一种淤泥干燥处理后下料挤出机构制造技术

本发明专利技术公开了一种淤泥干燥处理后下料挤出机构，包括进料口、推料腔、电机和下料口，所述进料口的底部焊接安装在推料腔的左侧顶端位置，且推料腔的右侧底部位置固定安装有下料口，并且推料腔的左侧顶端位置螺栓固定有电机，所述电机的输出端贯穿推料腔的左侧内部与往复丝杆的左侧顶端相连接，所述旋转筒的外部一体安装有搅拌叶，且搅拌叶的右侧设置有出口，所述外罩体的顶端一体安装有限位杆。该淤泥干燥处理后下料挤出机构在进行使用的过程中，可以对不同高度的淤泥进行分层的推动下料工作，且在下料的顶端可以对推动后的淤泥进行粉碎工作，保证淤泥可以进行连续的下料工作，且在出口的位置不会出现堵塞的现象发生。

A cutting and extruding mechanism after sludge drying treatment

【技术实现步骤摘要】
一种淤泥干燥处理后下料挤出机构
本专利技术涉及淤泥干燥
，具体为一种淤泥干燥处理后下料挤出机构。
技术介绍
在对湖水以及废水进行处理的过程中，均会有大量淤泥的沉淀，现有市场上在沉淀的淤泥进行处理的方法便是将淤泥进行干燥在进行挤出工作，而在进行挤出的过程中，便需要使用到挤出机构的设置，现有市场上挤出机构在进行挤出的过程中，存在着以下问题；1、现有市场上的挤出机构在进行使用的过程中，不能对整个装置内部堆积的淤泥进行分层的挤出工作，导致整个装置在进行挤出的过程中会耗费大量的动能，且淤泥堆积的厚度较大时，会出现挤出机构卡死的现象发生，影响整个机构的正常挤出工作；2、整个机构在对干燥后的淤泥进行挤出的过程中，不能对挤出够的淤泥进行粉碎下料工作，导致在下料的过程中，会出现淤泥堆积在出口的位置难以下料，因此整个装置的下料效率，需要耗费工作人员大量的时间进行装置的检修工作。所以我们提出了一种淤泥干燥处理后下料挤出机构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种淤泥干燥处理后下料挤出机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的淤泥干燥后下料挤出机构在进行使用的过程中，不方便对淤泥进行分层挤压工作，以及不能对退出后的淤泥进行粉碎的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种淤泥干燥处理后下料挤出机构，包括进料口、推料腔、电机和下料口，所述进料口的底部焊接安装在推料腔的左侧顶端位置，且推料腔的右侧底部位置固定安装有下料口，并且推料腔的左侧顶端位置螺栓固定有电机，所述电机的输出端贯穿推料腔的左侧内部与往复丝杆的左侧顶端相连接，且往复丝杆设置在推料腔的内部，并且推料腔的外部固定安装有棘爪，所述往复丝杆的外部螺纹连接有旋转套筒，且旋转套筒的左侧外部设置有绕线筒，并且绕线筒的内部镶嵌有棘齿，所述旋转套筒的右侧一体安装有麻花杆，且旋转套筒的外部轴承连接有外罩体，并且外罩体的内部顶端通过复位弹簧连接有刮板，且刮板的底部连接有绕线筒，所述绕线筒的外部缠绕有连接绳，所述推料腔的右侧顶端位置固定安装有固定座，且固定座的内部右侧顶端位置通过固定杆连接有中间筒，并且中间筒的内部轴承连接有旋转筒，所述旋转筒的外部一体安装有搅拌叶，且搅拌叶的右侧设置有出口，所述外罩体的顶端一体安装有限位杆，且限位杆的顶端卡合设置在限位槽的内部，并且限位槽镶嵌在推料腔的前后侧内壁表面。优选的，所述往复丝杆的右侧顶端位置设置有棘爪，且棘爪与棘齿之间相互卡合，并且往复丝杆的顶端距固定座之间的距离小于麻花杆的长度。优选的，所述固定座的顶端从左向右的位置设置有搅拌叶和固定杆，且固定杆与固定座和中间筒之间均为一体结构，并且搅拌叶长度大于固定杆长度的三分之二。优选的，所述下料口的内壁为光滑平面，且下料口的最左侧与固定座的最右侧相互重合。