粉末冶金超声波清洗线制造技术

本实用新型专利技术提出了一种粉末冶金超声波清洗线，涉及粉末冶金工件的烘干，包括用于对工件进行传送的传送网，工件在传送网上依次经过对粉末冶金工件进行喷淋冲洗的粗洗装置、用于对工件进行超声波清洗的超声波清洗装置、用于对清洗后工件上的清洗液去除的风刀和用于对工件进行烘干的烘干装置，所述烘干装置的内部设有用于加热的加热组件，所述烘干装置内与所述加热组件配合设有鼓风装置，形成所述鼓风装置带动所述加热组件产生的热空气快速流动并与工件充分接触的结构，用于解决现有技术中对粉末冶金工件进行清洗过程中因烘干区内温度不均匀导致的异形工件的清洗液脱水效果较差、脱水效率较低的问题。

Powder metallurgy ultrasonic cleaning line

【技术实现步骤摘要】
粉末冶金超声波清洗线
本技术涉及一种粉末冶金超声波清洗线。
技术介绍
粉末冶金工件在生产过程中会附着有油污和粉尘，因此需要对成形的工件进行清洗，粉末冶金工件的清洗流程包括上料、粗洗、超声波清洗、漂洗等步骤，水溶性清洗介质因其清洗光亮度佳作为常用的清洁介质使用，粉末冶金工件由于其自身的多孔性结构，工件孔内清洗液若脱水不彻底容易从内而外发生锈蚀，影响成品质量。经清洗后的粉末冶金工件为防止其后期发生锈蚀需要对粉末冶金件进行脱水处理，现有技术中采用的对粉末冶金件的脱水方式多使用风刀和烘干结合的方式，经漂洗后的工件进入风刀区首先将其表面附着的水进行吹落，之后工件进入烘干区，烘干区内设有加热区域，加热区域产生热量烘干区内温度上升，粉末冶金工件随链条网在烘干区移动，在烘干区内的高温环境下，粉末冶金件上的水分进一步挥发，实现对粉末冶金件的脱水处理。对于多孔性的粉末冶金工件来说，工件孔内渗入的清洗液的脱水难度较大，尤其是粉末冶金工件的结构多较为复杂，烘干区内的加热区域与工件的间有一定距离，烘干区内温度不均匀，加热区域和工件所在位置温差较大，尤其是工件背离加热区域的位置温度相对较低残留的清洗液脱水难度较大，要想达到较好的脱水效果需要延长工件在烘干区内的停留时间，或者对工件进行反复烘干处理，造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术提出一种粉末冶金超声波清洗线，用于解决现有技术中对粉末冶金工件进行清洗过程中因烘干区内温度不均匀导致的异形工件的清洗液脱水效果较差、脱水效率较低的问题。本技术的技术方案是这样实现的：粉末冶金超声波清洗线，包括用于对工件进行传送的传送网，工件在所述传送网上依次经过对粉末冶金工件进行喷淋冲洗的粗洗装置、用于对工件进行超声波清洗的超声波清洗装置、用于对清洗后工件表面的清洗液去除的风刀和用于对工件进行烘干的烘干装置，所述烘干装置的内部设有用于加热的加热组件以及与所述加热组件配合的鼓风装置，形成所述鼓风装置带动所述加热组件产生的热空气快速流动并与工件充分接触的结构。本方案的技术效果是：加热组件工作产生热量，致使加热组件周围温度升高，鼓风装置工作带动周围空气流动，鼓风装置与加热组件配合安装，鼓风装置工作过程中带动加热组件周围的热空气与工件进行充分接触，加快了热空气的传送效率，使烘干装置内温度相对均衡，降低烘干装置内的温度差，较传统的烘干方式提高了对粉末冶金工件的脱水效率和脱水效果；同时鼓风装置还加快了粉末冶金工件表面的空气流动，进一步提高了对粉末冶金工件的脱水效率和脱水效果。在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述加热组件安装在所述传送网的上方，所述鼓风装置安装在所述加热组件的上方。本方案的技术效果是：鼓风装置将加热组件周围的热空气由上方吹送至与传送网上的工件接触，加强对粉末冶金工件的脱水效率和脱水效果。在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述加热组件分别设于所述传送网的上、下方，所述鼓风装置分别对应设于所述加热组件的上、下方，形成所述鼓风装置将所述加热组件周围的热空气吹向所述传送网的结构。本方案的技术效果是，同时在传送网的上、下方设置加热组件并对应加热组件设置鼓风装置，进一步增加热空气与工件的接触面积以及工件周围的空气流动速度，进一步加强了对粉末冶金工件的脱水效率和脱水效果。在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述加热组件包括电阻丝，所述电阻丝有多根，各所述电阻丝呈网格状结构。本方案的技术效果是：多根电阻丝的均匀分布增加了加热效果以及加热的均匀性。在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述加热组件包括加热管，所述加热管有多根，各所述加热管在平行于所述传送网所在平面均匀分布。本方案的技术效果是：多根加热管均匀分布增加了加热效果以及加热的均匀性。在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述鼓风装置包括风干机。在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述风干机有多个，各所述风干机与所述加热组件对应且均匀分布。本方案的技术效果是：多个风干机的设置加强了热空气的传送效率并加快了工件表面的空气流速，进一步加强了对粉末冶金工件的脱水效率和脱水效果。在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述风干机有多个，各所述风干机与所述加热组件一一对应设置。本方案的技术效果是：风干机与加热组件一一对应安装，可以将风干机与加热组件固定后安装在烘干装置内，进一步方便了风干机与加热组件在烘干装置内的安装。在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述风干机通过固定框安装在所述烘干装置内，所述固定框呈矩形的框状结构，所述固定框与所述烘干装置的内壁之间通过螺栓进行连接，所述风干机通过螺钉与所述固定框进行连接。在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述固定框内固定有矩形板状结构的固定板，所述固定板的中间位置处开设有与所述风干机相适配的圆形孔，所述风干机通过螺钉固定在所述固定板上。本方案的技术效果是：风干机通过固定框与烘干装置进行固定，增加了风干机与烘干装置之间的连接强度，进一步增加了风干机安装的稳定性，减少了风干机工作过程中产生的晃动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构的俯视图；图2为本技术中烘干装置的在水平方向上的剖面图；图3为本技术中烘干装置和鼓风装置设于传送网上侧的结构示意图；图4为本技术中烘干装置和鼓风装置设于传送网上、下两侧的结构示意图；图5为本技术中烘干装置和鼓风装置在传送网上侧一一对应设置的结构示意图；图6为本技术中烘干装置和鼓风装置在传送网上、下两侧一一对应设置的结构示意图；其中：1-烘干装置、12-传送网、13-风干机、131-固定框、132-固定板、14-加热组件、2-风刀、3-超声波清洗装置、4-粗洗装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉末冶金超声波清洗线，包括用于对工件进行传送的传送网，工件在所述传送网上依次经过用于对工件进行喷淋冲洗的粗洗装置、用于对工件进行超声波清洗的超声波清洗装置、用于对清洗后工件表面的清洗液去除的风刀和用于对工件进行烘干的烘干装置，其特征在于，所述烘干装置的内部设有用于加热的加热组件以及与所述加热组件配合的鼓风装置，形成所述鼓风装置带动所述加热组件产生的热空气快速流动并与所述传送网上工件充分接触的结构。/n

