一种鼓形齿联轴器制造技术

本技术涉及一种鼓形齿联轴器，包括分别用于套接在主动轴和从动轴上的左半联轴器和右半联轴器；两者的相邻端通过螺栓连接，且两者的相邻端端面贴合；所述左半联轴器的端面外周间隔布置有若干沿径向的第一半圆柱槽，所述右半联轴器的端面外周间隔布置有若干沿径向的第二半圆柱槽，所述第一半圆柱槽和第二半圆柱槽一一对应，两者合围形成若干销孔，任一所述销孔内固定安装有端面销，相比于现有技术，本技术在左右半联轴器之间，采用端面销的传扭方式，其可承受更大的剪切力，传递转矩较大或承受冲击载荷时，避免结构破坏造成事故。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及联轴器，具体涉及一种鼓形齿联轴器。

技术介绍

1、鼓形齿联轴器是一种重要的机械基础部件，其功用是将主动轴和从动轴联接起来，传递转矩，使两轴一同转动，其广泛用于冶金机械，重型、矿山机械，起重、运输机械等。现有技术中，鼓形齿联轴器的两半联轴器之间一般通过连接铰制孔螺栓来传递扭矩，铰制孔螺栓在传扭过程中会受到剪切力作用，其抗剪强度较弱，当传递转矩较大或承受冲击载荷时，铰制孔螺栓容易剪切断裂，造成生产事故。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：针对现有技术中鼓形齿联轴器的两半联轴器之间一般通过连接铰制孔螺栓来传递扭矩，传递转矩较大或承受冲击载荷时，铰制孔螺栓容易剪切断裂，造成生产事故的问题，提供一种鼓形齿联轴器。

2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：

3、一种鼓形齿联轴器，包括分别用于套接在主动轴和从动轴上的左半联轴器和右半联轴器；两者的相邻端通过螺栓连接，且两者的相邻端端面贴合；所述左半联轴器的端面外周间隔布置有若干沿径向的第一半圆柱槽，所述右半联轴器的端面外周间隔布置有若干沿径向的第二半圆柱槽，所述第一半圆柱槽和第二半圆柱槽一一对应，两者合围形成若干销孔，任一所述销孔内固定安装有端面销。

4、采用前述技术方案的本技术，通过在左半联轴器和右半联轴器之间设置周向间隔布置的若干端面销，传动过程中扭矩受力点将作用在端面销上，即通过端面销来传递扭矩，由于端面销沿径向设置，故其剪切面为沿中心轴剖开的矩形面，其面积相较于铰制孔螺栓的圆形剪切面更大，故其可承受更大的剪切力，相比于现有技术中鼓形齿联轴器的两半联轴器之间一般通过连接铰制孔螺栓来传递扭矩，传递转矩较大或承受冲击载荷时，铰制孔螺栓容易剪切断裂，造成生产事故的问题，本技术在左右半联轴器之间，采用端面销的传扭方式，其可承受更大的剪切力，传递转矩较大或承受冲击载荷时，避免结构破坏造成事故。

5、进一步的，若干所述销孔沿周向均匀布置；如此设置，扭矩受力点均匀分布在周向上，受力均衡，避免局部受力过大造成结构破坏。

6、进一步的，所述端面销过盈安装在所述销孔内；通过过盈安装的方式将端面销安装在销孔内，可确保安装牢固，避免脱落。

7、进一步的，所述左半联轴器和右半联轴器的相邻端通过沿周向均匀布置的拔紧螺栓组螺栓连接；使左半联轴器和右半联轴器受力均衡的连接在一起，确保两者端面贴合形成用于安装端面销的销孔。

8、进一步的，所述左半联轴器包括主轴外套和主内齿套，所述右半联轴器包括从轴外套和从内齿套，所述主轴外套和从轴外套分别用于套接在主动轴和传动轴上，所述主内齿套和从内齿套的内齿圈分别与所述主轴外套和从轴外套的外齿圈啮合；所述主内齿套和从内齿套的相邻端通过螺栓连接。

9、进一步的，所述主内齿套和从内齿套之间设有定位圈，所述主内齿套和从内齿套的端面内周均设有止口，两个所述止口合围形成一环槽，所述定位圈的外周嵌装在所述环槽内；在安装时，通过将主内齿套和从内齿套的止口与定位圈的外周配合，可对主内齿套和从内齿套的轴向、径向进行快速定位。

10、进一步的，所述主内齿套和从内齿套的相邻端之间设有与轴向平行的定位销；在安装时，通过定位销可对主内齿套和从内齿套的周向进行定位，配合内齿圈的轴向、径向定位作用，可完全确定主内齿套和从内齿套的相对位置。

11、进一步的，所述主内齿套和从内齿套上远离所述销孔的一端端面上分别安装有环形的第一密封盖和第二密封盖；所述第一密封盖的环形内壁与所述主轴外套之间，以及所述第二密封盖的环形内壁与所述从轴外套之间均设有密封圈；第一密封盖用于防止灰尘等杂质进入主内齿套和主轴外套的啮合区域，第二密封盖用于防止灰尘等杂质进入从内齿套和从轴外套的啮合区域。

12、进一步的，所述主动轴和从动轴相邻的端面上分别安装有一块限位挡板，两块所述限位挡板分别沿径向伸出所述主动轴和从动轴；两块限位挡板可分别对主轴外套和从轴外套的轴向进行限位。