优选的，所述刮板在外罩体的内部为伸缩结构，且外罩体内部的复位弹簧的长度大于外罩体的高度，并且刮板的长度与推料腔的内部水平长度相吻合。优选的，所述旋转套筒和绕线筒之间为轴承连接，且绕线筒和麻花杆三者之间均为一体结构，并且绕线筒和麻花杆二者分别设置在旋转套筒的两侧位置，同时旋转套筒与往复丝杆之间为螺纹连接。优选的，所述外罩体的主视截面呈“L”形结构设置，且外罩体的“L”形结构的朝向偏向绕线筒的方向设置。优选的，所述麻花杆与旋转筒内部的螺纹状结构相吻合，且旋转筒的内部为空心状结构设置，并且旋转筒内部的空心状结构与中间筒内部的空心状结构相互贯穿。优选的，所述棘齿在绕线筒的内部呈倾斜状结构设置，且棘齿卡合的棘爪的倾斜方向与棘齿的倾斜方向相同，并且棘齿的内部和棘爪的表面均为光滑平面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该淤泥干燥处理后下料挤出机构在进行使用的过程中，可以根据整个装置内部的淤泥堆积的厚度，对不同高度的淤泥进行分层的推动下料工作，且在下料的顶端可以对推动后的淤泥进行粉碎工作，保证淤泥可以进行连续的下料工作，且在出口的位置不会出现堵塞的现象发生，保证整个装置连续进行正常的工作，不需要频繁的进行检修工作，间接的提高整个机构的工作效率；1、刮板在连接绳和复位弹簧的作用下可以很好的进行上下移动工作，在刮板进行上下移动的过程中可以方便的达到根据淤泥干燥后堆积的厚度不同进行分层刮动工作，保证不会出现进行一次性刮动的过程中出现刮板的损坏，以及不会使得刮板在内部卡死的现象发生，整个过程中意外事故的发生率较低；2、在外罩体随着旋转套筒进行移动的过程中，可以很好的带动其顶端的麻花杆进行移动工作，在麻花杆进行移动的过程中会与旋转筒的内部进行啮合工作，在麻花杆与旋转筒进行啮合的过程中会使得整个旋转筒进行旋转工作，在旋转筒进行旋转的过程中带动其外部的搅拌叶进行旋转，在搅拌叶进行旋转的过程中便可以对堆积在出口的位置的淤泥进行粉碎工作，保证淤泥进行连续的下料工作，不会出现卡死的现象发生，提高整个装置的工作效率。附图说明图1为本专利技术主视剖面结构示意图；图2为本专利技术刮板和外罩体连接主视剖面结构示意图；图3为本专利技术推料腔侧视结构示意图；图4为本专利技术往复丝杆和绕线筒连接侧视结构示意图；图5为本专利技术固定座侧视结构示意图；图6为本专利技术固定座主视剖面结构示意图。图中：1、进料口；2、推料腔；3、往复丝杆；4、电机；5、固定座；6、下料口；7、刮板；8、旋转套筒；9、外罩体；10、麻花杆；11、连接绳；12、绕线筒；13、复位弹簧；14、限位槽；15、限位杆；16、棘齿；17、棘爪；18、搅拌叶；19、固定杆；20、旋转筒；21、出口；22、中间筒。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种淤泥干燥处理后下料挤出机构，包括进料口1、推料腔2、往复丝杆3、电机4、固定座5、下料口6、刮板7、旋转套筒8、外罩体9、麻花杆10、连接绳11、绕线筒12、复位弹簧13、限位槽14、限位杆15、棘齿16、棘爪17、搅拌叶18、固定杆19、旋转筒20、出口21和中间筒22，进料口1的底部焊接安装在推料腔2的左侧顶端位置，且推料腔2的右侧底部位置固定安装有下料口6，并且推料腔2的左侧顶端位置螺栓固定有电机4，电机4的输出端贯穿推料腔2的左侧内部与往复丝杆3的左侧顶端相连接，且往复丝杆3设置在推料腔2的内部，并且推料腔2的外部固定安装有棘爪17，往复丝杆3的外部螺纹连接有旋转套筒8，且旋转套筒8的左侧外部设置有绕线筒12，并且绕线筒12的内部镶嵌有棘齿16，旋转套筒8的右侧一体安装有麻花杆10，且旋转套筒8的外部轴承连接有外罩体9，并且外罩体9的内部顶端通过复位弹簧13连接有刮板7，且刮板7的底部连接有绕线筒12，绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