一种废纸负压清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废纸负压清理装置，包括箱体、顶盖、进料管和通口；所述箱体的顶端安装有倒“凹”字形的顶盖；所述顶盖的左侧安装有进料管、且进料管延伸至顶盖的内腔；所述箱体的顶端开设有与顶盖的内腔相匹配的通口；所述箱体的内腔左侧顶端从前至后均通过轴承安装有两个转杆；所述转杆的右侧延伸出箱体并通过轴承与箱体安装在一起；所述轴承的内环与转杆过盈配合、且轴承的外环与箱体固定连接。该废纸负压清理装置，在对塞在粉碎辊中的废纸渣进行清理时，无需将整个粉碎辊拆卸下来手动进行清理，省时省力，减轻工作人员的劳动量，提高了对粉碎辊的清理效率，保障了废纸的正常清理工作。

A negative pressure cleaning device for waste paper

【技术实现步骤摘要】
一种废纸负压清理装置
本技术涉及废纸清理
，具体的说是一种废纸负压清理装置。
技术介绍
在大型印刷生产线上，首先对纸张进行统一印刷，之后经过裁纸机剪边将纸张裁剪成需要大小，而在剪边的过程中，会产生大量的废纸，废纸清理不当会造成环境污染和资源浪费，因此需要废纸清理装置对其进行处理。在现有废纸负压清理装置中，粉碎辊对废纸进行粉碎后，会有少量废纸渣塞在粉碎辊中，长时间使用影响粉碎辊粉碎效果，需要将整个粉碎辊拆卸下来手动进行清理，这种方式十分麻烦不便，费时费力，增加工作人员的劳动量，降低了对粉碎辊的清理效率，影响废纸的正常清理工作，不利于广泛推广。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种废纸负压清理装置，以解决以上技术问题。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种废纸负压清理装置，包括箱体、顶盖、进料管和通口；所述箱体的顶端安装有倒“凹”字形的顶盖；所述顶盖的左侧安装有进料管、且进料管延伸至顶盖的内腔；所述箱体的顶端开设有与顶盖的内腔相匹配的通口；所述箱体的内腔左侧顶端从前至后均通过轴承安装有两个转杆；所述转杆的右侧延伸出箱体并通过轴承与箱体安装在一起；所述轴承的内环与转杆过盈配合、且轴承的外环与箱体固定连接；位于所述箱体内腔的转杆的外壁过盈配合有粉碎辊；所述位于箱体右侧的转杆的外壁过盈配合有齿轮、且两个齿轮相互啮合在一起；所述箱体的右侧中心位置后端安装有支撑板；所述支撑板的顶端安装有第一电机；所述第一电机的输出端通过联轴器与位于所述箱体右侧后端的转杆锁紧在一起；所述箱体的底端安装有出料管、且出料管的顶端延伸至箱体的内腔；所述出料管的底端安装有沿左右方向设置的输送管；所述输送管的内腔沿左右方向设置有螺旋输送杆；所述输送管的左侧安装有第二电机；所述螺旋输送杆的左端延伸出输送管与第二电机的输出端通过联轴器锁紧在一起；所述箱体的左侧中心位置插接有插板、且插板的右端延伸至箱体的内腔左侧壁面；所述插板的右侧底端和箱体的内腔右侧壁面与粉碎辊相对应位置均开设有卡槽；位于所述插板右侧的卡槽的内腔插接有钢刷的一端；所述钢刷的另一端延伸至箱体的内腔右侧壁面的卡槽的内腔；所述钢刷由底板和钢刷毛组成；所述钢刷的钢刷毛与粉碎辊相接触；所述插板的左侧底端安装有第一矩形框；位于第一矩形框底端的箱体的左侧壁面顶端与第一矩形框相对应位置安装有第二矩形框；所述第二矩形框的内腔右侧中心位置开设有凹槽；所述第一矩形框的底端插接有“T”字形结构的第一插杆、且第一插杆的底端延伸至第二矩形框的内腔底端；所述第一插杆的右侧底端与凹槽相对应位置沿左右方向开设有通孔；所述第二矩形框的左侧中心位置插接有第二插杆、且第二插杆的右侧贯穿通孔延伸至凹槽的内腔；所述第二插杆的左侧安装有矩形板；所述矩形板的左侧安装有拉环；位于所述第二矩形框左侧的第二插杆的外壁套接有弹簧、且弹簧的左右两侧分别与矩形板和第二矩形框固定连接。进一步的，两个所述粉碎辊相互交错在一起。进一步的，所述输送管的右侧壁面敞开。进一步的，所述卡槽的内腔形状和钢刷的底板均呈矩形、且两个卡槽在同一水平直线上。进一步的，所述插板的左侧底端安装有两个第一矩形框、且两个第一矩形框分别位于插板的左侧前后两端。