一种C型开口铸件模壳的自动化制备方法技术

本发明专利技术属于模壳制备技术领域，涉及一种C型开口铸件模壳的自动化制备方法，从工艺方案角度出发，在浇道中设置丝杆，在制壳涂挂前，将丝杆连接在浇口棒上以增加模壳和自动制壳生产线的整体性；浇口杯和横浇道的蜡模必须一体化制备；由于自动制壳线上的模壳均为一个方向放置干燥，并且硅溶胶模壳干燥时间较长，翻边位置更容易出现变形问题，因此在易于下垂变形的翻边位置采用陶瓷棒固定；模壳三层涂挂结束以后，需使用铁丝加固模壳，并且采用铁丝将横浇道与浇口棒连接，以增加模壳和自动制壳生产线的整体性。该方法，解决C型开口铸件蜡模与自动制壳线之间的连接问题，从而提高铸件模壳的生产质量和效率，提高铸件尺寸的一致性。

An automatic preparation method of C-type open casting shell

【技术实现步骤摘要】
一种C型开口铸件模壳的自动化制备方法
本专利技术属于模壳制备
，涉及硅溶胶模壳，尤其涉及一种C型开口铸件模壳的自动化制备方法。
技术介绍
熔模铸造又称精密铸造，它的产品复杂、精密、接近于零件的最后形状，很少加工或不加工就可直接使用，故熔模铸造是一种近净成形的先进工艺。硅溶胶是熔模铸造常用的一种优质粘接剂，它是二氧化硅的溶胶，由无定形二氧化硅的微小颗粒分散在水中而形成的稳定胶体溶液，属于胶体二氧化硅。硅溶胶使用方便，易配成高粉液比的优质涂料，涂料的稳定性好，型壳在制造时不需化学硬化，工序简单，所制型壳高温性能好，拥有高的型壳高温强度及高温抗变形能力，并且硅溶胶是水基粘接剂，制壳时无空气污染，在环保要求越来越严格的今天，传统的熔模铸造越来越多的使用硅溶胶模壳。近年来，国内外航空、航天、汽车、船舶、兵器、电子等行业为追求零部件的结构合理性以及质量轻量化，把原来由几个简单铸件、锻件、机械加工零件组合而成的部件改用一个整体铸件来代替。铸件往往具备大型、结构复杂的特点，因此模壳一般比较笨重，采用人工涂挂的方式，难以完成其正常的模壳生产供应，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种C型开口铸件模壳的自动化制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：/n1)制作铸件浇注系统；/n2)压制铸件蜡模、浇口杯和横浇道，浇口杯中埋有浇口棒，模具横浇道蜡模部位设置丝杆，且丝杆单边伸出横浇道；浇口杯和横浇道蜡模一体压制成型；/n3)蜡模组型，在C型开口铸件的翻边位置以及凸台底部使用陶瓷棒支撑固定，所述陶瓷棒的另一端支撑在铸件上，且陶瓷棒与铸件的夹角度数为30～55°；/n4)采用自动制壳生产线制备铸件硅溶胶模壳，在面层涂挂前使用铁丝将步骤2)中伸出的丝杆与浇口棒连接；在模壳三层涂挂完成后，采用铁丝加固模壳，使用铁丝将横浇道与浇口杯连接；/n5)模壳脱蜡焙烧，模壳脱蜡完成后去除步骤...

【技术特征摘要】
1.一种C型开口铸件模壳的自动化制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)制作铸件浇注系统；
2)压制铸件蜡模、浇口杯和横浇道，浇口杯中埋有浇口棒，模具横浇道蜡模部位设置丝杆，且丝杆单边伸出横浇道；浇口杯和横浇道蜡模一体压制成型；
3)蜡模组型，在C型开口铸件的翻边位置以及凸台底部使用陶瓷棒支撑固定，所述陶瓷棒的另一端支撑在铸件上，且陶瓷棒与铸件的夹角度数为30～55°；
4)采用自动制壳生产线制备铸件硅溶胶模壳，在面层涂挂前使用铁丝将步骤2)中伸出的丝杆与浇口棒连接；在模壳三层涂挂完成后，采用铁丝加固模壳，使用铁丝将横浇道与浇口杯连接；
5)模壳脱蜡焙烧，模壳脱蜡完成后去除步骤2)中的丝杆；
6)低压浇注步骤5)中铸件硅溶胶模壳，浇注前采用陶瓷棉封堵横浇道原丝杆留下的孔；
7)清理步骤6)铸件表面模壳，切除浇冒口，去...

【专利技术属性】
技术研发人员：周中波，何益可，黄旗，林琳，陈西孟，薛祥义，
申请(专利权)人：西安西工大超晶科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61