多分流分体式箱体及其加工方法技术

本发明专利技术提供了一种多分流分体式箱体加工方法，先粗铣箱体的各个部件结合面；将各个部件组立成箱体来整体划线，将箱体拆卸，并以整体划线为基准半精铣结合面；在各个部件上钻出基准销孔；组立第二部件、第三部件和1个第一部件，并整体安装在镗床工作台上，先粗加工四分流轴承孔，再将上述整体与第一部件组立成箱体，粗加工八分流轴承通孔；将箱体拆开，去应力，并以基准销孔为基准找正，精铣各个结合面；将各部件组立，根据孔系间的位置度误差半精镗各孔；振动消除整体的应力，根据各孔的实际位置与理想位置的偏差进行补偿来精镗各孔。本发明专利技术提高了箱体的轴承孔位置精度。

Multi split split box and its processing method

【技术实现步骤摘要】
多分流分体式箱体及其加工方法
本专利技术涉及机械动力学
，特别是涉及一种多分流分体式箱体及其加工方法。
技术介绍
风电增速箱是风力发电机组中非常关键的部件，箱体加工质量的好坏直接影响到风机的质量。风电增速箱一般包括一级行星、两级平行或者两级行星和一级平行行星的结构布局。为进一步满足海上风电的轻量化设计要求，实现高度的可维护性，风电增速箱目前多采用全平行轴多分流的结构布局。然而，这种多分流的箱体加工精度往往较低，直接影响箱体的载荷均布和运转的振动、噪声指标。因此，如何提高箱体的轴承孔位置精度为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的第一个目的是提供一种多分流分体式箱体加工方法，能够提高箱体的轴承孔位置精度。本专利技术的第二个目的是提供一种多分流分体式箱体。为了达到上述第一个目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多分流分体式箱体加工方法，用于加工多分流分体式箱体，所述多分流分体式箱体包括第一部件、第二部件和第三部件，所述第一部件和所述第二部件的个数均为2个，所述第三部件的个数为1个，2个所述第二部件组立在所述第三部件的两侧，2个所述第一部件分别组立在2个所述第二部件的外侧，所述第二部件和所述第三部件组立的整体上开设有4个四分流轴承孔，所述四分流轴承孔为盲孔，所述第一部件、第二部件和第三部件组立的整体上开设有8个环绕所述四分流轴承孔的八分流轴承通孔，所述多分流分体式箱体加工方法包括以下步骤：步骤S1：粗铣箱体的各个部件的结合面；步骤S2：将各个部件组立成所述箱体来整体划线，将所述箱体拆卸，并以所述整体划线为基准半精铣所述结合面；步骤S3：在各个部件上钻出基准销孔和连接螺栓孔；步骤S4：组立第二部件、所述第三部件和1个所述第一部件，并通过所述连接螺栓孔固定成一整体，并整体安装在镗床工作台上，先粗加工出所述四分流轴承孔，再将另一个所述第一部件与所述整体组立成所述箱体，粗加工出所述八分流轴承通孔；步骤S5：将所述箱体拆开，去应力，并以所述基准销孔为基准找正，精铣各个所述结合面；步骤S6：将各部件组立，根据孔系间的位置度误差半精镗各孔；步骤S7：振动消除所述箱体的加工应力，精测量各孔的实际坐标值，及各孔的实际位置与理想位置的偏差，计算各孔坐标值偏差的数值及方向，根据偏差对数控镗床程序进行补偿来精镗各孔。在一个具体实施方案中，所述步骤S1具体为：各部件均以非加工面为粗基准划结合面加工线，粗铣各结合面，留加工余量。在另一个具体实施方案中，所述步骤S2具体为：组立各部件，保证各部件组立后外形上无错位，在所述箱体上整体划线，作同付对位标记，分别以所述整体划线为基准半精铣各部件的结合面。在另一个具体实施方案中，所述步骤S4中加工出所述四分流轴承孔具体为：沿着所述箱体的一侧向另一侧依次加工出第一基准孔、第二基准孔和第三基准孔，以所述第二基准孔和所述第三基准孔的轴心线设置加工坐标系加工所述四分流轴承孔及相应端面。