一种批头加工方法技术

一种批头加工方法，本发明专利技术使用三主轴加工，实现加工多线同时操作，节约了至少一半的加工时间。本发明专利技术实现加工料一步到位成型，无需再重新装料换方向加工，节省了大量的装料时间。本发明专利技术使用主轴向刀头移动的加工方式，减少了加工运动行程，再次节约了加工时间。本发明专利技术可使用定位分度铣和旋转分度铣，可以根据不同的加工需求对批头进行加工，节省了批头的加工时间。该方法通过对加工的每一个步骤的效率提高从而形成了一种效率极高的批头加工方法，该方法加工批头的效率比现有技术高出几倍。

A processing method of batch head

【技术实现步骤摘要】
一种批头加工方法
本专利技术涉及机床加工领域，具体涉及一种批头加工方法。
技术介绍
批头，通常指安装到手电钻或者电锤上面拧螺丝的螺丝刀头。批头按不同的头型可以分为一字、十字、米字、星型、方头、六角头、Y型头部等等，其中一字和十字是生活中最常用的，现阶段批头加工时，通常采用的方法是将加工料装入加工机内，批头加工机固定装置夹持住批头的一端，刀头移动到加工位对批头的另一端进行切削加工，加工完一端后将所有加工件再次装入批头加工机夹住另一端使用铣刀进行二次加工，加工完毕后对加工件进行统一打码包装。由此可见市面常规批头加工机器均为单轴操作，加工料需要统一加工完后再次装配再次加工，所有加工步骤均为单线加工，且需要多次回收装料，加工手续十分繁琐，一台加工机床就要安排一名相关技术人员操作，效率十分低也十分浪费人力。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种可双线操作的批头加工方式，该方式可以实现批头加工多线同时操作且加工一步到位，加工出的批头无需二次装料返工。极大的提高了批头的加工效率。一种批头加工方法，所述批头加工方法包括下列步骤：A、将加工料放入加料托盘内，使最底端加工料下落于放料台上等待推料；B、推料动力装置使用推动杆推动加工料进入主加工主轴进料管内至加工料推入夹具内；C、夹具连接的液压油缸拉动拉紧装置将夹具锁紧夹住加工料完成主轴进料；D、移动电机带动主轴沿机床滑轨向x轴z轴方向运动至加工料端面抵接刀架上，旋转电机带动主轴旋转将加工料抵于车刀旋转车平加工料插装段端面；E、在旋转电机继续带动主轴旋转的同时，移动电机带动主轴沿z轴正方向运动，沿x轴负方向运动，车出加工料插装段倒角；F、移动电机带动主轴沿机床滑轨向z轴正方向运动至加工料侧面抵接刀架上，旋转电机带动主轴旋转，移动电机带动主轴沿x轴正负方向移动加工出插装段锁定槽，完成初步加工料；G、移动电机带动主轴移动回初始坐标，同时移动电机带动副主轴与主轴位于同一x轴坐标，移动电机带动副主轴沿z轴负方向移动至主轴方向，主轴夹具松开，推动杆推动加工料进入主加工主轴进料管内至步骤F加工完的初步加工料推出主轴夹具推入副主轴夹具内，夹具连接的液压油缸拉动拉紧装置将夹具锁紧夹住加工料和初步加工料完成主轴和副主轴同时进料；H、主轴重复步骤D-F加工，同时移动电机带动副主轴向x轴z轴方向运动至初加工料侧面抵接刀架上，旋转电机带动副主轴旋转，移动电机带动副主轴沿z轴负方向运动，将初加工料批头段车成圆柱；I、移动电机带动副主轴沿x轴z轴方向运动至初加工料批头段端面抵接立铣轴，立铣轴铣头旋转，在旋转电机带动负主轴旋转的同时，移动电机带动负主轴沿z轴负方向运动，沿x轴正方向运动，加工出刀头圆锥面；J、移动电机带动步骤I加工好的刀头继续向立铣轴加工，加工出刀头槽，完成批头加工；K、移动电机带动副主轴沿x轴z轴方向移动至下料口，副主轴夹具松开，副主轴推动装置将J步骤加工件推入下料口，实现工件下料从下料口滑落至收料箱内；L、重复步骤G-K加工。