加热板包裹在装料架的侧面。
[0009]优选的，所述固定架的内部设有安装板，安装板与固定架之间通过安装螺丝固定安装，加热板的一端位于安装板的内表面。
[0010]优选的，所述装料架的内部中央位置设有两组分隔板，分隔板的顶端和底端设有支撑块，装料架的内部底端和顶端设有相同的支撑块。
[0011]优选的，所述装料架的支撑块与分隔板表面的支撑块相互对应安装，支撑块表面的中央位置设有固定槽，固定槽表面设有石墨电极。
[0012]优选的，所述装料架的表面四周等间距设有支撑杆，支撑杆的一端设有滑动滚轮。
[0013]优选的，所述浸渍罐的内部侧面位于滑动滚轮对应处设有固定块，固定块的表面
设有滚轮滑槽，滑动滚轮位于滚轮滑槽内部滑动。
[0014]优选的，所述浸渍罐的正面转动安装有密封门，密封门与浸渍罐之间通过锁紧机构固定安装。
[0015]优选的，所述浸渍罐的表面位于浸液出口对应处设有装料口，浸液出口的一端与装料口相互连通。
[0016]优选的，所述浸渍罐的表面侧边设有抽气口，抽气口与外部真空泵相互连接，浸渍罐的表面底端设有排液口，排液口表面设有电磁阀，浸渍罐通过安装架固定安装。
[0017]优选的，所述支撑架的正面设有控制器，控制器的表面设有显示屏和控制面板，控制器的侧面底端通过导线连接有插头，控制器通过导线与电磁阀、加热板和外部真空泵电性连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]2、本技术采用了固定架和加热板以及导热板升温结构，实现了对石墨电极周围进行快速升温的功能，通过加热板以及导热板直接包裹在石墨电极周围，使得加热板与石墨电极之间的距离缩短，因此加热板加热产生的热量经过导热板传递到石墨电极周围时间缩短，使得增加了温度传递效率，加快了石墨电极表面浸渍，降低了资源的浪费，同时提高了生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视图；
[0021]图2为本技术的主视局剖图；
[0022]图3为本技术的图1中浸液罐立体图；
[0023]图4为本技术的图2中A的放大示意图；
[0024]图5为本技术的图4中B的放大示意图。
[0025]图中：1、浸液罐；101、浸液出口；102、支撑架；103、浸液进口；2、控制器；201、显示屏；202、控制面板；203、插头；3、浸渍罐；301、密封门；302、锁紧机构；303、装料口；304、抽气口； 305、排液口；306、安装架；4、电磁阀；5、固定架；501、安装板； 502、安装螺丝；503、密封槽；6、加热板；601、导热板；602、橡胶密封条；7、装料架；701、支撑杆；702、滑动滚轮；703、支撑块； 704、固定槽；705、分隔板；8、石墨电极；9、固定块；901、滚轮滑槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种并联式浸渍设备，包括浸液罐1；浸液罐1的正面底端设有浸渍罐3，浸渍罐3 的内部侧面等间距设有四组固定架5，固定架5的表面设有加热板6，浸渍罐3的内部中央位置设有装料架7，装料架7的内部设有石墨电极8；
[0030]浸液罐1的顶端设有浸液进口103，浸液罐1的表面底端等间距设有浸液出口101，浸液罐1的表面设有电磁阀4，浸液罐1的底端设有支撑架102；
[0031]加热板6的表面设有导热板601，导热板601的侧面设有橡胶密封条602，固定架5的表面位于橡胶密封条602对应处设有密封槽503，加热板6包裹在装料架7的侧面；
[0032]具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种并联式浸渍设备，包括浸液罐(1)；其特征在于：所述浸液罐(1)的正面底端设有浸渍罐(3)，浸渍罐(3)的内部侧面等间距设有四组固定架(5)，固定架(5)的表面设有加热板(6)，所述浸渍罐(3)的内部中央位置设有装料架(7)，装料架(7)的内部设有石墨电极(8)；所述加热板(6)的表面设有导热板(601)，导热板(601)的侧面设有橡胶密封条(602)，所述固定架(5)的表面位于橡胶密封条(602)对应处设有密封槽(503)，所述加热板(6)包裹在装料架(7)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种并联式浸渍设备，其特征在于：所述固定架(5)的内部设有安装板(501)，安装板(501)与固定架(5)之间通过安装螺丝(502)固定安装，加热板(6)的一端位于安装板(501)的内表面。3.根据权利要求1所述的一种并联式浸渍设备，其特征在于：所述装料架(7)的内部中央位置设有两组分隔板(705)，分隔板(705)的顶端和底端设有支撑块(703)，装料架(7)的内部底端和顶端设有相同的支撑块(703)。4.根据权利要求1所述的一种并联式浸渍设备，其特征在于：所述装料架(7)的支撑块(703)与分隔板(705)表面的支撑块(703)相互对应安装，支撑块(703)表面的中央位置设有固定槽(704)，固定槽(704)表面设有石墨电极(8)。5.根据权利要求1所述的一种并联式浸渍设备，其特征在于：所述装料架(7)的表面四周等间距设有支撑杆(701)，支撑杆(701)的一端设有滑动滚轮(702)。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：李诚，
申请(专利权)人：江苏神州万隆节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：