本技术的有益效果：一种废纸负压清理装置，通过向左侧拉动拉环，可使第二插杆与凹槽和通孔分离，便于将第一插杆从第二矩形框和第一矩形框的内腔拔出，通过向左侧拉动第一矩形框可将插板从箱体上拆卸下来，便于将钢刷从箱体中的内腔拿出，再次将插板安装在箱体上，通过第一插杆和第二插杆之间的相互配合，可将插板锁紧固定在箱体上，通过第一电机可带动两个转杆、粉碎辊和齿轮同时向内侧转动，通过粉碎辊的转动可将废纸进行粉碎，通过第二电机可带动螺旋输送杆进行转动，便于对通过出料管掉落入输送管中的粉碎后的废纸进行输送至下一加工工位，当需要对粉碎辊进行清理时，再次将插板拆卸下来并将钢刷插入箱体内腔右侧壁面的卡槽中，将插板安装固定在箱体上后，开启第一电机可带动两个粉碎辊进行转动，钢刷对转动的粉碎辊进行清理，将塞在粉碎辊上的废纸渣清理下来，从而在对塞在粉碎辊中的废纸渣进行清理时，无需将整个粉碎辊拆卸下来手动进行清理，省时省力，减少工作人员的劳动量，提高了对粉碎辊的清理效率，保障了废纸的正常清理工作，有利于广泛推广。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为本技术箱体的俯视剖视结构示意图；图3为本技术图1中的A部分的放大结构示意图；图中：1.箱体、2.顶盖、3.进料管、4.通口、5.转杆、6.粉碎辊、7.齿轮、8.支撑板、9.第一电机、10.出料管、11.输送管、12.螺旋输送杆、13.第二电机、14.插板、15.卡槽、16.钢刷、17.第一矩形框、18.第二矩形框、19.凹槽、20.第一插杆、21.通孔、22.第二插杆、23.矩形板、24.拉环、25.弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；本技术一种废纸负压清理装置，解决了现有技术中塞在粉碎辊中的废纸渣不易清理的技术问题，总体思路如下：实施例一：见图1、图2、图3；一种废纸负压清理装置，包括箱体1、顶盖2、进料管3和通口4；箱体1的顶端安装有倒“凹”字形的顶盖2；顶盖2的左侧安装有进料管3、且进料管3延伸至顶盖2的内腔；箱体1的顶端开设有与顶盖2的内腔相匹配的通口4；箱体1的内腔左侧顶端从前至后均通过轴承安装有两个转杆5；转杆5的右侧延伸出箱体1并通过轴承与箱体1安装在一起；轴承的内环与转杆5过盈配合、且轴承的外环与箱体1固定连接；位于箱体1内腔的转杆5的外壁过盈配合有粉碎辊6；通过粉碎辊6可便于对废纸进行粉碎；位于箱体1右侧的转杆5的外壁过盈配合有齿轮7、且两个齿轮7相互啮合在一起；通过两个齿轮7的啮合配合，可便于带动两个转杆5同时进行相反方向转动；箱体1的右侧中心位置后端安装有支撑板8；支撑板8的顶端安装有第一电机9；第一电机9的型号为MR-J2S-10A的伺服电机，由外部操作系统控制；第一电机9的输出端通过联轴器与位于箱体1右侧后端的转杆5锁紧在一起；通过第一电机9可便于精准快速带动转杆5进行转动；箱体1的底端安装有出料管10、且出料管10的顶端延伸至箱体1的内腔；出料管10的底端安装有沿左右方向设置的输送管11；输送管11的内腔沿左右方向设置有螺旋输送杆12；通过螺旋输送杆12可便于将掉落入输送管11中的粉碎后的废纸输送至下一加工工位；输送管11的左侧安装有第二电机13；第二电机13的型号为R107R77的减速电机，由外部操作系统控制；螺旋输送杆12的左端延伸出输送管11与第二电机13的输出端通过联轴器锁紧在一起；通过第二电机13可便于带动螺旋输送杆12慢速稳定的进行转动；箱体1的左侧中心位置插接有插板14、且插板14的右端延伸至箱体1的内腔左侧壁面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废纸负压清理装置，包括箱体(1)、顶盖(2)、进料管(3)和通口(4)；所述箱体(1)的顶端安装有倒“凹”字形的顶盖(2)；所述顶盖(2)的左侧安装有进料管(3)、且进料管(3)延伸至顶盖(2)的内腔；所述箱体(1)的顶端开设有与顶盖(2)的内腔相匹配的通口(4)；其特征在于：/n所述箱体(1)的内腔左侧顶端从前至后均通过轴承安装有两个转杆(5)；所述转杆(5)的右侧延伸出箱体(1)并通过轴承与箱体(1)安装在一起；所述轴承的内环与转杆(5)过盈配合、且轴承的外环与箱体(1)固定连接；位于所述箱体(1)内腔的转杆(5)的外壁过盈配合有粉碎辊(6)；所述位于箱体(1)