进一步地，所述步骤J中刀头槽加工步骤为定位分度铣，副主轴带动步骤I得出的加工料抵接立铣轴刀头，铣出一道刀槽，副主轴沿z轴正方向移动，转动相应角度沿z轴负方向移动抵接利息周再铣出另一端刀槽，持续上述操作直至批头加工完成。进一步地，所述步骤J中刀头槽加工步骤为旋转分度铣，所述旋转分度铣时立铣轴刀头为齿轮型刀头，副主轴带动步骤I得出的加工料抵接立铣轴刀头，旋转电机带动副主轴旋转，使副主轴旋转速率与立铣轴旋转速率相同，副主轴一边旋转一边沿z轴负方向移动，使齿轮刀头一次性将步骤I得出的加工料铣出所需数量刀头槽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术使用三主轴加工，实现加工多线同时操作，节约了至少一半的加工时间。（2）本专利技术实现加工料一步到位成型，无需再重新装料换方向加工，节省了大量的装料时间。（3）本专利技术使用主轴向刀头移动的加工方式，减少了加工运动行程，再次节约了加工时间。（4）本专利技术可使用定位分度铣和旋转分度铣，可以根据不同的加工需求对批头进行加工，节省了批头的加工时间。该方法通过对加工的每一个步骤的效率提高从而形成了一种效率极高的批头加工方法，该方法加工批头的效率比现有技术高出几倍。具体实施方式：下面对本专利技术的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本专利技术，并不能理解为是对本专利技术作的限定。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1一种十字花批头定位分度铣加工方法，所述批头加工方法包括下列步骤：A、加工料通过振动盘自动送料装置，振动盘自动送料装置将加工料输送至加料托盘内，将加工料放入加料托盘内，使最底端加工料下落于放料台上，放料台上设有打字机构，所述打字机构对每一个加工料进行打字处理，处理完后的加工料等待推料；B、推料动力装置使用推动杆推动加工料进入主加工主轴进料管内，所述主轴进料管进口设有单向定位导向装置，加工料通过单向定位装置进行角度调整，继续向料管内推进至加工料推入夹具内；C、夹具连接的液压油缸拉动拉紧装置将夹具锁紧夹住加工料完成主轴进料，所述推动杆推动加工料进入主加工主轴进料管进口，所述加工料受推力使单向定位导向装置膨胀，加工料由此通过单向定位导向装置并调整至夹具易夹取角度，因为加工料进入后没有反方向的推力推动所以加工料不会从单向定位导向装置中掉出；D、移动电机带动主轴沿机床滑轨向x轴z轴方向运动至加工料端面抵接刀架上，所述刀架设有左右两个刀组，旋转电机带动主轴旋转将加工料抵于左边刀组的车刀，旋转车平加工料插装段端面；E、在旋转电机继续带动主轴旋转的同时，移动电机带动主轴沿z轴正方向运动，沿x轴负方向运动，车出加工料插装段倒角；F、移动电机带动主轴沿机床滑轨向z轴正方向运动至加工料侧面抵接刀架上，旋转电机带动主轴旋转，移动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种批头加工方法，其特征在于：所述批头加工方法包括下列步骤：/nA、将加工料放入加料托盘内，使最底端加工料下落于放料台上等待推料；/nB、推料动力装置使用推动杆推动加工料进入主加工主轴进料管内至加工料推入夹具内；/nC、夹具连接的液压油缸拉动拉紧装置将夹具锁紧夹住加工料完成主轴进料；/nD、移动电机带动主轴沿机床滑轨向x轴z轴方向运动至加工料端面抵接刀架上，旋转电机带动主轴旋转将加工料抵于车刀旋转车平加工料插装段端面；/nE、在旋转电机继续带动主轴旋转的同时，移动电机带动主轴沿z轴正方向运动，沿