淤泥干燥处理后下料挤出机构，包括进料口(1)、推料腔(2)、电机(4)和下料口(6)，其特征在于：所述进料口(1)的底部焊接安装在推料腔(2)的左侧顶端位置，且推料腔(2)的右侧底部位置固定安装有下料口(6)，并且推料腔(2)的左侧顶端位置螺栓固定有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿推料腔(2)的左侧内部与往复丝杆(3)的左侧顶端相连接，且往复丝杆(3)设置在推料腔(2)的内部，并且推料腔(2)的外部固定安装有棘爪(17)，所述往复丝杆(3)的外部螺纹连接有旋转套筒(8)，且旋转套筒(8)的左侧外部设置有绕线筒(12)，并且绕线筒(12)的内部镶嵌有棘齿(16)，所述旋转套筒(8)的右侧一体安装有麻花杆(10)，且旋转套筒(8)的外部轴承连接有外罩体(9)，并且外罩体(9)的内部顶端通过复位弹簧(13)连接有刮板(7)，且刮板(7)的底部连接有绕线筒(12)，所述绕线筒(12)的外部缠绕有连接绳(11)，所述推料腔(2)的右侧顶端位置固定安装有固定座(5)，且固定座(5)的内部右侧顶端位置通过固定杆(19)连接有中间筒(22)，并且中间筒(22)的内部轴承连接有旋转筒(20)，所述旋转筒(20)的外部一体安装有搅拌叶(18)，且搅拌叶(18)的右侧设置有出口(21)，所述外罩体(9)的顶端一体安装有限位杆(15)，且限位杆(15)的顶端卡合设置在限位槽(14)的内部，并且限位槽(14)镶嵌在推料腔(2)的前后侧内壁表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种淤泥干燥处理后下料挤出机构，包括进料口(1)、推料腔(2)、电机(4)和下料口(6)，其特征在于：所述进料口(1)的底部焊接安装在推料腔(2)的左侧顶端位置，且推料腔(2)的右侧底部位置固定安装有下料口(6)，并且推料腔(2)的左侧顶端位置螺栓固定有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿推料腔(2)的左侧内部与往复丝杆(3)的左侧顶端相连接，且往复丝杆(3)设置在推料腔(2)的内部，并且推料腔(2)的外部固定安装有棘爪(17)，所述往复丝杆(3)的外部螺纹连接有旋转套筒(8)，且旋转套筒(8)的左侧外部设置有绕线筒(12)，并且绕线筒(12)的内部镶嵌有棘齿(16)，所述旋转套筒(8)的右侧一体安装有麻花杆(10)，且旋转套筒(8)的外部轴承连接有外罩体(9)，并且外罩体(9)的内部顶端通过复位弹簧(13)连接有刮板(7)，且刮板(7)的底部连接有绕线筒(12)，所述绕线筒(12)的外部缠绕有连接绳(11)，所述推料腔(2)的右侧顶端位置固定安装有固定座(5)，且固定座(5)的内部右侧顶端位置通过固定杆(19)连接有中间筒(22)，并且中间筒(22)的内部轴承连接有旋转筒(20)，所述旋转筒(20)的外部一体安装有搅拌叶(18)，且搅拌叶(18)的右侧设置有出口(21)，所述外罩体(9)的顶端一体安装有限位杆(15)，且限位杆(15)的顶端卡合设置在限位槽(14)的内部，并且限位槽(14)镶嵌在推料腔(2)的前后侧内壁表面。


2.根据权利要求1所述的一种淤泥干燥处理后下料挤出机构，其特征在于：所述往复丝杆(3)的右侧顶端位置设置有棘爪(17)，且棘爪(17)与棘齿(16)之间相互卡合，并且往复丝杆(3)的顶端距固定座(5)之间的距离小于麻花杆(10)的长度。


3.根据权利要求1所述的一种淤泥干燥处理后下料挤出机构，其特征在于：所述固定座(5)的顶端从左向右的位置设置有搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：赵素真，
类型：发明
国别省市：河南;41