一种带自动涂胶功能的木板热压拼接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带自动涂胶功能的木板热压拼接机，包括外轮廓呈矩形板状结构的底板，所述底板上侧板和顶板，所述底板上方固定有输送泵和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的活动端上设置有支撑架，所述支撑架下表面设置有两组以第一伸缩杆为中心作对称分布的第二滑轴，所述第二滑轴外部套设有第二直线轴承，所述第二直线轴承外部均设置有轴支撑板，两组所述轴支撑板均与侧板焊接固定，所述轴支撑板上侧的侧板上焊接有两组块支撑板，所述块支撑板上侧固定有压接块，所述压接块内部设置有若干组分隔板，所述分隔板均通过支撑管与其下方的支撑架连接。该木板热压拼接机，可增加木板热压拼接的效率，适合普遍推广使用。

A hot press splicing machine with automatic gluing function

【技术实现步骤摘要】
一种带自动涂胶功能的木板热压拼接机
本技术属于木板拼接机
，具体涉及一种带自动涂胶功能的木板热压拼接机。
技术介绍
板材（sheetmaterial）是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，一般划分为薄板、中板、厚板、特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材生产过程中往往需要经过粘接也和这一工艺步骤，常见的板材涂胶压合工艺中，通常需要工人人工涂胶，然后对板材进行摆放，因为操作过程中基本通过工人肉眼观察的方式对齐，确定板材之间的相对位置，精度完全依靠工人的熟练程度，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带自动涂胶功能的木板热压拼接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带自动涂胶功能的木板热压拼接机，包括外轮廓呈矩形板状结构的底板，所述底板上侧板和顶板，所述底板上方固定有输送泵和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的活动端上设置有支撑架，所述支撑架下表面设置有两组以第一伸缩杆为中心作对称分布的第二滑轴，所述第二滑轴外部套设有第二直线轴承，所述第二直线轴承外部均设置有轴支撑板，两组所述轴支撑板均与侧板焊接固定；所述轴支撑板上侧的侧板上焊接有两组块支撑板，所述块支撑板上侧固定有压接块，所述压接块内部设置有若干组分隔板，所述分隔板均通过支撑管与其下方的支撑架连接，所述压接块顶部两端分别设置有左限位块和右限位块，所述左限位块内部设置有推动伸缩杆，所述顶板下表面设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的活动端上设置有限位板，所述限位板上设置有两组以第一伸缩杆为中心作对称分布的第一滑轴，所述第一滑轴上套设有第一直线轴承，所述第一直线轴承固定在顶板内部。优选的，所述底板、侧板和顶板为一体式结构，轮廓呈匚形，由钢板剪切折弯制成。优选的，所述分隔板、支撑管和支撑架均为中空结构，分隔板顶端设置有出胶口。优选的，所述输送泵通过软管与支撑架的内部空间连接。优选的，所述推动伸缩杆的活动端上通过螺丝固定有轮廓呈矩形的推块，所述推块的厚度小于等于其拼接的木板的厚度。本技术的技术效果和优点：该带自动涂胶功能的木板热压拼接机，通过分隔板确定木板的位置，分隔板在起到了定位作用的同时还可通过出胶水口给木板的涂胶，避免了工人手工涂胶的麻烦，通过第二伸缩杆缩回将分隔板从压接块内部抽出，通过推动伸缩杆驱动推块压制板材，板材顶在侧板上对齐，右限位块和限位板用于阻止在其内部拼接的板材歪斜，避开了工人对齐板材的步骤，提升生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A处结构放大图。图中：1底板、2输送泵、3软管、4支撑架、5支撑管、6推动伸缩杆、7左限位块、8第一滑轴、9顶板、10第一直线轴承、11第一伸缩杆、12限位板、13右限位块、14侧板、15压接块、16块支撑板、17轴支撑板、18第二直线轴承、19第二伸缩杆、20分隔板、21出胶口、22第二滑轴、23推块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种带自动涂胶功能的木板热压拼接机，包括外轮廓呈矩形板状结构的底板1，所述底板1上侧板14和顶板9，所述底板1上方固定有输送泵2和第二伸缩杆19，所述第二伸缩杆19的活动端上设置有支撑架4，所述支撑架4下表面设置有两组以第一伸缩杆11