一种使用带芯线材的熔融沉积成型方法技术

本发明专利技术涉及一种使用带芯线材的熔融沉积成型方法，包括以下步骤：(1)设计使用带芯线材的实体构件，将其分割为采用带芯线材的由若干并排的六边形单体组成的蜂窝状网格骨架，以及围在蜂窝状网格骨架外侧的外壳；(2)骨架制备：以功能线材与普通线材两种线材为原料，采用熔融沉积成型机逐层打印，每个单层的打印过程中，先使用功能线材以连续走线方式打印出由若干六边形单体组成的蜂窝状网格骨架，接着，采用普通线材填补六边形单体；(3)实体构件制备：以步骤(2)制备的蜂窝状网格骨架为基础，继续采用普通线材在蜂窝状网格骨架外侧打印出所述外壳，即完成。与现有技术相比，本发明专利技术实现采用特殊的功能线材对特殊性能实体构件的打印。

A melting deposition forming method using cored wire rod

【技术实现步骤摘要】
一种使用带芯线材的熔融沉积成型方法
本专利技术属于3D打印
，涉及一种使用带芯线材的熔融沉积成型方法。
技术介绍
现有的3D打印熔融沉积成型实体构件一般都是采用普通的热塑性线材打印而成，此种构件与传统的注塑成型构件相比除了能实现更多样的形状外，在机械性能和智能化上并无更多的进展，因此，这无疑限制了其应用的可能性。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用带芯线材的熔融沉积成型方法。着眼于通过在熔融沉积成型使用的线材中添加芯体的方式为熔融沉积成型构件带来更多的可能性。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种使用带芯线材的熔融沉积成型方法，包括以下步骤：(1)设计使用带芯线材的实体构件，将其分割为采用带芯线材的由若干并排的六边形单体组成的蜂窝状网格骨架，以及围在蜂窝状网格骨架外侧的外壳；(2)骨架制备：以功能线材与普通线材两种线材为原料，采用熔融沉积成型机逐层打印，每个单层的打印过程中，先使用功能线材以连续走线方式打印出由若干六边形单体组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用带芯线材的熔融沉积成型方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)设计使用带芯线材的实体构件，将其分割为采用带芯线材的由若干并排的六边形单体组成的蜂窝状网格骨架，以及围在蜂窝状网格骨架外侧的外壳；/n(2)骨架制备：/n以功能线材与普通线材两种线材为原料，采用熔融沉积成型机逐层打印，每个单层的打印过程中，先使用功能线材以连续走线方式打印出由若干六边形单体组成的蜂窝状网格骨架，接着，采用普通线材填补六边形单体，使得六边形单体的每条边均由两根线材组成；/n(3)实体构件制备：/n以步骤(2)制备的蜂窝状网格骨架为基础，继续采用普通线材在蜂窝状网格骨架外侧打印出所述外壳，即完成。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用带芯线材的熔融沉积成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)设计使用带芯线材的实体构件，将其分割为采用带芯线材的由若干并排的六边形单体组成的蜂窝状网格骨架，以及围在蜂窝状网格骨架外侧的外壳；
(2)骨架制备：
以功能线材与普通线材两种线材为原料，采用熔融沉积成型机逐层打印，每个单层的打印过程中，先使用功能线材以连续走线方式打印出由若干六边形单体组成的蜂窝状网格骨架，接着，采用普通线材填补六边形单体，使得六边形单体的每条边均由两根线材组成；
(3)实体构件制备：
以步骤(2)制备的蜂窝状网格骨架为基础，继续采用普通线材在蜂窝状网格骨架外侧打印出所述外壳，即完成。


2.根据权利要求1所述的一种使用带芯线材的熔融沉积成型方法，其特征在于，所述功能线材为智能线材、增强线材和/或智能增强线材，其中，
智能线材包括智能芯材和包裹在芯材外的热塑性树脂，所述智能芯材包括HGCCST线芯，以及包裹在HGCCST线芯外的光固化树脂；
增强线材包括增强芯材，以及包裹在芯材外的热塑性树脂，所述增强芯材包括位于中心的碳纤维和包覆在碳纤维外的光固化树脂；
智能增强线材包括智能增强芯材和包裹在智能增强芯材外的热塑性树脂，其中，所述智能增强芯材包括由外表面涂覆有绝缘层的碳纤维和HGCCST线材交缠而成复合内芯，以及包裹复合内芯的光固化树脂。


3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：严鹏飞，许元初，陈卓，孙潇，严彪，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：发明
国别省市：上海;31