一种废旧铅酸电池破碎装置用进料口防护机构制造方法及图纸

一种废旧铅酸电池破碎装置用进料口防护机构，涉及废电池回收处理技术领域，该进料口防护机构应用于破碎装置上，包括：导料块，设置有两组，分别为第一导料块、第二导料块，导料块为等腰直角三角形结构，导料块固定安装在破碎装置内部，第一导料块斜边固定在破碎装置左侧的内侧壁上，第二导料块斜边固定在破碎装置右侧的内侧壁上；第一导料块与第二导料块之间设有下料通口，粉碎辊位于下料通口下部，破碎装置上部设有盖板，盖板位于下料通口正上方，盖板两侧与导料块之间留有送料通道，送料通道连通下料通口。利用导料块与盖板进行阻拦，有效避免了破碎过程中进料口物料飞出的现象发生。

A protective mechanism for feed inlet of waste lead-acid battery crushing device

【技术实现步骤摘要】
一种废旧铅酸电池破碎装置用进料口防护机构
本技术涉及废电池回收处理
，具体涉及一种废旧铅酸电池破碎装置用进料口防护机构。
技术介绍
在对废旧铅蓄电池进行回收处理时，需要利用破碎装置对蓄电池进行破碎拆解，便于对蓄电池中的各种原料进行分离再利用。铅蓄电池破碎装置为提高破碎效率，避免堵料现象发生，通常将进料口设置在粉碎辊的正上方，使得铅蓄电池经进料口进入到破碎装置中直接落入到粉碎辊上；然而，这种方式虽便于下料，但也导致破碎过程产生的飞溅碎料能够从出料口飞出，导致泄漏污染。
技术实现思路
本技术所要克服的是废旧铅蓄电池破碎装置破碎过程中产生的飞溅碎料容易从出料口处飞出，导致泄漏污染的问题，目的是提供一种废旧铅酸电池破碎装置用进料口防护机构。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种废旧铅酸电池破碎装置用进料口防护机构，该进料口防护机构应用于内部固定有粉碎辊的破碎装置，包括：导料块，设置有两组，分别为第一导料块、第二导料块，所述导料块为等腰直角三角形结构，所述导料块固定安装在破碎装置内部，所述第一导料块斜边固定在破碎装置左侧的内侧壁上，所述第二导料块斜边固定在破碎装置右侧的内侧壁上；所述第一导料块与第二导料块之间设有下料通口，所述粉碎辊位于下料通口下部，所述破碎装置上部设有盖板，所述盖板位于下料通口正上方，所述盖板两侧与导料块之间留有送料通道，所述送料通道连通下料通口。进一步的，所述导料块三个顶点处分别固定有安装辊，所述安装辊上安装有输送履带，所述导料块内部固定有驱动电机，所述驱动电机为安装辊提供动力。进一步的，所述盖板中部设有滤网板，所述滤网板上部设有风斗，所述风斗通过管道连接吸尘箱。进一步的，所述盖板两侧分别安装有缓冲辊，所述缓冲辊平行输送履带带面。进一步的，所述导料块直角边处焊接有撑板，所述撑板位于输送履带下部。一种废旧铅酸电池破碎装置用进料口防护机构，工作原理：通过在粉碎辊上部设置两组等腰直角三角形的导料块，铅蓄电池再投入过程中，经两组导料块之间的下料通口落入到粉碎辊中进行破碎，破碎过程中所产生的飞溅碎料撞击在导料块的直角边上后，仍会掉落在粉碎辊中，从下料通口飞出的碎料，向上撞击到盖板后，又会掉落到导料块上，再经导料块的倾斜面进入到破碎装置中。本技术的有益效果是：利用导料块与盖板使下料通道弯折，在不影响下料的同时，有效避免了破碎过程中进料口物料飞出的现象发生。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的导料块结构图；图中：1、破碎装置；2、导料块；12、粉碎辊；21、第一导料块；22、第二导料块；23、下料通口；24、盖板；25、送料通道；31、安装辊；32、输送履带；33、驱动电机；41、滤网板；42、风斗；43、吸尘箱；51、缓冲辊；52、撑板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1如图1、图2所示；一种废旧铅酸电池破碎装置用进料口防护机构，该进料口防护机构应用于内部固定有粉碎辊12的破碎装置1，包括：导料块2，设置有两组，分别为第一导料块21、第二导料块22，导料块2为等腰直角三角形结构，导料块2固定安装在破碎装置1内部，第一导料块21斜边固定在破碎装置1左侧的内侧壁上，第二导料块22斜边固定在破碎装置1右侧的内侧壁上；第一导料块21与第二导料块22之间设有下料通口23，粉碎辊12位于下料通口23下部，破碎装置1上部设有盖板24，盖板24位于下料通口23正上方，盖板24两侧与导料块2之间留有送料通道25，送料通道25连通下料通口23；破碎过程中，粉碎辊对铅蓄电池进行挤压碎解，由于电池中含有一些金属或弹性的塑料外壳，破碎中容易产生碎料回弹的现象，回弹过程中携带着电解液，通过在出料口处设置等腰直角三角形结构的导料块，回弹的碎料撞击导料块的倾斜面后，会反弹至粉碎辊中，经下料通口流出的碎料，在盖板的阻拦下又会回落至导料块中，沿导料块倾斜面掉落到粉碎辊中。