一种自动拼板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动拼板机，包括进料箱体、拼板基座、进料辊、送料电机、排料电机和步进电机，所述进料箱体为长方体箱状结构，且进料箱体的一侧底端构造有呈矩形板状结构的拼板基座，所述进料箱体的一侧设置有与单片机电性连接的控制面板，所述进料箱体内开设有供木板主体安装的进料口，且拼板基座上开设有供木板主体排布的传送槽，所述进料箱体底端朝向传送槽的一侧开设由连通进料口和传送槽的排料口，所述进料口的底端等距设置有多组由送料电机传动的送料辊，且传送槽的底端等距设置有多组由排料电机传动的排料辊。该自动拼板机，结构合理，易于使用，便于上料且适用性强，具有较高的实用价值。

An automatic panel collator

【技术实现步骤摘要】
一种自动拼板机
本技术属于木材加工设备
，具体涉及一种自动拼板机。
技术介绍
拼板机是生产细木工板(大芯板)的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机主要由液压系统、气动系统等组成。现有拼板机在进行板料排布时上料麻烦，且板料的传输多依赖人工定位在配合气动系统传输，适用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动拼板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动拼板机，包括进料箱体、拼板基座、进料辊、送料电机、排料电机和步进电机，所述进料箱体为长方体箱状结构，且进料箱体的一侧底端构造有呈矩形板状结构的拼板基座，所述进料箱体的一侧设置有与单片机电性连接的控制面板；所述进料箱体内开设有供木板主体安装的进料口，且拼板基座上开设有供木板主体排布的传送槽，所述进料箱体底端朝向传送槽的一侧开设由连通进料口和传送槽的排料口；所述进料口的底端等距设置有多组由送料电机传动的送料辊，且传送槽的底端等距设置有多组由排料电机传动的排料辊；所述传送槽的两侧开设有供抵接板安装的滑槽，所述抵接板的两侧构造有适配滑槽的滑块，所述抵接板朝向进料箱体的一侧构造有抵接木板主体的缓冲层，且抵接板的两侧配合有与拼板基座通过滑轨配合安装的步进电机。优选的，所述送料电机的电机轴和送料辊上均设置有皮带轮，且由传动皮带连接，所述排料电机的电机轴和排料辊上均设置有皮带轮，且由传动皮带连接。优选的，所述进料箱体上端面远离拼板基座的一侧对称设置有两组用于支撑进料辊的U型支架，所述U型支架与进料箱体之间为一体成型构造，且其上开设有供进料辊安装的U型槽。优选的，所述进料口的一侧构造有便于木板主体加装的进料斜面，所述进料斜面设置于进料口内朝向进料辊的一侧。优选的，所述进料箱体和拼板基座的底端四角设置有支撑脚，所述支撑脚的底端安装有万向轮，且多组所述支撑脚之间由连杆连接。优选的，所述控制面板分别与送料电机、排料电机和步进电机电性连接。本技术的技术效果和优点：该自动拼板机，进料箱体上安装的进料辊便于使用者搭接，并落于进料口内从进料斜面滑落至进料箱体的底端，便于木板主体的上料，加快加工速率；木板主体在送料电机配合送料辊以及排料电机配合排料辊的传动下实现木板主体的传动排布，并由抵接板限制位移，适用性强，减少人工依赖加快加工效率；抵接板两侧滑块配合拼板底座上滑槽的构造使得抵接板在步进电机的作用下活动稳定，该自动拼板机，结构合理，易于使用，便于上料且适用性强，具有较高的实用价值。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；图3为本技术图1中B处结构的放大示意图；图4为本技术的电路连接原理图。图中：1进料箱体、101进料口、102排料口、2拼板基座、201传送槽、3支撑脚、301万向轮、302连杆、4木板主体、401进料斜面、5U型支架、501进料辊、6送料电机、601送料辊、7排料电机、701排料辊、8抵接板、801缓冲层、9滑块、901滑槽、10步进电机、11控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种自动拼板机，包括进料箱体1、拼板基座2、进料辊501、送料电机6、排料电机7和步进电机10，所述进料箱体1为长方体箱状结构，且进料箱体1的一侧底端构造有呈矩形板状结构的拼板基座2，所述进料箱体1的一侧设置有与单片机（具体实施时，单片机可选用msp430型单片机）电性连接的控制面板11；所述进料箱体1内开设有供木板主体4安装的进料口101，且拼板基座2上开设有供木板主体4排布的传送槽201，所述进料箱体1底端朝向传送槽201的一侧开设由连通进料口101和传送槽201的排料口102；所述进料口101的底端等距设置有多组由送料电机6传动的送料辊601，且传送槽201的底端等距设置有多组由排料电机7传动的排料辊701；所述传送槽201的两侧开设有供抵接板8安装的滑槽901，所述抵接板8的两侧构造有适配滑槽901的滑块9，所述抵接板8朝向进料箱体1的一侧构造有抵接木板主体4的缓冲层801，且抵接板8的两侧配合有与拼板基座2通过滑轨配合安装的步进电机10。