多级径向挤压研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级径向挤压研磨机，包括圆柱壳状的壳体、固定于壳体内的支撑圆盘、沿径向滑动设置于支撑圆盘的研磨组件、用于驱动研磨组件的研磨盘自转的自转驱动组件和用于驱动研磨组件滑动的滑动驱动组件；所述研磨组件为多组且多组研磨组件沿周向均匀分布设置，多组研磨组件的研磨盘之间围设形成半径可变的柱状研磨腔，柱状研磨腔侧壁与各研磨盘外圆相切；通过自转驱动组件和滑动驱动组件，使研磨盘沿径向向内挤压毛坯粉棒外圆并实现研磨，多级研磨盘对毛坯粉棒的径向合力为零，有效避免单研磨轮带来的夹持不稳定性，提高研磨精度，同时，研磨效率高，结构简单，成本低廉。

Multi stage radial extrusion grinder

【技术实现步骤摘要】
多级径向挤压研磨机
本技术涉及化妆品生产领域，具体涉及一种多级径向挤压研磨机。
技术介绍
在化妆品生产过程中，为根据生产需求，一般会将毛坯粉棒进行不同颗粒度的研磨并加工，比如彩妆粉底的研磨加工；现有的针对毛坯粉棒的研磨机一般采用单级研磨轮进行研磨，使得研磨时毛坯粉棒受到径向驱动力较大，不利于夹具稳定夹持，易降低加工精度，并且结构复杂，成本较高。因此，为解决以上问题，需要一种多级径向挤压研磨机，能够有效避免单研磨轮带来的夹持不稳定性，提高研磨精度，同时，研磨效率高，结构简单，成本低廉。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供多级径向挤压研磨机，能够有效避免单研磨轮带来的夹持不稳定性，提高研磨精度，同时，研磨效率高，结构简单，成本低廉。本技术的多级径向挤压研磨机，包括圆柱壳状的壳体、固定于壳体内的支撑圆盘、沿径向滑动设置于支撑圆盘的研磨组件、用于驱动研磨组件的研磨盘自转的自转驱动组件和用于驱动研磨组件滑动的滑动驱动组件；所述研磨组件为多组且多组研磨组件沿周向均匀分布设置，多组研磨组件的研磨盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级径向挤压研磨机，其特征在于：包括圆柱壳状的壳体、固定于壳体内的支撑圆盘、沿径向滑动设置于支撑圆盘的研磨组件、用于驱动研磨组件的研磨盘自转的自转驱动组件和用于驱动研磨组件滑动的滑动驱动组件；所述研磨组件为多组且多组研磨组件沿周向均匀分布设置，多组研磨组件的研磨盘之间围设形成半径可变的柱状研磨腔，柱状研磨腔侧壁与各研磨盘外圆相切。/n

【技术特征摘要】
1.一种多级径向挤压研磨机，其特征在于：包括圆柱壳状的壳体、固定于壳体内的支撑圆盘、沿径向滑动设置于支撑圆盘的研磨组件、用于驱动研磨组件的研磨盘自转的自转驱动组件和用于驱动研磨组件滑动的滑动驱动组件；所述研磨组件为多组且多组研磨组件沿周向均匀分布设置，多组研磨组件的研磨盘之间围设形成半径可变的柱状研磨腔，柱状研磨腔侧壁与各研磨盘外圆相切。


2.根据权利要求1所述的多级径向挤压研磨机，其特征在于：所述研磨组件包括研磨盘、研磨盘轴、外套于研磨盘轴的滚动轴承和固定外套于滚动轴承的滑动座，所述支撑圆盘开设沿径向布置的条形口，所述滑动座侧壁凹陷形成外包于条形口侧缘的滑槽，所述滑动座通过苏所述滑槽以沿径向单自由度滑动的方式安装于条形口内，所述滑动驱动组件驱动滑动座滑动进而实现驱动研磨盘滑动。


3.根据权利要求2所述的多级径向挤压研磨机，其特征在于：所述滑动驱动组件包括固定于支撑圆盘的伺服电机和固定于滑动座的驱动螺母套，所述伺服电机的转子设置有螺纹内套于驱动螺母套的外螺纹段，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙胜，
申请(专利权)人：广州市胜梅化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44