一种竹板材制造技术

本发明专利技术公开了一种竹板材，由竹条或竹板胚排列、接长而成，所述一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的表面或侧面各设有1个以上的槽，另一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的底面或侧面设有与前一竹条或竹板胚相啮合的槽，两竹条或竹板胚的槽上胶后相互啮合，再通过平压或侧压制成。本发明专利技术具有结合部结合更紧密牢固，强度更大的接长竹板材，本接长方式能充分利用大小不同周径的毛竹，大大提高了毛竹原材料的利用率。

A kind of bamboo board

【技术实现步骤摘要】
一种竹板材
本专利技术涉及一种户内外用型材，尤其是一种以竹子为原料的无缝接长竹型。
技术介绍
中国是毛竹的故乡，长江以南，生长着世界上90%的毛竹。它广泛分布于300～1000米的山林地带。我国毛竹品种多、资源丰富，毛竹的生长速度快、再生能力强，生产周期短，产量高，更好地保护生态且环保，而且毛竹具有良好的强度和韧性，以竹代木生产集成板材逐渐成为主流。集成板材已广泛的用作室内地板、户外地板和家具等的原材料。竹子具有基部大而重、尾部细而小的特点，圆筒形的竹子的厚度不均，根部厚度大，尾部厚度薄，且圆筒形竹子在周径方向和长度方向还具有一定的弧度，因此，竹子在制作板材上的应用上有一定的局限性。传统的竹板材的加工通常采用竹条或竹板胚经胶合压制而成，为了达到接长的目的，传统的加工工艺是在竹条或竹板胚的端部设有凹槽或与之对应的凸榫，相互连接。这种方法主要是依靠粘合剂进行粘合，因此横向连接强度不够；其次，在竹条与竹条接合部会形成接缝，既不美观，又会在接缝处藏污纳垢，还会增加清洗的难度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种无缝接长、接头相互错开，且结合部结合更紧密牢固，强度更大的接长竹板材，本接长方式能充分利用大小不同周径的毛竹，大大提高了毛竹原材料的利用率。一种竹板材，由竹条或竹板胚排列、接长而成，其特征是:所述一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的表面或侧面各设有1个以上的槽，另一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的底面或侧面设有与前一竹条或竹板胚相啮合的槽，两竹条或竹板胚的槽上胶后相互啮合，再通过平压或侧压制成。所述竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的表面设有1个以上槽，在其另一端的底面设有1个以上槽；另一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的底面设有与前一竹条或竹板胚表面相啮合的且相同数目的槽，在其另一端的表面设有与下一竹条或竹板胚底面相啮合的且相同数目的槽。所述一竹条或竹板胚在长度方向上的两端部的表面各设有1个以上的槽，与之相啮合的另一竹条或竹板胚在长度方向上的两端部的底面相应设有1个以上的槽。本专利技术的有益效果是：1、有2个或以上槽相互啮合连接，使接头部分美观、且接头相互错开，相互错开的接头使板材的强度更大，接头稳定不易脱落，完美的解决了竹行业平压板接长瓶颈。2、平压在较薄处也能实现对接，解决了周径小的毛竹的利用问题，因毛竹周径小，平压后较薄，在其表面开设槽，可实现对接，而侧压因其厚度薄，不便开设槽，因此，无法实现侧压，这样，侧压就不能利用这部分周径小的毛竹。平压竹片最薄3mm也能完美连接；大大提高了周径小毛竹的利用率。3、平压后的表面硬度要明显大于侧压的硬度，而且平压板表面有明显的竹节，更能体现集成板材的自然美。4、传统的竹条接长不能完成平压接长，本专利技术采用槽平压接长，解决了竹条结合易松脱的问题。5、接长竹板材具有结构新颖的锯齿槽结构，使产品达到表面无缝和无限接长的效果；锯齿形槽接解决了测压板和平压板柸因受长度限制，导致很多领域无法使用；锯齿形接长技术，能降低竹子原材料的消耗，大幅度的提高竹产品使用领域，特别是平压板接长属于国际首创；锯齿形接长技术，可以使竹板胚物理性能更加稳定，变形率降低，从而真正实现了以竹代塑、以竹代钢和以竹代木的目标，实现保护森林维持生态平衡，为人类环保做出微薄的贡献。具体实施方式一种竹板材，由竹条或竹板胚排列、接长而成，所述一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的表面11或侧面12各设有1个以上的槽，另一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的底面或侧面设有与前一竹条或竹板胚相啮合的槽，两竹条或竹板胚的槽或上胶后相互啮合，再通过平压或侧压制成。竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的表面设有1个以上槽，在其另一端的底面设有1个以上槽；另一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的底面设有与前一竹条或竹板胚表面相啮合的且相同数目的槽，在其另一端的表面设有与下一竹条或竹板胚底面相啮合的且相同数目的槽。一竹条或竹板胚在长度方向上的两端部的表面各设有1个以上的槽，与之相啮合的另一竹条或竹板胚在长度方向上的两端部的底面相应设有1个以上的槽。一种制造竹板材的方法，其步骤是：⑴毛竹锯断；将毛竹锯断成竹筒，长度为1000mm-3000mm；⑵开片；把竹筒开成片状为竹片，开片规格为28mm-35mm；⑶粗刨：根据竹片厚度分别刨出竹片为竹条，竹条规格为宽度24mm-26mm，厚度为4mm-13mm；⑷一次碳化：竹条在110-150℃的温度下碳化60-180分钟；⑸一次烘干：在30-80℃的温度下烘3-8天，竹条含水率降至12%以下；⑹二次碳化：竹条在110-150℃的温度下碳化60-180分钟；⑺二次烘干：在30-80℃的温度下烘3-8天，竹条含水率降至12%以下；⑻精刨：竹条精刨规格的厚度为3.5mm-12mm，宽度15mm-25mm；⑼开槽：竹条在长度方向的表面或侧面的端部开设1个以上的沟槽；⑽涂胶：在竹条槽和竹条胶合面均匀涂胶，每平方米涂胶量80-120克；⑾组胚：将涂胶后的两竹条的槽相互啮合，组合成竹板柸；⑿压机成形：在竹板胚上施加10～30kg/cm2压力，在温度110～150℃下压制5～30分钟，成型为锯齿形啮合式接长竹板材。侧压是将2片或2片以上侧立竹片用压机成形，给侧立竹片的组胚施加15～35kg/cm2压力，在温度100～150℃压制8～30分钟。平压是将竹片青面朝上2层或2层以上压合而成，给竹片青面朝上的组胚施加15～35kg/cm2压力，在温度100～150℃压制8～30分钟。一种全青面平压集成板材，长度方向接长，由单个平压竹板材接长到设定尺寸；在厚度方向上，将具有相同厚度的单个平压竹板材在厚度方向上依序排布后，复合压制成单层平压竹板材A；在宽度方向上，将具有相同宽度的单个平压竹板材在宽度方向上依序排布后，复合压制成单层平压竹板材B；将表面涂胶的单层平压竹板材A和\或单层平压竹板材B叠置到设定尺寸，一次压制复合或长度方向上分段压制复合制成平压集成板材。一种侧压和/或平压集成板材，长度方向接长，单个侧压和/或平压竹板材接长到设定尺寸；在厚度方向上，将具有相同厚度的单个侧压和/或平压竹板材在厚度方向上依序排布后，复合压制成单层侧压和/或平压竹板材A；在宽度方向上，将具有相同宽度的单个侧压和/或平压竹板材在宽度方向上依序排布后，复合压制成单层侧压和/或平压竹板材B；将表面涂胶的单层侧压和/或平压竹板材A和\或单层侧压和/或平压竹板材B叠置到设定尺寸，一次压制复合或长度方向上分段压制复合制成侧压和/或平压竹板材。下面是竹板材常用组合的实施方式。实施例1：一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的表面设有3个槽，在其另一端的底面设有3个槽；另一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的底面设有与前一竹条或竹板胚表面相啮合的3个槽，在其另一端的表面设有与下一竹条或竹板胚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹板材，由竹条或竹板胚排列、接长而成，其特征是:所述一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的表面或侧面各设有1个以上的槽，另一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的底面或侧面设有与前一竹条或竹板胚相啮合的槽，两竹条或竹板胚的槽上胶后相互啮合，再通过平压或侧压制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹板材，由竹条或竹板胚排列、接长而成，其特征是:所述一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的表面或侧面各设有1个以上的槽，另一竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的底面或侧面设有与前一竹条或竹板胚相啮合的槽，两竹条或竹板胚的槽上胶后相互啮合，再通过平压或侧压制成。


2.根据权利要求1所述的一种竹板材，其特征是：所述竹条或竹板胚在长度方向上的一端部的表面设有1个以上槽，在其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭平，
申请(专利权)人：湖南阳明竹咏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43