在另一个具体实施方案中，所述步骤S4中加工出所述八分流轴承通孔具体为：以所述第一基准孔和第二基准孔的轴心线设置加工坐标系，粗镗各端面，并加工所述八分流轴承通孔。在另一个具体实施方案中，所述步骤S6中的将各部件组立具体为按所述同付对位标记重新组立所述箱体，保证各轴承孔结合面处两侧母线偏差一致，同时，紧固所述箱体的紧固件按计算要求的数值打力矩，模拟所述箱体的使用状态。在另一个具体实施方案中，所述步骤S6中的孔系间的位置度误差分解为各孔中心距误差、各孔跳动误差、在同一轴线上各孔的同轴度误差、孔端面对轴线的垂直度误差、孔系之间的平行度误差和孔系之间的角度误差。在另一个具体实施方案中，所述步骤S6中的半精镗各孔具体为采用所述镗床的主轴旋转，且所述工作台进给的方式进行半精镗。在另一个具体实施方案中，所述步骤S7中的精镗各孔具体为采用所述镗床的主轴旋转，且所述工作台进给的方式进行精镗。根据本专利技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本专利技术范围内，是本专利技术具体实施方式的一部分。根据上述技术方案可知，本专利技术提供的多分流分体式箱体加工方法，粗加工时加工基准销孔，后续以基准销孔为基准来找正，提高找正精度，进而提高了箱体的轴承孔位置精度；加完四分流轴承孔和八分流轴承通孔后，将箱体拆开去应力，避免变形，进一步提高了轴承孔位置精度；根据孔系间的位置度误差半精镗各孔，充分考虑误差带来的影响，进一步提高了轴承孔的位置精度；半精加工后增加振动去应力，充分消除加工应力，提高箱体加工精度；精加工时借助三坐标对每个轴承孔的位置坐标进行补偿，提高位置精度。综上所述，本专利技术提高了箱体的轴承孔位置精度。为了达到上述第二个目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多分流分体式箱体，采用如上述任意一项所述的多分流分体式箱体加工方法加工而成。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1是本专利技术提供的一种多分流分体式箱体加工方法加工出的多分流分体式箱体的主视结构示意图；图2为图1的A-A剖视结构示意图；图3是本专利技术提供的一种多分流分体式箱体加工方法流程图。图中：第一部件1、第二部件2、第三部件3、四分流轴承孔4、八分流轴承通孔5。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图1-3和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术一方面公开了一种多分流分体式箱体加工方法，如图3所示。其中，多分流分体式箱体加工方法用于加工多分流分体式箱体。多分流分体式箱体为任意个平行孔的箱体，本实施例以多分流分体式箱体包括4个四分流轴承孔4和8个八分流轴承通孔5为例。多分流分体式箱体包括第一部件1、第二部件2和第三部件3，第一部件1和第二部件2的个数均为2个，第三部件3的个数为1个，2个第二部件2组立在第三部件3的两侧，2个第一部件1分别组立在第二部件2的两侧，第二部件2和第三部件3组立的整体上开设有4个四分流轴承孔4，四分流轴承孔4为盲孔，第一部件1、第二部件2和第三部件3组立的整体上开设有8个环绕四分流轴承孔4的八分流轴承通孔5。具体地，多分流分体式箱体加工方法包括以下步骤：步骤S1：粗铣箱体的各个部件的结合面。具体地，本专利技术公开了各部件均以非加工面为粗基准划结合面加工线，粗铣各结合面，留加工余量。各个部件即为第一部件1、第二部件2和第三部件3。步骤S2：将各个部件组立成箱体来整体划线，将箱体拆卸，并以整体划线为基准半精铣结合面。