一种货架结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种饮料货架结构，包括主框架，主框架从上到下设有多层平行设置的隔板，所有隔板从前到后向上倾斜设置，隔板的倾斜角度为3‑8度，隔板包括多个沿主框架左右方向并列设置的支撑单元；所述支撑单元包括沿主框架前后方向设置的支撑板，支撑板的前端设有向上延伸的挡板，支撑板的左右两端沿主框架的前后方向向上设有条形凸起，两条条形凸起的顶面沿支撑单元前后方向开设有多对位置相对应的卡槽，位置相对的卡槽之间架设有滚轴，所述条形凸起的顶面设有将滚轴限制在卡槽中的压条，所述滚轴侧壁的最高位置高于所述压条的顶面。本实用新型专利技术结构合理，支撑单元的滚轴和支撑板通过压条配合定位，其拆装方便，加工制造简单。

A kind of shelf structure

【技术实现步骤摘要】
一种货架结构
本技术涉及货架领域，尤其涉及一种货架结构。
技术介绍
货架是用于摆放物品的常用装置，在仓库、商场、超市等场所有着重要的作用。根据使用场所的不同以及摆放物品的不同，货架的结构形式也存在区别，例如层架、层格式货架、抽屉式货架、橱柜式货架、U形架、悬臂架、栅架、鞍架、气罐钢筒架、轮胎专用货架等。在超市中，货架可用于摆放食品、饮料、生活用品等。现有用于摆放饮料的货架普遍为层架，其结构形式是：包括主框架，所述主框架上设置有多层平行且水平放置的隔板，所述隔板用于摆放各种饮料。现有的饮料货架在使用时存在一些不足：1、在消费者将货架前边的饮料取走后，后边的饮料依旧保持原位，消费者需要将手伸入货架中将饮料取出，这样给消费者拿取饮料造成一定麻烦，尤其是位置较高的隔板上的饮料，消费者可能无法取出。2、货架前边的饮料被取走后，后边的饮料如果没有人为将其取出放在前边，则会一直位于最后边，如果超市导购人员没能发现位于最后边的饮料，这会导致最后边的饮料长期不能更换，进而造成超过饮用期限，造成经济损失。因此，基于现有技术中的不足，需要一种能够让饮料自动从后边移动到前边的货架结构。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种结构合理，能够让物品自动滑动到最前边的货架结构，以克服现有技术上的缺陷。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种饮料货架结构，包括主框架，所述主框架从上到下设有多层平行设置的隔板，所有隔板从前到后向上倾斜设置，所述隔板的倾斜角度为3-8度，所述隔板包括多个沿主框架左右方向并列设置的支撑单元；所述支撑单元包括沿主框架前后方向设置的支撑板，所述支撑板的前端设有向上延伸的挡板，所述支撑板的左右两端沿主框架的前后方向向上设有条形凸起，两条所述条形凸起的顶面沿所述支撑单元前后方向开设有多对位置相对应的卡槽，位置相对的卡槽之间架设有滚轴，所述条形凸起的顶面设有将滚轴限制在卡槽中的压条，所述滚轴侧壁的最高位置高于所述压条的顶面。优选地，相邻卡槽之间形成凸台，所有凸台顶面均开有插孔，所述压条上设有与所述插孔位置和数量相对应的插头，所述插头与所述插孔插接配合。优选地，所述隔板的倾斜角度为3-5度。优选地，所述滚轴侧壁为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯材料。优选地，所述支撑板最前端设有托板，所述托板与所述压条的高度相同，所述托板在所述支撑板前后方向的尺寸为30-70mm。优选地，所述滚轴的轴向长度为40-60mm。优选地，所述滚轴之间距离为3-5mm。如上所述，本技术一种货架结构，具有以下有益效果：本技术中支撑单元倾斜设置，通过滚轴的滚动作用带动物品从后向前自动滑动；本技术中的滚轴和支撑板通过压条配合定位，其拆装方便，加工制造简单。此外，本技术支撑单元上的所有结构均可采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯材料制作，能够有效降低货架的整体质量，便于移动。附图说明图1为本技术的立体结构。图2为本技术中的支撑单元结构。图3为本技术中支撑单元的主视局部放大拆分图。图4为本技术中支撑单元的立体局部放大拆分图。图中：1主框架11立柱12连杆13底板14栏杆2支撑单元21支撑板22条形凸起23卡槽24滚轴25压条26凸台27托板211挡板241支撑轴251插头261插孔具体实施方式说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。目前，在超市中用于摆放摆放食品、饮料等物品的货架普遍采用多层水平隔板的层架形式，这种货架在使用时，当消费者将货架前边的饮料等物品取走后，后边的物品依旧保持原位，不利于消费者以及导购人员取出后边的物品，而且如果不能及时发现后边的物品，还可能造成其超过饮用或食用期限，造成经济损失。