13、进一步的，所述主内齿套和/或从内齿套上设有与轴向平行的顶丝孔；通过设置顶丝孔，拆卸时，将连接主内齿套和从内齿套的螺栓拆卸(松配合)，再用螺栓拧入顶丝孔，就能轻松分开两半联轴器。

14、本技术的有益效果为：在左右半联轴器之间，采用端面销的传扭方式，其可承受更大的剪切力，传递转矩较大或承受冲击载荷时，避免结构破坏造成事故；传扭结构加工容易，销孔的同钻铰工艺成熟简单，操作方便，端面销易于制造、成本低，更换速度快；拆卸时，将连接主内齿套和从内齿套的螺栓拆卸(松配合)，再用螺栓拧入顶丝孔，就能轻松分开两半联轴器，操作方便。

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【技术保护点】

1.一种鼓形齿联轴器，其特征在于：包括分别用于套接在主动轴和从动轴上的左半联轴器和右半联轴器；两者的相邻端通过螺栓连接，且两者的相邻端端面贴合；所述左半联轴器的端面外周间隔布置有若干沿径向的第一半圆柱槽，所述右半联轴器的端面外周间隔布置有若干沿径向的第二半圆柱槽，所述第一半圆柱槽和第二半圆柱槽一一对应，两者合围形成若干销孔，任一所述销孔内固定安装有端面销(6)。

2.根据权利要求1所述的鼓形齿联轴器，其特征在于：若干所述销孔沿周向均匀布置。

3.根据权利要求1所述的鼓形齿联轴器，其特征在于：所述端面销(6)过盈安装在所述销孔内。

4.根据权利要求1所述的鼓形齿联轴器，其特征在于：所述左半联轴器和右半联轴器的相邻端通过沿周向均匀布置的拔紧螺栓组(10)螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的鼓形齿联轴器，其特征在于：所述左半联轴器包括主轴外套(1)和主内齿套(2)，所述右半联轴器包括从轴外套(3)和从内齿套(4)，所述主轴外套(1)和从轴外套(3)分别用于套接在主动轴和传动轴上，所述主内齿套(2)和从内齿套(4)的内齿圈分别与所述主轴外套(1)和从轴外套(3)的外齿圈啮合；所述主内齿套(2)和从内齿套(4)的相邻端通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的鼓形齿联轴器，其特征在于：所述主内齿套(2)和从内齿套(4)之间设有定位圈(9)，所述主内齿套(2)和从内齿套(4)的端面内周均设有止口，两个所述止口合围形成一环槽，所述定位圈(9)的外周嵌装在所述环槽内。

7.根据权利要求6所述的鼓形齿联轴器，其特征在于：所述主内齿套(2)和从内齿套(4)的相邻端之间设有与轴向平行的定位销(12)。

8.根据权利要求5所述的鼓形齿联轴器，其特征在于：所述主内齿套(2)和从内齿套(4)上远离所述销孔的一端端面上分别安装有环形的第一密封盖(51)和第二密封盖(52)；所述第一密封盖(51)的环形内壁与所述主轴外套(1)之间，以及所述第二密封盖(52)的环形内壁与所述从轴外套(3)之间均设有密封圈。

9.根据权利要求5所述的鼓形齿联轴器，其特征在于：所述主动轴和从动轴相邻的端面上分别安装有一块限位挡板(7)，两块所述限位挡板(7)分别沿径向伸出所述主动轴和从动轴。

10.根据权利要求5所述的鼓形齿联轴器，其特征在于：所述主内齿套(2)和/或从内齿套(4)上设有与轴向平行的顶丝孔(11)。

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【技术特征摘要】

1.一种鼓形齿联轴器，其特征在于：包括分别用于套接在主动轴和从动轴上的左半联轴器和右半联轴器；两者的相邻端通过螺栓连接，且两者的相邻端端面贴合；所述左半联轴器的端面外周间隔布置有若干沿径向的第一半圆柱槽，所述右半联轴器的端面外周间隔布置有若干沿径向的第二半圆柱槽，所述第一半圆柱槽和第二半圆柱槽一一对应，两者合围形成若干销孔，任一所述销孔内固定安装有端面销(6)。

2.根据权利要求1所述的鼓形齿联轴器，其特征在于：若干所述销孔沿周向均匀布置。

3.根据权利要求1所述的鼓形齿联轴器，其特征在于：所述端面销(6)过盈安装在所述销孔内。

4.根据权利要求1所述的鼓形齿联轴器，其特征在于：所述左半联轴器和右半联轴器的相邻端通过沿周向均匀布置的拔紧螺栓组(10)螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的鼓形齿联轴器，其特征在于：所述左半联轴器包括主轴外套(1)和主内齿套(2)，所述右半联轴器包括从轴外套(3)和从内齿套(4)，所述主轴外套(1)和从轴外套(3)分别用于套接在主动轴和传动轴上，所述主内齿套(2)和从内齿套(4)的内齿圈分别与所述主轴外套(1)和从轴外套(3)的外齿圈啮合；所述主内齿套(2)和从...

【专利技术属性】
技术研发人员：程绍清，汤云，李金超，刘后祥，薛峰，张宝玉，
申请(专利权)人：重庆齿轮箱有限责任公司，
类型：新型
国别省市：