右侧的转杆(5)的外壁过盈配合有齿轮(7)、且两个齿轮(7)相互啮合在一起；所述箱体(1)的右侧中心位置后端安装有支撑板(8)；所述支撑板(8)的顶端安装有第一电机(9)；所述第一电机(9)的输出端通过联轴器与位于所述箱体(1)右侧后端的转杆(5)锁紧在一起；所述箱体(1)的底端安装有出料管(10)、且出料管(10)的顶端延伸至箱体(1)的内腔；所述出料管(10)的底端安装有沿左右方向设置的输送管(11)；所述输送管(11)的内腔沿左右方向设置有螺旋输送杆(12)；所述输送管(11)的左侧安装有第二电机(13)；所述螺旋输送杆(12)的左端延伸出输送管(11)与第二电机(13)的输出端通过联轴器锁紧在一起；所述箱体(1)的左侧中心位置插接有插板(14)、且插板(14)的右端延伸至箱体(1)的内腔左侧壁面；所述插板(14)的右侧底端和箱体(1)的内腔右侧壁面与粉碎辊(6)相对应位置均开设有卡槽(15)；位于所述插板(14)右侧的卡槽(15)的内腔插接有钢刷(16)的一端；所述钢刷(16)的另一端延伸至箱体(1)的内腔右侧壁面的卡槽(15)的内腔；所述钢刷(16)由底板和钢刷毛组成；所述钢刷(16)的钢刷毛与粉碎辊(6)相接触；所述插板(14)的左侧底端安装有第一矩形框(17)；位于第一矩形框(17)底端的箱体(1)的左侧壁面顶端与第一矩形框(17)相对应位置安装有第二矩形框(18)；所述第二矩形框(18)的内腔右侧中心位置开设有凹槽(19)；所述第一矩形框(17)的底端插接有“T”字形结构的第一插杆(20)、且第一插杆(20)的底端延伸至第二矩形框(18)的内腔底端；所述第一插杆(20)的右侧底端与凹槽(19)相对应位置沿左右方向开设有通孔(21)；所述第二矩形框(18)的左侧中心位置插接有第二插杆(22)、且第二插杆(22)的右侧贯穿通孔(21)延伸至凹槽(19)的内腔；所述第二插杆(22)的左侧安装有矩形板(23)；所述矩形板(23)的左侧安装有拉环(24)；位于所述第二矩形框(18)左侧的第二插杆(22)的外壁套接有弹簧(25)、且弹簧(25)的左右两侧分别与矩形板(23)和第二矩形框(18)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废纸负压清理装置，包括箱体(1)、顶盖(2)、进料管(3)和通口(4)；所述箱体(1)的顶端安装有倒“凹”字形的顶盖(2)；所述顶盖(2)的左侧安装有进料管(3)、且进料管(3)延伸至顶盖(2)的内腔；所述箱体(1)的顶端开设有与顶盖(2)的内腔相匹配的通口(4)；其特征在于：
所述箱体(1)的内腔左侧顶端从前至后均通过轴承安装有两个转杆(5)；所述转杆(5)的右侧延伸出箱体(1)并通过轴承与箱体(1)安装在一起；所述轴承的内环与转杆(5)过盈配合、且轴承的外环与箱体(1)固定连接；位于所述箱体(1)内腔的转杆(5)的外壁过盈配合有粉碎辊(6)；所述位于箱体(1)右侧的转杆(5)的外壁过盈配合有齿轮(7)、且两个齿轮(7)相互啮合在一起；所述箱体(1)的右侧中心位置后端安装有支撑板(8)；所述支撑板(8)的顶端安装有第一电机(9)；所述第一电机(9)的输出端通过联轴器与位于所述箱体(1)右侧后端的转杆(5)锁紧在一起；所述箱体(1)的底端安装有出料管(10)、且出料管(10)的顶端延伸至箱体(1)的内腔；所述出料管(10)的底端安装有沿左右方向设置的输送管(11)；所述输送管(11)的内腔沿左右方向设置有螺旋输送杆(12)；所述输送管(11)的左侧安装有第二电机(13)；所述螺旋输送杆(12)的左端延伸出输送管(11)与第二电机(13)的输出端通过联轴器锁紧在一起；所述箱体(1)的左侧中心位置插接有插板(14)、且插板(14)的右端延伸至箱体(1)的内腔左侧壁面；所述插板(14)的右侧底端和箱体(1)的内腔右侧壁面与粉碎辊(6)相对应位置均开设有卡槽(15)；位于所述插板(14)右侧的卡槽(15)的内腔插接有钢刷(16)的一端；所述钢刷(16)的另一端延伸至箱体(1)的内腔右...

【专利技术属性】
技术研发人员：费宇航，戴晓淮，梁天庆，
申请(专利权)人：辽宁金印文化传媒股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21