一种铝灰渣处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝灰渣处理装置，涉及铝及铝合金回收领域领域，包括粉碎箱，粉碎箱内壁转动连接有两个支撑杆，两个支撑杆均固定连接有破碎辊，两个破碎辊上均开设有凹槽，凹槽上滑动连接有连接杆，连接杆远离凹槽的一端固定连接有磨板，磨板上表面固定连接滑动板，粉碎箱内还固定连接有限位板，且限位板位于磨板的上方，限位板下表面开设有滑槽，磨板通过滑动板与滑槽滑动连接，粉碎箱的内壁滑动连接有筛板,且筛板位于破碎辊的下方。本装置操作方便，破碎效果好，使铝灰渣在氧化时能与氧化物充分接触，提高铝的回收率。

An aluminum ash treatment device

【技术实现步骤摘要】
一种铝灰渣处理装置
本技术涉及铝及铝合金回收领域，尤其涉及一种铝灰渣处理装置。
技术介绍
铝灰渣是铝及铝合金熔铸过程中产生的副产品，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1-12％，对铝灰渣的回收利用不仅提高铝的经济效益，也减少了铝灰渣对环境的污染。在对铝灰渣的回收中，常用炒灰回收法，通过在铝灰渣中加入氧化物使铝融化来实现铝与灰渣的分离。铝灰渣经放置后常为结块状，灰渣里的铝不能与氧化物充分反应，需要将铝灰渣在加入氧化物前对其充分粉碎，来提高铝的回收率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝灰渣处理装置，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种铝灰渣处理装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内壁转动连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆均固定连接有破碎辊，两个所述破碎辊上均开设有凹槽，所述凹槽上滑动连接有连接杆，所述连接杆远离凹槽的一端固定连接有磨板，所述磨板上表面固定连接滑动板，所述粉碎箱内还固定连接有限位板，且所述限位板位于磨板的上方，所述限位板下表面开设有滑槽，所述磨板通过滑动板与滑槽滑动连接，两个所述破碎辊通过第一传送带传动连接，其中一个所述破碎辊远离支撑杆的一端固定连接有转杆，所述转杆远离破碎辊的一端伸出粉碎箱外，所述粉碎箱的侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过第二传送带与转杆传动连接，所述粉碎箱的内壁滑动连接有筛板,且所述筛板位于破碎辊的下方。优选的，所述凹槽位于破碎辊外表面构成斜向环槽，斜向环槽轴心与破碎辊轴心重合，斜向环槽与水平面之间夹角为锐角，且凹槽与连接杆相适配。优选的，所述粉碎箱内部底壁固定连接电动伸缩杆，电动伸缩杆顶端与筛板底部固定连接。优选的，所述筛板的下表面固定连接有两个相对称的震动电机。优选的，所述粉碎箱的侧壁开设有进料口和出料口。优选的，两个所述破碎辊和磨板的外表面均设有多个均匀分布的破碎齿。本技术的有益效果是：设置有两个破碎辊，破碎辊之间通过传送带传送，通过破碎辊转动对铝灰渣块破碎。破碎辊外表面上设有斜向环形凹槽，使得破碎辊在转动时带动上方磨板在凹槽内水平方向左右移动，使铝灰渣破碎效果更好。通过电动伸缩杆可调节筛板与破碎辊之间的距离，使铝灰渣都能接触到破碎辊而被破碎，本装置操作方便，破碎效果好，使铝灰渣在氧化时能与氧化物充分接触，提高铝的回收率。附图说明图1为本技术一种铝灰渣处理装置的剖视图；图2为本技术中破碎结构的的侧面示意图。附图标记：1、粉碎箱；2、支撑杆；3、破碎辊；31、破碎齿；4、凹槽；5、连接杆；6、磨板；7、滑动板；8、限位板；9、滑槽；10、第一传送带；11、转杆；12、伺服电机；13、二传送带；14、筛板；15、电动伸缩杆；16、震动电机；17、进料口；18、出料口。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。如图1-2所示，一种铝灰渣处理装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1内壁转动连接有两个支撑杆2，两个支撑杆2均固定连接有破碎辊3，两个破碎辊3上均开设有凹槽4，凹槽4上滑动连接有连接杆5，连接杆5远离凹槽4的一端固定连接有磨板6，磨板6上表面固定连接滑动板7，粉碎箱1内还固定连接有限位板8，且限位板8位于磨板6的上方，限位板8下表面开设有滑槽9，磨板6通过滑动板7与滑槽9滑动连接，两个破碎辊3通过第一传送带10传动连接，其中一个破碎辊3远离支撑杆2的一端固定连接有转杆11，转杆11远离破碎辊3的一端伸出粉碎箱1外，粉碎箱1的侧壁固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出端通过第二传送带13与转杆11传动连接，粉碎箱1的内壁滑动连接有筛板14,且筛板14位于破碎辊3的下方，破碎后的铝灰渣小于筛板14筛孔才可漏出，大于筛板14筛孔则继续破碎。