为中心作对称分布的第二滑轴22，所述第二滑轴22外部套设有第二直线轴承18，所述第二直线轴承18外部均设置有轴支撑板17，两组所述轴支撑板17均与侧板14焊接固定；所述轴支撑板17上侧的侧板14上焊接有两组块支撑板16，所述块支撑板16上侧固定有压接块15，所述压接块15内部设置有若干组分隔板20，所述分隔板20均通过支撑管5与其下方的支撑架4连接，所述压接块15顶部两端分别设置有左限位块7和右限位块13，所述左限位块7内部设置有推动伸缩杆6，所述顶板9下表面设置有第一伸缩杆11，所述第一伸缩杆11的活动端上设置有限位板12，所述限位板12上设置有两组以第一伸缩杆11为中心作对称分布的第一滑轴8，所述第一滑轴8上套设有第一直线轴承10，所述第一直线轴承10固定在顶板9内部。具体的，所述底板1、侧板14和顶板9为一体式结构，轮廓呈匚形，由钢板剪切折弯制成，该结构有利于板材插入、取出和定位。具体的，所述分隔板20、支撑管5和支撑架4均为中空结构，分隔板20顶端设置有出胶口21，用于给板材涂胶。具体的，所述输送泵2通过软管3与支撑架4的内部空间连接，输送泵2通过软管3将胶输送至支撑架4内部。具体的，所述推动伸缩杆6的活动端上通过螺丝固定有轮廓呈矩形的推块23，所述推块23的厚度小于等于其拼接的木板的厚度，避免被限制位置的限位板12压住。具体的，该带自动涂胶功能的木板热压拼接机，板材插入分隔板20之间并顶在侧板14上，输送泵2将胶通过支撑架4、软管3和支撑管5输送至分隔板20内部，通过出胶口21涂在板材上，随后第二伸缩杆19缩回将分隔板20缩入压接块15内部，限位板12通过第一伸缩杆11下沉，推动伸缩杆6伸出推块23将木板压合，压合完成后推动伸缩杆6缩回，第一伸缩杆11缩回抬起限位板12，将压合完成的板材取出，随后第二伸缩杆19伸出恢复初始状态，循环之前的步骤进行压制。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带自动涂胶功能的木板热压拼接机，包括外轮廓呈矩形板状结构的底板（1），其特征在于：所述底板（1）上侧板（14）和顶板（9），所述底板（1）上方固定有输送泵（2）和第二伸缩杆（19），所述第二伸缩杆（19）的活动端上设置有支撑架（4），所述支撑架（4）下表面设置有两组以第一伸缩杆（11）为中心作对称分布的第二滑轴（22），所述第二滑轴（22）外部套设有第二直线轴承（18），所述第二直线轴承（18）外部均设置有轴支撑板（17），两组所述轴支撑板（17）均与侧板（14）焊接固定；/n所述轴支撑板（17）上侧的侧板（14）上焊接有两组块支撑板（16），所述块支撑板（16）上侧固定有压接块（15），所述压接块（15）内部设置有若干组分隔板（20），所述分隔板（20）均通过支撑管（5）与其下方的支撑架（4）连接，所述压接块（15）顶部两端分别设置有左限位块（7）和右限位块（13），所述左限位块（7）内部设置有推动伸缩杆（6），所述顶板（9）下表面设置有第一伸缩杆（11），所述第一伸缩杆（11）的活动端上设置有限位板（12），所述限位板（12）上设置有两组以第一伸缩杆（11）为中心作对称分布的第一滑轴（8），所述第一滑轴（8）上套设有第一直线轴承（10），所述第一直线轴承（10）固定在顶板（9）内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带自动涂胶功能的木板热压拼接机，包括外轮廓呈矩形板状结构的底板（1），其特征在于：所述底板（1）上侧板（14）和顶板（9），所述底板（1）上方固定有输送泵（2）和第二伸缩杆（19），所述第二伸缩杆（19）的活动端上设置有支撑架（4），所述支撑架（4）下表面设置有两组以第一伸缩杆（11）为中心作对称分布的第二滑轴（22），所述第二滑轴（22）外部套设有第二直线轴承（18），所述第二直线轴承（18）外部均设置有轴支撑板（17），两组所述轴支撑板（17）均与侧板（14）焊接固定；
所述轴支撑板（17）上侧的侧板（14）上焊接有两组块支撑板（16），所述块支撑板（16）上侧固定有压接块（15），所述压接块（15）内部设置有若干组分隔板（20），所述分隔板（20）均通过支撑管（5）与其下方的支撑架（4）连接，所述压接块（15）顶部两端分别设置有左限位块（7）和右限位块（13），所述左限位块（7）内部设置有推动伸缩杆（6），所述顶板（9）下表面设置有第一伸缩杆（11），所述第一伸缩杆（11）的活动端上设置有限位板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡现营，胡自永，
申请(专利权)人：夏邑县金展木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41