x轴负方向运动，车出加工料插装段倒角；/nF、移动电机带动主轴沿机床滑轨向z轴正方向运动至加工料侧面抵接刀架上，旋转电机带动主轴旋转，移动电机带动主轴沿x轴正负方向移动加工出插装段锁定槽，完成初步加工料；/nG、移动电机带动主轴移动回初始坐标，同时移动电机带动副主轴与主轴位于同一x轴坐标，移动电机带动副主轴沿z轴负方向移动至主轴方向，主轴夹具松开，推动杆推动加工料进入主加工主轴进料管内至步骤F加工完的初步加工料推出主轴夹具推入副主轴夹具内，夹具连接的液压油缸拉动拉紧装置将夹具锁紧夹住加工料和初步加工料完成主轴和副主轴同时进料；/nH、主轴重复步骤D-F加工，同时移动电机带动副主轴向x轴z轴方向运动至初加工料侧面抵接刀架上，旋转电机带动副主轴旋转，移动电机带动副主轴沿z轴负方向运动，将初加工料批头段车成圆柱；/nI、移动电机带动副主轴沿x轴z轴方向运动至初加工料批头段端面抵接立铣轴，立铣轴铣头旋转，在旋转电机带动负主轴旋转的同时，移动电机带动负主轴沿z轴负方向运动，沿x轴正方向运动，加工出刀头圆锥面；/nJ、移动电机带动步骤I加工好的刀头继续向立铣轴加工，加工出刀头槽，完成批头加工；/nK、移动电机带动副主轴沿x轴z轴方向移动至下料口，副主轴夹具松开，副主轴推动装置将J步骤加工件推入下料口，从下料口滑落至收料箱内，实现工件下料；/nL、重复步骤G-K加工。/n...

【技术特征摘要】
1.一种批头加工方法，其特征在于：所述批头加工方法包括下列步骤：
A、将加工料放入加料托盘内，使最底端加工料下落于放料台上等待推料；
B、推料动力装置使用推动杆推动加工料进入主加工主轴进料管内至加工料推入夹具内；
C、夹具连接的液压油缸拉动拉紧装置将夹具锁紧夹住加工料完成主轴进料；
D、移动电机带动主轴沿机床滑轨向x轴z轴方向运动至加工料端面抵接刀架上，旋转电机带动主轴旋转将加工料抵于车刀旋转车平加工料插装段端面；
E、在旋转电机继续带动主轴旋转的同时，移动电机带动主轴沿z轴正方向运动，沿x轴负方向运动，车出加工料插装段倒角；
F、移动电机带动主轴沿机床滑轨向z轴正方向运动至加工料侧面抵接刀架上，旋转电机带动主轴旋转，移动电机带动主轴沿x轴正负方向移动加工出插装段锁定槽，完成初步加工料；
G、移动电机带动主轴移动回初始坐标，同时移动电机带动副主轴与主轴位于同一x轴坐标，移动电机带动副主轴沿z轴负方向移动至主轴方向，主轴夹具松开，推动杆推动加工料进入主加工主轴进料管内至步骤F加工完的初步加工料推出主轴夹具推入副主轴夹具内，夹具连接的液压油缸拉动拉紧装置将夹具锁紧夹住加工料和初步加工料完成主轴和副主轴同时进料；
H、主轴重复步骤D-F加工，同时移动电机带动副主轴向x轴z轴方向运动至初加工料侧面抵接刀架上，旋转电机带动副主轴旋转，移动电机带动副主轴沿z轴负方向运动，将初加工料批头段车成圆柱；
I、移动电机带动副主轴沿x轴z轴方向运动至初加工料批头段端面抵接立铣轴，立铣轴铣头旋转，在旋转电机带动负主轴旋转的同时，移动电机带动负主轴沿z轴负方向运动，沿x轴正方向运动，加工出刀头圆锥面；
J、移动电机带动步骤I加工好的刀头继续向立铣轴加工，加工出刀头槽，完成批头加工；
K、移动电机带动副主轴沿x轴z轴方向移动至下料口，副主轴夹具松开，副主轴推动装置将J步骤加工件推入下料口，从下料口滑落至收料箱内，实现工件下料；
L、重复步骤G-K加工。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建鹏，王建斌，王嘉轩，
申请(专利权)人：龙口市亨嘉智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37