具体的，所述送料电机6的电机轴和送料辊601上均设置有皮带轮，且由传动皮带连接，所述排料电机7的电机轴和排料辊701上均设置有皮带轮，且由传动皮带连接，在具体实施时，皮带轮和传动皮带可由齿轮及链条替代，送料辊601和排料辊701外应包覆摩擦阻力较大的橡胶层，以便于木板主体4的传动。具体的，所述进料箱体1上端面远离拼板基座2的一侧对称设置有两组用于支撑进料辊501的U型支架5，所述U型支架5与进料箱体1之间为一体成型构造，且其上开设有供进料辊501安装的U型槽，活动设置的进料辊501防止木板主体4与进料箱体1的滑动摩擦造成的装置损坏。具体的，所述进料口101的一侧构造有便于木板主体4加装的进料斜面401，所述进料斜面401设置于进料口101内朝向进料辊501的一侧，进料斜面401配合进料辊501便于木板主体4的上料，加快加工速率。具体的，所述进料箱体1和拼板基座2的底端四角设置有支撑脚3，所述支撑脚3的底端安装有万向轮301，且多组所述支撑脚3之间由连杆302连接。具体的，所述控制面板11分别与送料电机6、排料电机7和步进电机10电性连接。具体的，该自动拼板机，使用时需先将木板主体4搭接在进料辊501上，并向进料口101处推入，并落于进料口101内从进料斜面401滑落至进料箱体1的底端，便于木板主体4的上料，待进料口101内木板主体4安装满后，开启送料电机6和排料电机7，木板主体4在送料电机6配合送料辊601以及排料电机7配合排料辊701的传动下实现木板主体4的传动排布，使用时可选择性调节步进电机10实现抵接板8的移动，以保证木板主体4朝向抵接板8一侧的平齐，该自动拼板机，结构合理，易于使用，便于上料且适用性强，具有较高的实用价值。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动拼板机，包括进料箱体（1）、拼板基座（2）、进料辊（501）、送料电机（6）、排料电机（7）和步进电机（10），所述进料箱体（1）为长方体箱状结构，且进料箱体（1）的一侧底端构造有呈矩形板状结构的拼板基座（2），所述进料箱体（1）的一侧设置有与单片机电性连接的控制面板（11）；/n其特征在于：所述进料箱体（1）内开设有供木板主体（4）安装的进料口（101），且拼板基座（2）上开设有供木板主体（4）排布的传送槽（201），所述进料箱体（1）底端朝向传送槽（201）的一侧开设由连通进料口（101）和传送槽（201）的排料口（102）；/n所述进料口（101）的底端等距设置有多组由送料电机（6）传动的送料辊（601），且传送槽（201）的底端等距设置有多组由排料电机（7）传动的排料辊（701）；/n所述传送槽（201）的两侧开设有供抵接板（8）安装的滑槽（901），所述抵接板（8）的两侧构造有适配滑槽（901）的滑块（9），所述抵接板（8）朝向进料箱体（1）的一侧构造有抵接木板主体（4）的缓冲层（801），且抵接板（8）的两侧配合有与拼板基座（2）通过滑轨配合安装的步进电机（10）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动拼板机，包括进料箱体（1）、拼板基座（2）、进料辊（501）、送料电机（6）、排料电机（7）和步进电机（10），所述进料箱体（1）为长方体箱状结构，且进料箱体（1）的一侧底端构造有呈矩形板状结构的拼板基座（2），所述进料箱体（1）的一侧设置有与单片机电性连接的控制面板（11）；
其特征在于：所述进料箱体（1）内开设有供木板主体（4）安装的进料口（101），且拼板基座（2）上开设有供木板主体（4）排布的传送槽（201），所述进料箱体（1）底端朝向传送槽（201）的一侧开设由连通进料口（101）和传送槽（201）的排料口（102）；
所述进料口（101）的底端等距设置有多组由送料电机（6）传动的送料辊（601），且传送槽（201）的底端等距设置有多组由排料电机（7）传动的排料辊（701）；
所述传送槽（201）的两侧开设有供抵接板（8）安装的滑槽（901），所述抵接板（8）的两侧构造有适配滑槽（901）的滑块（9），所述抵接板（8）朝向进料箱体（1）的一侧构造有抵接木板主体（4）的缓冲层（801），且抵接板（8）的两侧配合有与拼板基座（2）通过滑轨配合安装的步进电机（10）。


2.根据权利要求1所述的一种自动拼...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡现营，胡自永，
申请(专利权)人：夏邑县金展木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41