组立各部件，保证各部件组立后外形上无错位，在箱体上整体划本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多分流分体式箱体加工方法，其特征在于，用于加工多分流分体式箱体，所述多分流分体式箱体包括第一部件、第二部件和第三部件，所述第一部件和所述第二部件的个数均为2个，所述第三部件的个数为1个，2个所述第二部件组立在所述第三部件的两侧，2个所述第一部件分别组立在2个所述第二部件的外侧，所述第二部件和所述第三部件组立的整体上开设有4个四分流轴承孔，所述四分流轴承孔为盲孔，所述第一部件、第二部件和第三部件组立的整体上开设有8个环绕所述四分流轴承孔的八分流轴承通孔，所述多分流分体式箱体加工方法包括以下步骤：/n步骤S1：粗铣箱体的各个部件的结合面；/n步骤S2：将各个部件组立成所述箱体来整体划线，将所述箱体拆卸，并以所述整体划线为基准半精铣所述结合面；/n步骤S3：在各个部件上钻出基准销孔和连接螺栓孔；/n步骤S4：组立第二部件、所述第三部件和1个所述第一部件，并通过所述连接螺栓孔固定成一整体，并整体安装在镗床工作台上，先粗加工出所述四分流轴承孔，再将另一个所述第一部件与所述整体组立成所述箱体，粗加工出所述八分流轴承通孔；/n步骤S5：将所述箱体拆开，去应力，并以所述基准销孔为基准找正，精铣各个所述结合面；/n步骤S6：将各部件组立，根据孔系间的位置度误差半精镗各孔；/n步骤S7：振动消除所述箱体的加工应力，精测量各孔的实际坐标值，及各孔的实际位置与理想位置的偏差，计算各孔坐标值偏差的数值及方向，根据偏差对数控镗床程序进行补偿来精镗各孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多分流分体式箱体加工方法，其特征在于，用于加工多分流分体式箱体，所述多分流分体式箱体包括第一部件、第二部件和第三部件，所述第一部件和所述第二部件的个数均为2个，所述第三部件的个数为1个，2个所述第二部件组立在所述第三部件的两侧，2个所述第一部件分别组立在2个所述第二部件的外侧，所述第二部件和所述第三部件组立的整体上开设有4个四分流轴承孔，所述四分流轴承孔为盲孔，所述第一部件、第二部件和第三部件组立的整体上开设有8个环绕所述四分流轴承孔的八分流轴承通孔，所述多分流分体式箱体加工方法包括以下步骤：
步骤S1：粗铣箱体的各个部件的结合面；
步骤S2：将各个部件组立成所述箱体来整体划线，将所述箱体拆卸，并以所述整体划线为基准半精铣所述结合面；
步骤S3：在各个部件上钻出基准销孔和连接螺栓孔；
步骤S4：组立第二部件、所述第三部件和1个所述第一部件，并通过所述连接螺栓孔固定成一整体，并整体安装在镗床工作台上，先粗加工出所述四分流轴承孔，再将另一个所述第一部件与所述整体组立成所述箱体，粗加工出所述八分流轴承通孔；
步骤S5：将所述箱体拆开，去应力，并以所述基准销孔为基准找正，精铣各个所述结合面；
步骤S6：将各部件组立，根据孔系间的位置度误差半精镗各孔；
步骤S7：振动消除所述箱体的加工应力，精测量各孔的实际坐标值，及各孔的实际位置与理想位置的偏差，计算各孔坐标值偏差的数值及方向，根据偏差对数控镗床程序进行补偿来精镗各孔。


2.根据权利要求1所述的多分流分体式箱体加工方法，其特征在于，所述步骤S1具体为：各部件均以非加工面为粗基准划结合面加工线，粗铣各结合面，留加工余量。


3.根据权利要求1所述的多分流分体式箱体加工方法，其特征在于，所述步骤S2具体为：组立各部件，保证各部件组立后外形上无错位，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬琼，陈金虎，王冬冬，伍艺，
申请(专利权)人：重庆齿轮箱有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50