【技术特征摘要】
1.粉末冶金超声波清洗线，包括用于对工件进行传送的传送网，工件在所述传送网上依次经过用于对工件进行喷淋冲洗的粗洗装置、用于对工件进行超声波清洗的超声波清洗装置、用于对清洗后工件表面的清洗液去除的风刀和用于对工件进行烘干的烘干装置，其特征在于，所述烘干装置的内部设有用于加热的加热组件以及与所述加热组件配合的鼓风装置，形成所述鼓风装置带动所述加热组件产生的热空气快速流动并与所述传送网上工件充分接触的结构。


2.根据权利要求1所述的粉末冶金超声波清洗线，其特征在于，所述加热组件安装在所述传送网的上方，所述鼓风装置安装在所述加热组件的上方。


3.根据权利要求1所述的粉末冶金超声波清洗线，其特征在于，所述加热组件分别设于所述传送网的上、下方，所述鼓风装置分别对应设于所述加热组件的上、下方，形成所述鼓风装置将所述加热组件周围的热空气吹向所述传送网的结构。


4.根据权利要求1-3任一所述的粉末冶金超声波清洗线，其特征在于，所述加热组件包括电阻丝，所述电阻丝有多根，各所述电阻丝呈网格状结构。


5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙正军，李士贤，张建波，
申请(专利权)人：淅川县华扬精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41