因此，基于现有技术中的不足，本技术公开一种货架结构，结合图1-图4，本技术包括主框架1，所述主框架1从上到下设有多层平行设置的隔板，所有隔板从前到后向上倾斜设置，所述隔板的倾斜角度为3-8度，所述隔板包括多个沿主框架左右方向并列设置的支撑单元2(参考图1，图1中用两个支撑单元进行示意)。结合图2-图4，所述支撑单元2包括沿主框架1前后方向设置的支撑板21，所述支撑板21的前端设有向上延伸的挡板211，所述支撑板21的左右两端沿主框架1的前后方向向上设有条形凸起22，两条所述条形凸起22的顶面沿所述支撑单元前后方向开设有多对位置相对应的卡槽23，位置相对的卡槽23之间架设有滚轴24，所述条形凸起22的顶面设有将滚轴24限制在卡槽23中的压条25，所述滚轴24侧壁的最高位置高于所述压条25的顶面，其目的是确保让滚轴24支撑物品。在使用时，因为隔板倾斜设置，所以支撑单元2也是倾斜的，以所述滚轴24上支撑饮料瓶为例，当饮料瓶放置在滚轴24上时，受自身重力作用，饮料瓶会一直滑动到支撑单元2的最前端，并通过挡板211限制位置，不会让饮料瓶从前边掉落；当最前边的饮料瓶被取走时，后边的会自主向前滑动，便于消费者和导购人员观察和取放。如图1所示，本实施例中的主框架1包括四个按照矩形设置的立柱11，相邻立柱11之间通过连杆12连接，所述连杆12可以通过螺栓、螺钉与立柱11连接，也可以直接焊接连接。所述隔板包括底板13，所述支撑单元2并列设置在底板13上。隔板与所述立柱11配合定位，即底板13与立柱11配合定位，具体配合方式有多种：例如所述立柱11上设有插槽，所述底板13边缘设有插杆，所述底板13的插杆插入插槽中与立柱11配合定位；又例如四个立柱11之间焊接托板，将底板13放置在托板上。如图1所示，主框架1的最后边设有栏杆14，用于防止物品从后边掉落。在实际组装时，如图3和图4所示，所述滚轴24两端设有支撑轴241，所述支撑轴241与所述滚轴24共轴线，并且支撑轴241的外径小于滚轴24的外径。所述滚轴24两端的支撑轴241分别置入位置相对的卡槽23中，并且所述支撑轴241的外径尺寸小于所述卡槽开口尺寸。本技术中所述压条25和所述条形凸起22的配合方式有多种，例如使用粘合剂粘贴，通过螺丝固定等方式。在优选实施例中，如图3和图4所示，相邻卡槽23之间形成凸台26，所述凸台26顶面开有多个插孔261，所述压条25上设有与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种货架结构，包括主框架(1)，所述主框架(1)从上到下设有多层平行设置的隔板，其特征在于：所有隔板从前到后向上倾斜设置，所述隔板的倾斜角度为3-8度，所述隔板包括多个沿主框架左右方向并列设置的支撑单元(2)；所述支撑单元(2)包括沿主框架(1)前后方向设置的支撑板(21)，所述支撑板(21)的前端设有向上延伸的挡板(211)，所述支撑板(21)的左右两端沿主框架(1)的前后方向向上设有条形凸起(22)，两条所述条形凸起(22)的顶面沿所述支撑单元前后方向开设有多对位置相对应的卡槽(23)，位置相对的卡槽(23)之间架设有滚轴(24)，所述条形凸起(22)的顶面设有将滚轴(24)限制在卡槽(23)中的压条(25)，所述滚轴(24)侧壁的最高位置高于所述压条(25)的顶面。/n

【技术特征摘要】
1.一种货架结构，包括主框架(1)，所述主框架(1)从上到下设有多层平行设置的隔板，其特征在于：所有隔板从前到后向上倾斜设置，所述隔板的倾斜角度为3-8度，所述隔板包括多个沿主框架左右方向并列设置的支撑单元(2)；所述支撑单元(2)包括沿主框架(1)前后方向设置的支撑板(21)，所述支撑板(21)的前端设有向上延伸的挡板(211)，所述支撑板(21)的左右两端沿主框架(1)的前后方向向上设有条形凸起(22)，两条所述条形凸起(22)的顶面沿所述支撑单元前后方向开设有多对位置相对应的卡槽(23)，位置相对的卡槽(23)之间架设有滚轴(24)，所述条形凸起(22)的顶面设有将滚轴(24)限制在卡槽(23)中的压条(25)，所述滚轴(24)侧壁的最高位置高于所述压条(25)的顶面。


2.根据权利要求1所述的一种货架结构，其特征在于：相邻卡槽(23)之间形成凸台(26)，所有凸台(26)顶面均开有插孔(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：项桂峰，王颖奇，李子君，
申请(专利权)人：青岛三山机电科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37