凹槽4位于破碎辊3外表面构成斜向环槽，斜向环槽轴心与破碎辊3轴心重合，斜向环槽与水平面之间夹角为锐角，且凹槽4与连接杆5相适配，连接杆5可在凹槽4内滑动，并随着破碎辊3的转动沿凹槽轨迹在水平方向左右移动。粉碎箱1内部底壁固定连接电动伸缩杆15，电动伸缩杆15顶端与筛板14底部固定连接，随着破碎后铝灰渣从筛板14漏出，通过控制电动伸缩杆15的伸缩高度来调节筛板14与破碎辊3之间的距离，使未破碎的铝灰渣能与破碎辊充分接触。筛板14的下表面固定连接有两个相对称的震动电机16，使筛板14上的铝灰渣震动，使破碎后的铝灰渣从筛板中漏出，使破碎辊3只与未破碎的铝灰渣接触，加快破碎进程。粉碎箱1的侧壁开设有进料口17和出料口18。两个破碎辊3和磨板6的外表面均设有多个均匀分布的破碎齿31，通过破碎齿31对铝灰渣破碎。工作原理：将铝灰渣放置在筛板14上，通过调节电动伸缩杆15带动筛板14向上滑动，伺服电机12通过第二传送带13带动转杆11转动，转杆11通过第一传送带10带动两个破碎辊3转动，通过破碎齿31之间的相互作用将铝灰渣破碎，破碎辊3转动时，连接杆5沿凹槽4转动轨迹水平方向滑动，带动破碎辊3上方的磨板6左右滑动，实现对铝灰渣的进一步破碎，筛板14下方的震动电机16，使得破碎后的铝灰渣从筛板14的筛孔中漏出，随着破碎的进行，可通过调节电动伸缩杆15调减小筛板14与破碎辊3之间的距离，使铝灰渣能全部被破碎。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝灰渣处理装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)内壁转动连接有两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)均固定连接有破碎辊(3)，两个所述破碎辊(3)上均开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)上滑动连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)远离凹槽(4)的一端固定连接有磨板(6)，所述磨板(6)上表面固定连接滑动板(7)，所述粉碎箱(1)内还固定连接有限位板(8)，且所述限位板(8)位于磨板(6)的上方，所述限位板(8)下表面开设有滑槽(9)，所述磨板(6)通过滑动板(7)与滑槽(9)滑动连接，两个所述破碎辊(3)通过第一传送带(10)传动连接，其中一个所述破碎辊(3)远离支撑杆(2)的一端固定连接有转杆(11)，所述转杆(11)远离破碎辊(3)的一端伸出粉碎箱(1)外，所述粉碎箱(1)的侧壁固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端通过第二传送带(13)与转杆(11)传动连接，所述粉碎箱(1)的内壁滑动连接有筛板(14),且所述筛板(14)位于破碎辊(3)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝灰渣处理装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)内壁转动连接有两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)均固定连接有破碎辊(3)，两个所述破碎辊(3)上均开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)上滑动连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)远离凹槽(4)的一端固定连接有磨板(6)，所述磨板(6)上表面固定连接滑动板(7)，所述粉碎箱(1)内还固定连接有限位板(8)，且所述限位板(8)位于磨板(6)的上方，所述限位板(8)下表面开设有滑槽(9)，所述磨板(6)通过滑动板(7)与滑槽(9)滑动连接，两个所述破碎辊(3)通过第一传送带(10)传动连接，其中一个所述破碎辊(3)远离支撑杆(2)的一端固定连接有转杆(11)，所述转杆(11)远离破碎辊(3)的一端伸出粉碎箱(1)外，所述粉碎箱(1)的侧壁固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端通过第二传送带(13)与转杆(11)传动连接，所述粉碎箱(1)的内壁滑动连接有筛板(14),且所述筛板(14)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张育玮，张枫，杨勇，
申请(专利权)人：安徽枫慧金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34