导料块2三个顶点处分别固定有安装辊31，安装辊31上安装有输送履带32，导料块2内部固定有驱动电机33，驱动电机33为安装辊31提供动力，利用输送履带对导料块上的废旧蓄电池以及飞出的碎料进行输送，避免堵料。盖板24中部设有滤网板41，滤网板41上部设有风斗42，风斗42通过管道连接吸尘箱43，由于废旧电池中通常会存有余电，破碎过程导致放电，而放电所产生的热量导致破碎中产生含铅气体，利用风斗在进料口处对破碎产生的气体进行吸收，降低空气污染。盖板24两侧分别安装有缓冲辊51，缓冲辊51平行输送履带32带面，在进行上料时减小蓄电池与盖板之间的摩擦。实施例2如图1、图2所示；一种废旧铅酸电池破碎装置用进料口防护机构，该进料口防护机构应用于内部固定有粉碎辊12的破碎装置1，包括：导料块2，设置有两组，分别为第一导料块21、第二导料块22，导料块2为等腰直角三角形结构，导料块2固定安装在破碎装置1内部，第一导料块21斜边固定在破碎装置1左侧的内侧壁上，第二导料块22斜边固定在破碎装置1右侧的内侧壁上；第一导料块21与第二导料块22之间设有下料通口23，粉碎辊12位于下料通口23下部，破碎装置1上部设有盖板24，盖板24位于下料通口23正上方，盖板24两侧与导料块2之间留有送料通道25，送料通道25连通下料通口23；破碎过程中，粉碎辊对铅蓄电池进行挤压碎解，由于电池中含有一些金属或弹性的塑料外壳，破碎中容易产生碎料回弹的现象，回弹过程中携带着电解液，通过在出料口处设置等腰直角三角形结构的导料块，回弹的碎料撞击导料块的倾斜面后，会反弹至粉碎辊中，经下料通口流出的碎料，在盖板的阻拦下又会回落至导料块中，沿导料块倾斜面掉落到粉碎辊中。导料块2三个顶点处分别固定有安装辊31，安装辊31上安装有输送履带32，导料块2内部固定有驱动电机33，驱动电机33为安装辊31提供动力，利用输送履带对导料块上的废旧蓄电池以及飞出的碎料进行输送，避免堵料。盖板24中部设有滤网板41，滤网板41上部设有风斗42，风斗42通过管道连接吸尘箱43，由于废旧电池中通常会存有余电，破碎过程导致放电，而放电所产生的热量导致破碎中产生含铅气体，利用风斗在进料口处对破碎产生的气体进行吸收，降低空气污染。盖板24两侧分别安装有缓冲辊51，缓冲辊51平行输送履带32带面，在进行上料时减小蓄电池与盖板之间的摩擦。如图2所示；导料块2直角边处焊接有撑板52，撑板52位于输送履带32下部，一方面支撑输送履带，另一方面保护位于破碎装置内部的输送履带，避免粉碎的弹料损坏输送履带。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧铅酸电池破碎装置用进料口防护机构，该进料口防护机构应用于内部固定有粉碎辊(12)的破碎装置(1)，其特征组于，包括：/n导料块(2)，设置有两组，分别为第一导料块(21)、第二导料块(22)，所述导料块(2)为等腰直角三角形结构，所述导料块(2)固定安装在破碎装置(1)内部，所述第一导料块(21)斜边固定在破碎装置(1)左侧的内侧壁上，所述第二导料块(22)斜边固定在破碎装置(1)右侧的内侧壁上；/n所述第一导料块(21)与第二导料块(22)之间设有下料通口(23)，所述粉碎辊(12)位于下料通口(23)下部，所述破碎装置(1)上部设有盖板(24)，所述盖板(24)位于下料通口(23)正上方，所述盖板(24)两侧与导料块(2)之间留有送料通道(25)，所述送料通道(25)连通下料通口(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧铅酸电池破碎装置用进料口防护机构，该进料口防护机构应用于内部固定有粉碎辊(12)的破碎装置(1)，其特征组于，包括：
导料块(2)，设置有两组，分别为第一导料块(21)、第二导料块(22)，所述导料块(2)为等腰直角三角形结构，所述导料块(2)固定安装在破碎装置(1)内部，所述第一导料块(21)斜边固定在破碎装置(1)左侧的内侧壁上，所述第二导料块(22)斜边固定在破碎装置(1)右侧的内侧壁上；
所述第一导料块(21)与第二导料块(22)之间设有下料通口(23)，所述粉碎辊(12)位于下料通口(23)下部，所述破碎装置(1)上部设有盖板(24)，所述盖板(24)位于下料通口(23)正上方，所述盖板(24)两侧与导料块(2)之间留有送料通道(25)，所述送料通道(25)连通下料通口(23)。


2.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池破碎装置用进料口防护机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆勇，孙峰，卢学希，张万富，代辉，朱曙光，胡昊，
申请(专利权)人：安徽省华鑫铅业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34